一种光伏组件打胶机的制作方法

本实用新型涉及光伏组件生产加工技术领域，更具体地说，涉及一种光伏组件打胶机。

背景技术：

在光伏组件加工过程中，将硅胶打入光伏组件铝边框是重要步骤，光伏面板层压件粘结固化后，可以实现各组件零件结合处固定和防水的技术效果。由于硅胶盛装于硅胶桶中，打胶时，将硅胶桶上盖打开，利用与硅胶桶径一致的压盘进行压胶，硅胶经压盘上的输送管再经流量阀，最终从出胶口流出并打入组件边框胶槽内。

传统打胶机在运行时，由于硅胶压盘在硅胶桶内挤压到底部时，打胶机压盘会因为底部不平整产生空隙，留在空隙里面的硅胶就会打不出来，造成一定的物料浪费，并且残留硅胶固化后，为清理硅胶桶带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种光伏组件打胶机，采用将胶桶旋转倒置的方式实现桶内残存胶体的排出利用，降低生产成本，避免了环境污染。

本实用新型提供一种光伏组件打胶机，包括胶桶、用以放置所述胶桶的胶桶支架和用以将所述胶桶内部胶体打压出胶的打胶泵，其特征在于，还包括：

连接盘，用以固定连接所述胶桶支架；

旋转驱动机构，用以驱动所述连接盘带动所述胶桶支架及所述胶桶旋转、以使所述胶桶正置或者翻转倒置：

机构安装支架，用以安装所述旋转驱动机构。

优选的，所述旋转驱动机构包括电机以及与所述电机相连的减速器，所述减速器的输出端连接所述连接盘。

优选的，所述连接盘与所述胶桶支架通过螺栓连接或者焊接。

优选的，所述胶桶支架包括两个竖向设置的竖梁、横梁和底座，所述横梁设置于两个所述竖梁的顶部，且所述底座设置于两个所述竖梁的底部，所述横梁朝向所述连接盘的端面设有连接盘安装部。

优选的，还包括与所述电机通过线缆连接或者无线连接、用以控制所述电机启停、转速和转向的控制器。

优选的，所述打胶泵设有传感器，所述传感器用以检测位于所述打胶泵上部的顶杆长度，所述传感器与所述控制器相连，当所述传感器检测到测量长度达到预设长度时、所述控制器控制所述电机及所述减速器按预设方向转动。

优选的，两个所述竖梁与所述横梁及所述底座焊接连接。

与上述背景技术相比，本实用新型提供一种光伏组件打胶机，通过在机构安装支架上设置旋转驱动机构，并且在旋转驱动机构的输出端设置连接盘，通过连接盘连接胶桶支架，如此设置，旋转驱动机构运转时，驱动连接盘转动，进而带动胶桶支架连同设置在胶桶支架上的胶桶于空间范围内同步转动，直至胶桶翻转至180°，以使胶桶口朝下，此时胶桶呈倒置状态，在打胶泵内压盘的下压过程中，残留于桶底的硅胶受重力向下倒流，由压盘中部的出口流经管道及流量阀，再经由胶枪出胶口而打入边框型材的胶槽内，由此实现胶桶内残留胶体的排出，避免了胶体浪费，降低了胶体清理难度和生产运营成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的光伏组件打胶机的示意图；

图2为图1中旋转驱动机构的示意图。

其中，1-胶桶支架、2-打胶泵、3-连接盘、4-旋转驱动机构、5-机构安装支架、6-作业台、7-控制器；

41-电机、42-减速器。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种光伏组件打胶机，解决了胶桶底部残余胶体无法排出利用的技术问题。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的光伏组件打胶机的示意图；图2为图1中旋转驱动机构的示意图。

