一种无缝气瓶夹持模具的制作方法

本实用新型属于气瓶的加工设备领域，具体涉及的是一种用于对无缝气瓶进行表面喷涂时使用的夹持模具。

背景技术：

气瓶是用于储存气体的压力容器，其包括铸铁气瓶和铝合金无缝钢气瓶，其中铝合金无缝气瓶采用具有良好工艺性能和抗蚀能力的铝合金经高温固熔处理、水淬和人工时效等制成，它盛装压缩气体、高压液化气体，广泛应用于工业、医疗、消防、以及高纯气体的贮存等，然而由于所应用领域的不同，需要在气瓶的表面喷涂不同颜色的涂料，以起到标识的作用，例如：消防用的气瓶的表面为红色，内部储存有氧气的气瓶的表面为蓝色等，而现有技术中在对气瓶的表面进行喷涂时，由于气瓶的表面配合有定位夹具，所以无法形成一次喷涂完成，往往需要二次喷涂甚至多次喷涂，进而造成了喷涂效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种提高无缝气瓶进行表面喷涂效率的夹持模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种无缝气瓶夹持模具，包括与底座垂直固定的支撑杆，其结构要点是，支撑杆上分别铰接有由上向下翻转的内夹持部，内夹持部包括与支撑杆的上端铰接的直板，直板上垂直连接有将直板贯穿设置的水平管，水平管内插入有不可转动的滑管且滑管上垂直连接有与直板平行的定推板，定推板与直板之间连接有电动推杆，滑管内穿过有转轴且转轴的后端和前端分别连接有转动电机和与气瓶的内壁紧密挤压的内夹头，转动电机与滑管的后端固定。

进一步的，内夹头包括与转轴的前端铰接的前端杆，前端杆的末端铰接有挤压杆，挤压杆的末端铰接有与前端杆长度相同的斜推杆，斜推杆的末端铰接有与转轴配合且受力后沿转轴的长度方向移动的平推板，挤压杆与转轴之间设有拉伸复位弹簧。

进一步的，转轴上设有沿长度方向延伸的用于配合平推板的滑槽，滑槽内设有与拉伸复位弹簧的下端连接的滑座。

进一步的，转轴上位于滑管外的位置设有外螺纹，并通过外螺纹配合有调整螺母。

进一步的，平推板上设有沿转轴的径向方向延伸的两个突出卡板。

进一步的，底座上设有与支撑杆平行设置的定位撑杆，且当滑管为水平状态时，定位撑杆的上端与滑管抵持，定位撑杆的上端设有与滑管配合的锁定扣件。

与现有技术相对比，本实用新型的有益效果是：在对无缝气瓶进行表面喷涂时，可将内夹头由气瓶的端口插入至气瓶内部后与气瓶的内壁紧密挤压，此时就形成了对气瓶的定位，在进行喷涂时，只需要通过转动电机的输出轴的转动，就能够带动气瓶随之进行转动，此时即可对气瓶表面的任何位置进行喷涂，不会形成无法喷涂的死角，从而避免了二次喷涂，提高了喷涂的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的内夹持部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的内夹头与转轴连接结构示意图；

图4为本实用新型的滑座与滑槽的配合结构示意图；

图5为本实用新型的水平管与滑管配合结构示意图；

图6为本实用新型的锁定扣件结构示意图；

其中，1-底座，2-支撑杆，3-直板，4-水平管，5-滑管，6-定推板，7-凸起，8-滑道，9-电动推杆，10-转轴，11-转动电机，12-内夹头，13-输出轴，14-前端杆，15-挤压杆，16-斜推杆，17-平推板，18-突出卡板，19-拉伸复位弹簧，20-滑槽，21-滑座，22-外螺纹，23-调整螺母，24-定位撑杆，25-锁定扣件，26-下部弯曲板，27-上部压位板，28-螺栓，29-条形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1、图2和图5所示，一种无缝气瓶夹持模具，包括与底座1垂直固定的支撑杆2，所述的支撑杆2上分别铰接有由上向下翻转的内夹持部，内夹持部包括与支撑杆2的上端铰接的直板3，直板3上垂直连接有将直板3贯穿设置的水平管4，水平管4内插入有不可转动的滑管5且滑管5上垂直连接有与直板3平行的定推板6，具体的在水平管4的内部上设置凸起7，并在滑管5的外壁上设置与凸起7配合的滑道8，这样就使滑管5只能够沿长度方向滑动，而定推板6与直板3之间连接有电动推杆9，由于滑管5内穿过有转轴10且转轴10的后端和前端分别连接有转动电机11和与气瓶的内壁紧密挤压的内夹头12，所以当电动推杆9伸长时，滑管5将随之进行移动，能够调整内夹头12的深入气瓶内的位置，而转动电机11与滑管5的后端固定，当转动电机11的输出轴13转动动后，就能够带动气瓶随之进行转动，此时即可对气瓶表面的任何位置进行喷涂，不会形成无法喷涂的死角，从而避免了二次喷涂，提高了喷涂的效率。

参阅图3和图4所示，而内夹头12包括与转轴10的前端铰接的前端杆14，前端杆14的末端铰接有挤压杆15，挤压杆15的末端铰接有与前端杆14长度相同的斜推杆16，斜推杆16的末端铰接有与转轴10配合且受力后沿转轴10的长度方向移动的平推板17，平推板17上设有沿转轴10的径向方向延伸的两个突出卡板18，挤压杆15与转轴10之间设有拉伸复位弹簧19，在通过平推板17的前后移动时，斜推杆16和前端杆14的倾斜角度将发生变化，进而挤压杆15与转轴10之间的距离也将发生变化，从而能够适用不同直径的气瓶，具体的，转轴10上设有沿长度方向延伸的用于配合平推板17的滑槽20，滑槽20内设有与拉伸复位弹簧19的下端连接的滑座21，并且滑槽20的侧壁上设有与滑座的侧面配合的条形槽29，在常态时挤压杆15始终受到拉伸复位弹簧19的拉力，而在将前端杆14和挤压杆15深入气瓶内后，通过调整平推板17的位置，即可使挤压杆15与转轴10之间的距离逐渐增加，直至挤压杆15与气瓶的内壁紧密挤压，在此过程中，由于拉伸复位弹簧19的拉力作用，滑座21将随着挤压杆15的移动发生位移，而转轴10上位于滑管5外的位置设有外螺纹22，并通过外螺纹22配合有调整螺母23，调整螺母23位于平推板17上的两个突出卡板18之间的位置，所以通过外螺纹22转动方向的改变，能够调整平推板17的位置，进而调整挤压杆15的位置，当将气瓶取下时，只需要反向转动调整螺母23，即可使挤压杆15的位置再次发生变化，从而能够方便的将气瓶取下。

另外，参阅图1和图6所示，底座1上设有与支撑杆2平行设置的定位撑杆24，且当滑管5为水平状态时，定位撑杆24的上端与滑管5抵持，定位撑杆24的上端设有与滑管5配合的锁定扣件25，当将气瓶与内夹头12配合后直板3的翻转时，通过定位撑杆24限制了翻转角度，并且通过锁定扣件25与滑管5的配合，使转轴10在转动时更加稳定，锁定扣件25包括下部弯曲板26和上部压位板27，上部压位板27的一端与下部弯曲板26的端部铰接，上部压位板27的另一端与下部弯曲板26的另一端通过螺栓28连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。