一种建筑用铝模板连接组件的制作方法

本实用新型涉及铝模板配件领域，更具体的，涉及一种建筑用铝模板连接组件。

背景技术：

铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统。是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，主要是由铝面板和连接件组成，能组合拼装成不同尺寸的外型整体模架；

在铝模板的应用中，需要对不同模块的铝模板进行连接，现有的连接方式虽然能起到连接不同模块的铝模板，但操作较为麻烦，尤其对于垂直拼接及相对拼接的需求，更是难以提供稳固的连接。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种建筑用铝模板连接组件，该连接组件结构简单、操作方便，可对垂直拼接及相对拼接的铝模板提供稳固的连接。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种建筑用铝模板连接组件，包括固定座、移动座，所述固定座的中部设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔处穿设有螺纹杆，所述螺纹杆与所述第一螺纹孔螺纹连接配合，所述固定座上设有贯穿所述固定座上下壁面的第一通孔；所述螺纹杆的一端固定设有圆板，所述圆板的直径大于所述螺纹杆的直径；所述移动座的一侧面设有贯穿所述移动座上下壁面的卡槽，所述卡槽呈t型状、且对所述圆板及所述螺纹杆的连接处形成活动卡接配合，所述移动座远离所述卡槽的一侧固定设有推板，所述推板顶部与所述移动座的顶面平齐、底部朝下方延伸，所述移动座上设有贯穿所述移动座上下壁面的第二通孔。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述移动座的顶面于所述卡槽的两侧设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔贯穿所述移动座；所述螺纹杆上套设有限位件，所述限位件包括套筒及固定设于所述套筒侧壁的压板，所述套筒沿所述螺纹杆移动，所述压板对应两所述第二螺纹孔开设有第三通孔，所述限位件移动至抵持所述移动座时、所述压板的底面抵持于所述移动座的顶面、并通过螺钉锁定。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述套筒及所述压板为一体结构。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述推板与所述移动座为一体结构。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述螺纹杆远离所述圆板的一端固定设有棱柱体，所述棱柱体用于提供转动夹持位。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种建筑用铝模板连接组件，该连接组件结构简单、操作方便，固定座安装在一铝模板上作为支撑底座，对于配合的另一铝模板，若配合铝模板上有预开好的安装螺纹孔，移动座可通过螺栓固定在配合铝模板上，然后再调节螺纹杆，拉紧移动座，使得两块铝模板形成紧靠连接配合；若配合铝模板上连接位置无预开安装螺纹孔，对于处于垂直拼接状态的两铝模板，移动座上设置的推板可搭在配合铝模板的边缘、无需固定，调节螺纹杆的过程中可使得两铝模板形成牵拉、连接的关系；可对垂直拼接及相对拼接的铝模板提供稳固的连接。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种建筑用铝模板连接组件的立体结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的一种建筑用铝模板连接组件的立体结构展开图；