本实用新型提供一种光伏组件打胶机，包括胶桶、胶桶支架1、打胶泵2和连接盘3，胶桶安装在胶桶支架1上，打胶泵2伸入于胶桶内部，打胶泵2设有压盘、顶杆和压盘控制模块，压盘控制模块通过顶杆连接压盘，压盘控制模块采用气动驱动方式控制顶杆上下运动，从而驱动顶杆下部的压盘运动，压盘的移动高度由胶桶内的胶体量决定，压盘控制模块根据桶内部胶体的容量驱动压盘下压，在压盘下压过程中，桶内胶体自压盘中部出口经过管道及流量阀至出胶口，出胶口在作业台6上方轨道由移动电机控制实现移动，将胶体打入胶槽内，确保在胶槽内的硅胶涂敷均匀。需要说明的是，关于上述胶桶、胶桶支架1及打胶泵2的具体结构以及涂敷硅胶的工作原理，请参考现有技术，本文不再赘述。

本申请还设有机构安装支架5、连接盘3和旋转驱动机构4，该机构安装支架5可以为钢制结构立柱，通过地桩螺母固定于地面，保证机构安装支架5稳固安装防止震动，机构安装支架5也可以为常用架体结构，关于机构安装支架5的具体结构本文不作限定，起到安装支撑作用即可。连接盘3可以为圆盘结构，旋转驱动机构4设置在机构安装支架5上，旋转驱动机构4的输出端连接连接盘3，连接盘3与胶桶支架1固定连接，旋转驱动机构4向连接盘3提供旋转驱动力，以驱动连接盘3带动胶桶支架1连同胶桶支架1上的胶桶于空间范围内旋转，需要倾倒胶桶底胶时，由旋转驱动机构4驱动胶桶支架1翻转倒置，桶底残留的硅胶受重力并且在压盘下压的过程中向下流经管道至出胶口，实现打胶操作，提升了残余底胶的利用率，避免了残留胶体无法排出所导致材料的浪费；桶内胶体使用完毕后，手动控制旋转驱动机构4回转运动，以使机构安装支架5运动至初始位置，也即胶桶桶口朝上位置，以便于后续更换新桶。

本申请的核心在于，通过设置旋转驱动机构4和连接盘3，利用旋转驱动机构4驱动连接盘3进而实现胶桶的翻转倒置及回转动作，有效地解决了桶底残胶无法顺利排出的问题，减少了环境污染，降低生产成本。

在一种具体实施例中，旋转驱动机构4具体包括电机41和减速器42，两者均安装在机构安装支架5上，减速器42通过联轴器连接于电机41的输出端，减速器42的输出端与连接盘3通过键连接或者联轴器连接，通过电机41旋转带动减速器42转动，减速器42通过连接盘3带动胶桶支架1同步转动。连接盘3与胶桶支架1可以通过螺栓连接也可以为焊接。

在另一种具体实施例中，上述胶桶支架1包括横置的横梁、两个竖向设置的竖梁以及底座，竖梁和横梁均为柱形结构，横梁设置于两个竖梁的顶部，底座设置于两个竖梁的底部，横梁朝向连接盘3的端面设有连接盘安装部，可以为矩形板状结构，其上设有螺栓孔，通过螺栓连接连接盘3，或者连接盘3直接焊接在连接盘安装部上；底座的底部可以扣住胶桶，保证在机构安装支架5旋转过程中或者正置时，胶桶移动或者脱离底座。优选的，胶桶支架1的各部结构焊接一体，延长胶桶支架1的使用寿命。

在上述实施例的基础上，可以进一步实现胶桶支架1翻转过程的自动控制，具体来说，进一步设置控制器7，该控制器7安装在作业台6上，控制器7与电机41通过线缆通讯连接或者无线连接，电机41受控制器7控制，控制器7设有操作面板，其上设有启停、转速及转向按钮，当需要旋转驱动机构4运转时，按动控制器7按键，控制器7将转速、转向的控制指令发送至电机41，以使电机41旋转的同时带动减速器42转动，减速器42通过连接盘3驱动胶桶翻转。

进一步地，还可以在打胶泵2内部设置传感器，该传感器用以检测位于打胶泵2上部的顶杆的伸出长度，同时，传感器与控制器7相连，当传感器检测到顶杆上部的伸出长度达到控制器7内存预设长度时，控制器7即控制电机41按预设方向转动，实现胶桶倒置或者将倒置的胶桶正置。

以上对本实用新型所提供的光伏组件打胶机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。