一种涂布阀的制作方法

本实用新型涉及锂电池极片生产技术领域，尤其涉及一种涂布阀。

背景技术：

涂布是锂离子电池生产过程中必不可少的工序，也是直接影响电池安全性、容量、一致性等各项性能的关键工序，涂布就是将制作好的糊状粘稠浆料，均匀的、连续或间断的涂覆在基体(铝箔或铜箔)上，保证各个涂布位置的厚度一致性、并将涂布厚度控制在工艺要求的公差范围内，极片涂布并不是持续不断的涂覆，根据需要，部分极片涂布时是采用间断涂覆，部分位置是不需要涂覆涂布液的，间断涂覆是通过涂布阀来控制的。

然而传统的涂布阀仅能实现涂布液简单的通断，由于涂布液是持续输送，关闭涂布阀后会在涂布阀内产生高压，导致液压不稳定，难以保证涂覆面的完整性，影响产品精度的控制，而传统的间歇控制阀，其结构是气缸或者直线运动电机等驱动机构直接驱动阀杆的上升和下降，两者是刚性联结，导致驱动机构的冲击直接反馈到阀杆上，且阀杆的上升和下降没有约束机构，阀杆运动时会有一定的自由度，加速密封圈的损耗，阀杆的自由度过大时会造成无法密封。

因此，有必要提供一种新的涂布阀解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、能够稳定阀内液压、保证涂覆的完整性、提高产品精度控制、密封效果好的涂布阀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的涂布阀包括：主阀体；主入流腔，所述主入流腔固定安装在主阀体的顶部，主入流腔与主阀体连通；进料腔，所述进料腔固定安装在主入流腔的顶部，进料腔与主入流腔连通；进料口，所述进料口固定安装在进料腔上，进料口与进料腔连通；压力检测口，所述压力检测口固定安装在进料腔上，压力检测口与进料腔连通；进料管，所述进料管固定安装在主入流腔的一侧，进料管与主入流腔连通；导流管，所述导流管固定安装在主入流腔远离进料管的一侧，导流管与主入流腔连通；辅入流腔，所述辅入流腔固定安装在导流管远离主入流腔的一端，辅入流腔与导流管连通；辅阀体，所述辅阀体固定安装在辅入流腔的底部，辅阀体与辅入流腔连通；出料口，所述出料口固定安装在辅入流腔的顶部，出料口与辅入流腔连通；两个气缸，两个所述气缸分别固定安装在主阀体和辅阀体的底部，两个气缸的输出杆分别延伸至主阀体和辅阀体内，两个气缸的输出杆分别与主阀体和辅阀体滑动连接；两个主密封盖，两个所述主密封盖分别固定安装在主入流腔和辅入流腔的顶部；两个辅密封座，两个所述辅密封座分别固定安装在主入流腔和辅入流腔的底部；两个辅密封盖，两个所述辅密封盖分别固定安装在对应的辅密封座的顶部，两个辅密封盖分别位于主入流腔和辅入流腔内；两个活塞，两个活塞分别活动安装在对应的主入流腔和辅入流腔内；两个驱动杆，两个所述驱动杆分别滑动安装在主入流腔和辅入流腔内，驱动杆分别与对应的活塞固定连接，两个驱动杆分别贯穿对应的辅密封座和辅密封盖，驱动杆与对应的辅密封座和辅密封盖的内壁滑动连接，两个驱动杆的底端分别延伸至主阀体和辅阀体内。

优选的，所述驱动杆上设有耐磨材料，耐磨材料的材质为铁氟龙。

优选的，所述活塞上设有耐磨材料，耐磨材料的材质为陶瓷。

优选的，所述活塞为锥形结构，驱动杆贯穿对应的活塞。

优选的，所述主阀体和辅阀体的底部内壁上均开设有圆孔，气缸的输出杆贯穿对应的圆孔，气缸的输出杆与对应的圆孔的内壁滑动连接，辅阀体上开设有回流口。

优选的，所述驱动杆的底端固定安装有连接块，两个连接块分别滑动安装在主阀体和辅阀体内，两个连接块分别与对应的驱动杆固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的涂布阀具有如下有益效果：

本实用新型提供一种涂布阀，通过主阀体、主入流腔、进料腔、进料口、压力检测口、进料管、导流管、辅入流腔、辅阀体、出料口、气缸、主密封盖、辅密封座、辅密封盖、活塞和驱动杆相配合，利用主阀体与辅阀体相互配合进行涂布作业，通过主阀体控制涂布作业的通断，通过辅阀体使涂布液及时回流，有效防止液压过大，稳定的控制液压情况，提高了涂布作业的精度，实现高效稳定的间断涂覆，同时有效的提高了密封效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的涂布阀的一种较佳实施例的正视立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的涂布阀的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的涂布阀的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图。

