一种铝合金模板加固结构的制作方法

本实用新型涉及建筑模板领域，具体涉及一种铝合金模板加固结构。

背景技术：

铝合金模板是继木模板、钢模板、塑料模板之后的第四代建筑模板。由于它自身的诸多优点，目前在国内房屋建筑模板市场广受欢迎，已逐渐取代钢模板、木模板和塑料模板成为房屋建筑模板的首选材料。如图1所示，目前铝合金模板为了防止浇筑时涨模，一般采用对拉螺杆2加套管3的加固方式来固定模板1(设置套管3主要是为了拆模后对拉螺杆可以取出重复利用)，这种加固方式主要弊端在于拆模后墙体上会留下孔洞，需要后期对墙体孔洞进行封堵，并且墙体孔洞封堵方式较为复杂，影响了施工效率及成本。

技术实现要素：

本实用新型目的在于：针对目前铝合金模板一般采用对拉螺杆加套管的加固方式来固定模板，这种方式主要弊端在于拆模后墙体留下孔洞需要后期进行封堵且封堵方式较为复杂的问题，提供一种铝合金模板加固结构，采用该加固结构在拆模后墙体上不会留下孔洞，可以提高施工效率，降低施工成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种铝合金模板加固结构，包括用于对拉待浇筑墙体两侧模板的拉片，所述拉片两端分别设置有连接耳，所述连接耳伸入每侧的模板拼缝中，且连接耳与模板之间设置有插接结构，在所述连接耳与所述拉片的连接部位处设置有剪切口。

本实用新型通过设置用于对拉待浇筑墙体两侧模板的拉片，所述拉片两端分别设置有连接耳，所述连接耳伸入每侧的模板拼缝中，无需像螺杆对拉时要在模板上开孔，且连接耳与模板之间设置有插接结构，用于实现连接耳与模板的连接，在所述连接耳与所述拉片的连接部位处设置有剪切口；拆模后拉片不用拔出只露出两端的连接耳，后期只需人工用锤子敲击连接耳，使其从剪切口与拉片分离再点上防锈漆即可；采用该拉片加固结构，在拆模后墙体上不会留下孔洞，无需进行墙体孔洞封堵，可以提高施工效率，降低施工成本。

作为本实用新型的优选方案，所述插接结构为在连接耳上设有连接孔，每侧的模板上设有插销，所述插销上设有限位孔，所述限位孔内配设有限位板。使用时连接耳伸入同侧的相邻拼接模板之间，将插销穿入模板上预留孔内，并使插销穿过连接耳上的连接孔，然后将限位板卡入插销尾部的限位孔内；该插接结构既实现了同侧相邻模板的拼接，又实现了拉片端部连接耳与模板的连接，且便于施工中模板的拼装和拆卸。

作为本实用新型的优选方案，所述模板的拼缝侧面上开设有凹槽，所述凹槽与连接耳外形适配，且所述凹槽的深度为所述连接耳厚度的一半。模板拼装后拉片端部连接耳位于两个相对凹槽所形成的空间内，相邻模板拼接面可以贴合，从而使得模板拼缝较小，避免造成浇筑时漏浆。

作为本实用新型的优选方案，所述剪切口为设于连接耳侧面的若干个锯齿形缺口。拆模后墙体上只露出连接耳，而连接耳侧面的锯齿形缺口形成了薄弱部位，后期用锤子敲击连接耳，则可使其从剪切口与拉片分离。

作为本实用新型的优选方案，所述拉片与两端的连接耳一体成型，便于生产制造，以及后期施工使用。

作为本实用新型的优选方案，所述拉片的厚度为3-4mm，该厚度既满足模板对拉受力需求，又便于后期敲掉连接耳。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置用于对拉待浇筑墙体两侧模板的拉片，所述拉片两端分别设置有连接耳，所述连接耳伸入每侧的模板拼缝中，无需像螺杆对拉时要在模板上开孔，且连接耳与模板之间设置有插接结构，用于实现连接耳与模板的连接，在所述连接耳与所述拉片的连接部位处设置有剪切口；拆模后拉片不用拔出只露出两端的连接耳，后期只需人工用锤子敲击连接耳，使其从剪切口与拉片分离再点上防锈漆即可；采用该拉片加固结构，在拆模后墙体上不会留下孔洞，无需进行墙体孔洞封堵，可以提高施工效率，降低施工成本；

