一种高塔造粒制备复合肥料系统的制作方法

本实用新型涉及高塔造粒技术领域，具体为一种高塔造粒制备复合肥料系统。

背景技术：

固体尿素或硝铵(硝铵磷等)加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液，在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆，混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。

但是现有的造粒机存在以下缺陷：混合浆料在喷洒前由于重力作用致使浆液密度不均，影响造粒效果，混合浆液具有一定黏性，容易出现残留，残留的浆液凝固后会形成壁垢，严重会导致喷头堵塞，需要解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种高塔造粒制备复合肥料系统，通过电机工作带动搅拌轴转动，搅拌叶对混合浆料进行搅拌，促使混合浆料分布均匀，气泵工作可对壳体内部加压并喷气，促进壳体内部残留的混合浆料顺利从喷头处喷洒出，并且可对壳体的内壁进行清洁，避免壁垢的产生，同时避免了喷头堵塞，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高塔造粒制备复合肥料系统，包括壳体，所述壳体一外侧上端设有进料管，所述壳体下端设有喷头，所述壳体上端面中部固定安装有电机，所述壳体内部下端固定安装有支撑架，所述壳体内部设有竖直放置的搅拌轴，所述电机输出端通过转轴与搅拌轴上端固定连接，所述搅拌轴下端与支撑架转动连接，所述搅拌轴外周均匀设有若干搅拌叶，所述壳体上端设有环形管道，所述壳体内部上端均匀固定安装有四个安装座，所述安装座下端固定安装有喷座，所述喷座为半圆形的空心结构，所述环形管道通过支管与喷座内部连通，所述壳体的另一外侧上端固定安装有气泵，所述气泵的出气端通过输气管与环形管道连通。

优选的，所述进料管上设有一号电磁阀。

优选的，所述支管上均设有二号电磁阀。

优选的，所述壳体下端为锥形结构。

优选的，所述喷座外周端面设有若干喷气管。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过电机工作带动搅拌轴转动，搅拌叶对混合浆料进行搅拌，促使混合浆料分布均匀，保证造粒效果。

2、气泵工作可对壳体内部加压并喷气，促进壳体内部残留的混合浆料顺利从喷头处喷洒出，并且可对壳体的内壁进行清洁，避免壁垢的产生，同时避免了喷头堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是图1中所标示a区域的放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、进料管；3、一号电磁阀；4、喷头；5、电机；6、支撑架；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、环形管道；10、安装座；11、支管；12、二号电磁阀；13、喷座；14、喷气管；15、气泵；16、输气管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种高塔造粒制备复合肥料系统，包括壳体1，壳体1一外侧上端设有进料管2，壳体1下端设有喷头4，壳体1上端面中部固定安装有电机5，壳体1内部下端固定安装有支撑架6，壳体1内部设有竖直放置的搅拌轴7，电机5输出端通过转轴与搅拌轴7上端固定连接，搅拌轴7下端与支撑架6转动连接，搅拌轴7外周均匀设有若干搅拌叶8，壳体1上端设有环形管道9，壳体1内部上端均匀固定安装有四个安装座10，安装座10下端固定安装有喷座13，喷座13为半圆形的空心结构，环形管道9通过支管11与喷座13内部连通，壳体1的另一外侧上端固定安装有气泵15，气泵15的出气端通过输气管16与环形管道9连通。

优选的，进料管2上设有一号电磁阀3，一号电磁阀3控制进料管2的导通。

优选的，支管11上均设有二号电磁阀12。二号电磁阀12控制支管11的导通。

优选的，壳体1下端为锥形结构，便于浆料的喷洒。

优选的，喷座13外周端面设有若干喷气管14，气泵15工作空气从喷气管14处喷出。

本实施例中，高塔造粒制备复合肥料系统在使用时，打开一号电磁阀3，混合浆料通过进料管2进入到壳体1内部，利用电机5工作带动搅拌轴7转动，搅拌叶8对混合浆料进行搅拌，可促使壳体1内部的混合浆料密度均匀，混合浆料从喷头4处喷洒出进行造粒工作，当进料管2停止进料时，关闭一号电磁阀3，开启二号电磁阀12和气泵15，空气通过输气管16、环形管道9和支管11进入到喷座13内部并从喷气管14处喷出，空气进入到壳体1内部，一方面可增加壳体1内部的压力，促进壳体1内部残留的混合浆料顺利从喷头4处喷洒出，另一方面，从喷气管14处喷出的气流可对壳体1的内壁进行清洁，避免壁垢的产生，同时避免了喷头4堵塞，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

本技术：
中使用的一号电磁阀3和二号电磁阀12均是现有产品，例如：力士乐品牌，r9005612744we6d型号的电磁阀，为现有成熟技术，对于其具体内部结构以及原理属于本领域普通技术人员能够理解的技术范畴，在此不再赘述。

技术特征：

1.一种高塔造粒制备复合肥料系统，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)一外侧上端设有进料管(2)，所述壳体(1)下端设有喷头(4)，所述壳体(1)上端面中部固定安装有电机(5)，所述壳体(1)内部下端固定安装有支撑架(6)，所述壳体(1)内部设有竖直放置的搅拌轴(7)，所述电机(5)输出端通过转轴与搅拌轴(7)上端固定连接，所述搅拌轴(7)下端与支撑架(6)转动连接，所述搅拌轴(7)外周均匀设有若干搅拌叶(8)，所述壳体(1)上端设有环形管道(9)，所述壳体(1)内部上端均匀固定安装有四个安装座(10)，所述安装座(10)下端固定安装有喷座(13)，所述喷座(13)为半圆形的空心结构，所述环形管道(9)通过支管(11)与喷座(13)内部连通，所述壳体(1)的另一外侧上端固定安装有气泵(15)，所述气泵(15)的出气端通过输气管(16)与环形管道(9)连通。

2.如权利要求1所述的一种高塔造粒制备复合肥料系统，其特征在于：所述进料管(2)上设有一号电磁阀(3)。

3.如权利要求1所述的一种高塔造粒制备复合肥料系统，其特征在于：所述支管(11)上均设有二号电磁阀(12)。

4.如权利要求1所述的一种高塔造粒制备复合肥料系统，其特征在于：所述壳体(1)下端为锥形结构。

5.如权利要求1所述的一种高塔造粒制备复合肥料系统，其特征在于：所述喷座(13)外周端面设有若干喷气管(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种高塔造粒制备复合肥料系统，包括壳体，壳体一外侧上端设有进料管，壳体下端设有喷头，壳体上端面中部固定安装有电机，壳体内部下端固定安装有支撑架，壳体内部设有竖直放置的搅拌轴，电机输出端通过转轴与搅拌轴上端固定连接，搅拌轴下端与支撑架转动连接，搅拌轴外周均匀设有若干搅拌叶，壳体上端设有环形管道，壳体内部上端均匀固定安装有四个安装座，有益效果是：通过电机工作带动搅拌轴转动，搅拌叶对混合浆料进行搅拌，促使混合浆料分布均匀，保证造粒效果，气泵工作可对壳体内部加压并喷气，促进壳体内部残留的混合浆料顺利从喷头处喷洒出，并且可对壳体的内壁进行清洁，避免壁垢的产生，同时避免了喷头堵塞。

技术研发人员：谢强
受保护的技术使用者：福建奥利高塔复合肥有限公司
技术研发日：2020.03.12
技术公布日：2020.11.17