一种用于密封铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及喷涂领域，特别是一种用于密封铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备。

背景技术：

氟碳喷涂是一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式。氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nch2cf2烘烤(ch2cf2)n(pvdf)为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。氟碳涂料本身性能决定，喷涂设备必须保证有出色的雾化效果，保证喷涂层的均匀性，氟碳涂料中的金属微粒的分布，直接影响涂层的外观效果。涂层均匀，质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜明、明显的立体感。而使用不合适的喷涂设备的氟碳喷涂层，会产生颜色不均，表面有阴影或涂层不牢。大大影响了氟碳的装饰效果，为了达到好的喷涂效果，均采用高压静电电气喷枪。

现有铝单板在加工过程大多利用多个喷枪对铝单板进行喷涂工艺，但在喷涂过程中只能从一个角度对铝单板进行单面喷涂，还需要人工调整铝单板的喷涂面。专利号为cn209829319u的专利提出一种用于铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备，在铝单板在传送过程中设置间隙，间隙处设置喷枪对铝单板进行氟碳喷涂，该结构虽实现了双面喷涂，但是在铝单板运动时进行氟碳喷涂导致喷涂效果差，且只能对特定尺寸范围内的铝单板进行氟碳喷涂，实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于密封铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于密封铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备，包括支座，所述支座上设置有水平线性滑台，所述水平线性滑台的输出端固定连接有竖直线性滑台，所述竖直线性滑台的输出端固定连接有支架的一端，所述支架的另一端设置在所述水平线性滑台和所述支座的一侧面，所述支架的另一端固定连接有真空吸盘；

所述支座的一侧面依次设置有铝单板上表面喷涂支架、铝单板下表面喷涂支架和铝单板放置台。

所述铝单板上表面喷涂支架和所述铝单板下表面喷涂支架设置有若干个喷枪，设置在所述铝单板上表面喷涂支架上的喷枪的喷口朝下，设置在所述铝单板下表面喷涂支架上的喷枪的喷口朝上。

所述铝单板上表面喷涂支架正下方设置有喷涂台，所述铝单板上表面喷涂支架靠近所述铝单板下表面喷涂支架的一侧设置有豁口。

所述铝单板下表面喷涂支架低于所述铝单板上表面喷涂支架。

所述水平线性滑台包括一号底座、一号滚珠丝杠、一号螺母、一号输出台，所述一号滚珠丝杠的两端转动连接在所述一号底座上，所述一号螺母套设在所述一号滚珠丝杠上，所述一号输出台固定连接在所述一号螺母上且与所述一号底座滑动连接。

所述竖直线性滑台包括二号底座、二号滚珠丝杠、二号螺母、二号输出台，所述二号滚珠丝杠的两端转动连接在所述二号底座上，所述二号螺母套设在所述二号滚珠丝杠上，所述二号输出台固定连接在所述二号螺母上且与所述二号底座滑动连接。

一号滚珠丝杠和二号滚珠丝杠的一端均固定连接有旋转电机。

所述支座上设置有控制器，所述控制器与旋转电机、所述真空吸盘、喷枪电性连接。

利用本实用新型的技术方案制作的一种用于密封铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备，铝单板上表面喷涂支架上的喷枪对铝单板上表面进行氟碳喷涂，随后竖直线性滑台、水平线性滑台、真空吸盘将铝单板移动至铝单板下表面喷涂支架上方，喷枪对铝单板下表面进行氟碳喷涂。本实用新型有益效果：1、适用范围广，根据铝单板尺寸的大小更换合适的铝单板上表面喷涂支架和铝单板下表面喷涂支架即可；2、自动化程度高，自动完成铝单板上下表面的喷涂；3、氟碳喷涂均匀度高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于密封铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于密封铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备的电路框图；

图中，1、支座；2、水平线性滑台；3、竖直线性滑台；4、支架；5、真空吸盘；6、铝单板上表面喷涂支架；7、铝单板下表面喷涂支架；8、铝单板放置台；9、喷涂台；10、喷枪；11、一号底座；12、一号滚珠丝杠；13、一号螺母；14、一号输出台；15、二号底座；16、二号滚珠丝杠；17、二号螺母；18、二号输出台；19、旋转电机；20、控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种用于密封铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备，包括支座1，所述支座1上设置有水平线性滑台2，所述水平线性滑台2的输出端固定连接有竖直线性滑台3。所述水平线性滑台2包括一号底座11、一号滚珠丝杠12、一号螺母13、一号输出台14，所述一号滚珠丝杠12的两端转动连接在所述一号底座11上，所述一号螺母13套设在所述一号滚珠丝杠12上，所述一号输出台14固定连接在所述一号螺母13上且与所述一号底座11滑动连接。所述竖直线性滑台3包括二号底座15、二号滚珠丝杠16、二号螺母17、二号输出台18，所述二号滚珠丝杠16的两端转动连接在所述二号底座15上，所述二号螺母17套设在所述二号滚珠丝杠16上，所述二号输出台18固定连接在所述二号螺母17上且与所述二号底座15滑动连接。一号滚珠丝杠12和二号滚珠丝杠16的一端均固定连接有旋转电机19。

旋转电机19带动一号滚珠丝杠12和二号滚珠丝杠16旋转，一号螺母13和二号螺母17分别在水平和竖直方向上做线性运动，进而带动一号输出台14和二号输出台18做线性运动。

所述竖直线性滑台3的输出端固定连接有支架4的一端，所述支架4的另一端设置在所述水平线性滑台2和所述支座1的一侧面，所述支架4的另一端固定连接有真空吸盘5。真空吸盘5在水平线性滑台2和竖直线性滑台3的带动下做水平和竖直方向的直线运动。

所述支座1的一侧面依次设置有铝单板上表面喷涂支架6、铝单板下表面喷涂支架7和铝单板放置台8。

所述铝单板上表面喷涂支架6和所述铝单板下表面喷涂支架7设置有若干个喷枪10，设置在所述铝单板上表面喷涂支架6上的喷枪10的喷口朝下，设置在所述铝单板下表面喷涂支架7上的喷枪10的喷口朝上。

所述铝单板上表面喷涂支架6正下方设置有喷涂台9，所述铝单板上表面喷涂支架6靠近所述铝单板下表面喷涂支架7的一侧设置有豁口。

所述铝单板下表面喷涂支架7低于所述铝单板上表面喷涂支架6。

如图1-2所示，所述支座1上设置有控制器20，所述控制器20与旋转电机19、所述真空吸盘5、喷枪10电性连接。

控制器20控制旋转电机19、所述真空吸盘5、喷枪10启动和停止，进而实现自动氟碳喷涂。

铝单板上表面喷涂支架6上的喷枪10对放置在喷涂台9上的铝单板上表面进行氟碳喷涂，随后竖直线性滑台3、水平线性滑台2、真空吸盘5将铝单板移动至铝单板下表面喷涂支架7上方，喷枪10对铝单板下表面进行氟碳喷涂。随后真空吸盘5将氟碳喷涂完毕的铝单板放置在铝单板放置台上，喷涂完成。

本实用新型提出的技术方案可根据铝单板尺寸的大小更换合适的铝单板上表面喷涂支架和铝单板下表面喷涂支架，适用范围广；且可自动完成铝单板上下表面的喷涂，自动化程度高；此外，铝单板在静止状态时进行氟碳喷涂，喷涂均匀度高。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。