2、通过使插接结构为在连接耳上设有连接孔，每侧的模板上设有插销，所述插销上设有限位孔，所述限位孔内配设有限位板；使用时连接耳伸入同侧的相邻拼接模板之间，将插销穿入模板上预留孔内，并使插销穿过连接耳上的连接孔，然后将限位板卡入插销尾部的限位孔内；该插接结构既实现了同侧相邻模板的拼接，又实现了拉片端部连接耳与模板的连接，且便于施工中模板的拼装和拆卸；

3、通过在模板的拼缝侧面上开设有凹槽，所述凹槽与连接耳外形适配，且所述凹槽的深度为所述连接耳厚度的一半；模板拼装后拉片端部连接耳位于两个相对凹槽所形成的空间内，相邻模板拼接面可以贴合，从而使得模板拼缝较小，避免造成浇筑时漏浆。

附图说明

图1为现有技术中铝合金模板加固方式示意图。

图2为本实用新型中的铝合金模板加固结构示意图。

图3为图2的左侧示意图。

图4为本实用新型中的拉片整体结构示意图。

图中标记：1-模板，11-凹槽，2-对拉螺杆，3-套管，4-拉片，41-连接耳，42-剪切口，43-连接孔，5-插销，51-限位孔，6-限位板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实施例提供一种铝合金模板加固结构；

如图2-图4所示，本实施例中的铝合金模板加固结构，包括用于对拉待浇筑墙体两侧模板1的拉片4，所述拉片4两端分别设置有连接耳41，所述连接耳41伸入每侧的模板1拼缝中，且连接耳41与模板1之间设置有插接结构，在所述连接耳41与所述拉片4的连接部位处设置有剪切口42。

本实用新型通过设置用于对拉待浇筑墙体两侧模板的拉片，所述拉片两端分别设置有连接耳，所述连接耳伸入每侧的模板拼缝中，无需像螺杆对拉时要在模板上开孔，且连接耳与模板之间设置有插接结构，用于实现连接耳与模板的连接，在所述连接耳与所述拉片的连接部位处设置有剪切口；拆模后拉片不用拔出只露出两端的连接耳，后期只需人工用锤子敲击连接耳，使其从剪切口与拉片分离再点上防锈漆即可；采用该拉片加固结构，在拆模后墙体上不会留下孔洞，无需进行墙体孔洞封堵，可以提高施工效率，降低施工成本。

本实施例中，所述插接结构为在连接耳41上设有连接孔43，每侧的模板1上设有插销5，所述插销5上设有限位孔51，所述限位孔51内配设有限位板6。使用时连接耳41伸入同侧的相邻拼接模板1之间，将插销5穿入模板1上预留孔内，并使插销5穿过连接耳41上的连接孔43，然后将限位板6卡入插销5尾部的限位孔51内，插销5头部和限位板6分别对同侧相邻两块拼接模板1起到限位作用；该插接结构既实现了同侧相邻模板的拼接，又实现了拉片端部连接耳与模板的连接，且便于施工中模板的拼装和拆卸。

本实施例中，所述模板1的拼缝侧面上开设有凹槽11，所述凹槽11与连接耳41外形适配，且所述凹槽11的深度为所述连接耳41厚度的一半。模板拼装后拉片端部连接耳41位于两个相对凹槽11所形成的空间内，相邻模板1拼接面可以贴合，从而使得模板拼缝较小，避免造成浇筑时漏浆。

本实施例中，所述剪切口42为设于连接耳41侧面的若干个锯齿形缺口。拆模后墙体上只露出连接耳，而连接耳侧面的锯齿形缺口形成了薄弱部位，后期用锤子敲击连接耳，则可使其从剪切口与拉片分离。为避免浇筑时错模而造成拆模后剪切口深埋于墙体内部，可以连接耳每侧设置多个连续地锯齿形缺口，更加有利于拆模后敲掉连接耳。

本实施例中，所述拉片4与两端的连接耳41一体成型，便于钣金下料生产制造，以及后期施工使用。

本实施例中，所述拉片4的厚度为3mm，该厚度既满足模板对拉受力需求，又便于后期敲掉连接耳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。