图3是本实用新型的具体实施例中提供的固定座的立体结构示意图；

图4是本实用新型的具体实施例中提供的移动座的立体结构示意图；

图5是本实用新型的具体实施例中提供的限位件的立体结构示意图；

图6是本实用新型的具体实施例中提供的螺纹杆的立体结构示意图；

图7是本实用新型的具体实施例中提供的一种建筑用铝模板连接组件的第一种使用状态图；

图8是本实用新型的具体实施例中提供的一种建筑用铝模板连接组件的第二种使用状态图。

图9是本实用新型的具体实施例中提供的一种建筑用铝模板连接组件的第三种使用状态图。

图中：

100、固定座；110、第一螺纹孔；120、第一通孔；200、移动座；210、卡槽；220、推板；230、第二通孔；240、第二螺纹孔；300、螺纹杆；310、圆板；320、棱柱体；400、限位件；410、套筒；420、压板；430、第三通孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图6所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种建筑用铝模板连接组件，包括固定座100、移动座200，所述固定座100的中部设有第一螺纹孔110，所述第一螺纹孔110处穿设有螺纹杆300，所述螺纹杆300与所述第一螺纹孔110螺纹连接配合，所述固定座100上设有贯穿所述固定座100上下壁面的第一通孔120；所述螺纹杆300的一端固定设有圆板310，所述圆板310的直径大于所述螺纹杆100的直径；所述移动座200的一侧面设有贯穿所述移动座200上下壁面的卡槽210，所述卡槽210呈t型状、且对所述圆板310及所述螺纹杆300的连接处形成活动卡接配合，所述移动座200远离所述卡槽210的一侧固定设有推板220，所述推板220顶部与所述移动座200的顶面平齐、底部朝下方延伸，所述移动座200上设有贯穿所述移动座200上下壁面的第二通孔230。

上述的一种建筑用铝模板连接组件，该连接组件结构简单、操作方便，固定座100安装在一铝模板上作为支撑底座；对于配合的另一铝模板，如图8、图9所示，若配合铝模板上有预开好的安装螺纹孔，移动座200可通过螺栓固定在配合铝模板上，然后再调节螺纹杆300，拉紧移动座200，使得两块铝模板形成紧靠连接配合；若配合铝模板上连接位置无预开安装螺纹孔，如图7所示，对于处于垂直拼接状态的两铝模板，移动座200上设置的推板220可搭在配合铝模板的边缘、无需固定，调节螺纹杆300的过程中可使得两铝模板形成牵拉、连接的关系；可对垂直拼接及相对拼接的铝模板提供稳固的连接。

进一步地，所述移动座200的顶面于所述卡槽210的两侧设有第二螺纹孔240，所述第二螺纹孔240贯穿所述移动座200；所述螺纹杆300上套设有限位件400，所述限位件400包括套筒410及固定设于所述套筒410侧壁的压板420，所述套筒410沿所述螺纹杆300移动，所述压板420对应两所述第二螺纹孔240开设有第三通孔430，所述限位件400移动至抵持所述移动座200时、所述压板420的底面抵持于所述移动座200的顶面、并通过螺钉锁定；所述第二螺纹孔240与所述第一螺纹孔110结构相同、且位置相对应；卡槽210两端均敞开，无论移动座200正放或反放均可与螺纹杆300进行配合，方便螺纹杆300卡于卡槽210内；而限位件400的设计可进一步限定螺纹杆300与移动座200配合，防止在牵拉移动座200的过程中螺纹杆300从卡槽210的顶部脱离。

进一步地，所述套筒410及所述压板420为一体结构。

进一步地，所述推板220与所述移动座200为一体结构，可保证自身结构强度，防止轻易损坏。

进一步地，所述螺纹杆300远离所述圆板310的一端固定设有棱柱体320，所述棱柱体320用于提供转动夹持位；该结构设计便于使用工具对螺纹杆300进行转动、方便用力，可提供更为稳固的配合。

使用本实用新型进行装配时，首先，根据需要搭建的两铝模板的放置关系，选定其中一块作为基底模板，另一块作为配合模板；接着将固定座100通过螺栓安装在基底模板的顶部；然后将移动座200放置于配合模板上，使得推板220搭在配合模板远离基底模板的一侧、移动座200的底面紧贴配合模板的顶面，进行初步的定位；并转动螺纹杆300，调节圆板310的位置，使得圆板300靠近移动座200位置；之后再调节移动座200的位置，使得圆板310卡于卡槽210内，并通过螺钉将限位件400固定于移动座200上，接着继续协调螺纹杆300与移动座200之间的关系，使得移动座200对配合模板形成牵拉的状态，完成装配；进一步地，若配合模板上有适宜的安装螺纹孔，需将移动座200通过螺栓进行固定；若适宜的安装螺纹孔与推板220的位置发生冲突，优选通过螺栓进行固定，可将移动座200翻转，使推板220朝上放置；需要说明的是，与本实用新型配套使用的铝膜板顶部的边缘位置开设有对应的安装螺纹孔。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。