图中标号：1、主阀体，2、主入流腔，3、进料腔，4、进料口，5、压力检测口，6、进料管，7、导流管，8、辅入流腔，9、辅阀体，10、出料口，11、气缸，12、主密封盖，13、辅密封座，14、辅密封盖，15、活塞，16、驱动杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的涂布阀的一种较佳实施例的正视立体结构示意图；图2为本实用新型提供的涂布阀的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图3为本实用新型提供的涂布阀的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图。涂布阀包括：主阀体1；主入流腔2，所述主入流腔2固定安装在主阀体1的顶部，主入流腔2与主阀体1连通；进料腔3，所述进料腔3固定安装在主入流腔2的顶部，进料腔3与主入流腔2连通；进料口4，所述进料口4固定安装在进料腔3上，进料口4与进料腔3连通；压力检测口5，所述压力检测口5固定安装在进料腔3上，压力检测口5与进料腔3连通；进料管6，所述进料管6固定安装在主入流腔2的一侧，进料管6与主入流腔2连通；导流管7，所述导流管7固定安装在主入流腔2远离进料管6的一侧，导流管7与主入流腔2连通；辅入流腔8，所述辅入流腔8固定安装在导流管7远离主入流腔2的一端，辅入流腔8与导流管7连通；辅阀体9，所述辅阀体9固定安装在辅入流腔8的底部，辅阀体9与辅入流腔8连通；出料口10，所述出料口10固定安装在辅入流腔8的顶部，出料口10与辅入流腔8连通；两个气缸11，两个所述气缸11分别固定安装在主阀体1和辅阀体9的底部，两个气缸11的输出杆分别延伸至主阀体1和辅阀体9内，两个气缸11的输出杆分别与主阀体1和辅阀体9滑动连接；两个主密封盖12，两个所述主密封盖12分别固定安装在主入流腔2和辅入流腔8的顶部；两个辅密封座13，两个所述辅密封座13分别固定安装在主入流腔2和辅入流腔8的底部；两个辅密封盖14，两个所述辅密封盖14分别固定安装在对应的辅密封座13的顶部，两个辅密封盖14分别位于主入流腔2和辅入流腔8内；两个活塞15，两个活塞15分别活动安装在对应的主入流腔2和辅入流腔8内；两个驱动杆16，两个所述驱动杆16分别滑动安装在主入流腔2和辅入流腔8内，驱动杆16分别与对应的活塞15固定连接，两个驱动杆16分别贯穿对应的辅密封座13和辅密封盖14，驱动杆16与对应的辅密封座13和辅密封盖14的内壁滑动连接，两个驱动杆16的底端分别延伸至主阀体1和辅阀体9内。

所述驱动杆16上设有耐磨材料，耐磨材料的材质为铁氟龙。

所述活塞9上设有耐磨材料，耐磨材料的材质为陶瓷。

所述活塞9为锥形结构，驱动杆16贯穿对应的活塞9。

所述主阀体1和辅阀体9的底部内壁上均开设有圆孔，气缸11的输出杆贯穿对应的圆孔，气缸11的输出杆与对应的圆孔的内壁滑动连接，辅阀体9上开设有回流口。

所述驱动杆16的底端固定安装有连接块，两个连接块分别滑动安装在主阀体1和辅阀体9内，两个连接块分别与对应的驱动杆16固定连接。

本实用新型提供的涂布阀的工作原理如下：

使用时，先把涂布液由进料口4通入进料腔3内，涂布液经过进料腔3进入主入流腔2内，然后启动位于主阀体1下方的气缸11，气缸11的输出杆下降，使得驱动杆16被带动下降，同时驱动杆16带动活塞15在进料腔3内下降，使得主入流腔2内的涂布液被压入导流管7，导流管7内的涂布液进入辅入流腔8内并经过出料口10排出进行涂布，当需要间隔涂布时，可关闭主阀体1下的气缸11，为避免液压增强过大，此时打开辅阀体9下方的气缸11，辅阀体9的回流口连接任一管道，气缸11的输出杆带动驱动杆16运动并将辅入流腔8内的涂布液通过回流口压出，从而持续抽取主入流腔2内的涂布液，辅阀体9通过回流口持续将涂布液传输回原来的涂布液输出机构，从而稳定主阀体9的液压，涂布时关闭辅阀体9，并打开主阀1即可涂覆作业，从而实现间隔涂布，而且有效解决的了液压增强对涂布造成的影响问题。

与相关技术相比较，本实用新型提供的涂布阀具有如下有益效果：

本实用新型提供一种涂布阀，通过主阀体1、主入流腔2、进料腔3、进料口4、压力检测口5、进料管6、导流管7、辅入流腔8、辅阀体9、出料口10、气缸11、主密封盖12、辅密封座13、辅密封盖14、活塞15和驱动杆16相配合，利用主阀体1与辅阀体9相互配合进行涂布作业，通过主阀体1控制涂布作业的通断，通过辅阀体9使涂布液及时回流，有效防止液压过大，稳定的控制液压情况，提高了涂布作业的精度，实现高效稳定的间断涂覆，同时有效的提高了密封效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。