生物质颗粒燃料成型机的制作方法

本实用新型涉及颗粒成型机技术领域，具体为生物质颗粒燃料成型机。

背景技术：

生物质颗粒燃烧成型机是将生物质进行燃烧压缩成颗粒状饲料的机器，现有的生物质颗粒燃烧成型机是一体化设备，每台设备只能制粒得到特定直径的颗粒状饲料，若需制造不同直径的饲料，还需更换不同的设备，降低装置的实用性，降低装置的实用性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了生物质颗粒燃料成型机，具备每台设备可以制造得到不同直径的饲料的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：生物质颗粒燃料成型机，包括外箱，所述外箱的底部固定安装有底座，所述底座顶部的右侧固定安装有控制箱，所述外箱的中部铰接有活动门，所述外箱的顶部固定安装有进料口，所述外箱的左侧固定安装有出料槽，所述外箱的内腔滑动连接有底盘，所述底盘的内腔活动套接有环形网，所述底盘顶部的中间活动套接有固定块，所述固定块内腔的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套接有转筒，所述转筒位于固定块的上方，且转筒的内腔固定安装有转轴，所述转轴的左右两端均活动套接有压轮。

优选的，所述外箱的左右两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与套筒固定套接。

优选的，所述出料槽的内部导向筒的内部贯通连接。

优选的，所述转筒的顶部活动套接有t型块，且t型块与外箱的内腔固定连接。

优选的，所述底盘底部的左右两侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内腔螺纹套接有螺杆，所述螺杆的底部固定套接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮底部的外侧面啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮外侧面的中部固定套接有套筒，所述套筒的另一侧贯穿并延伸至外箱的外部，所述底盘的内腔开设有环形口，且底盘的底部固定安装有导向筒。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该生物质颗粒燃料成型机，通过设置斜齿轮和螺杆，利用第二电机驱动斜齿轮转动最终带动螺杆转动从而对底盘所在的高度进行调节，当需要对环形网进行调节时，可调节使得底盘向下运动，从而对环形网进行更换，此设计使得装置可以对环形网进行更换，则每个设备可以制造得到不同直径的饲料，提高装置的实用性。

2、该生物质颗粒燃料成型机，通过设置t型块，当对底盘所在的高度进行调节时，由于t型块与外箱的内腔固定的，则t型块可对压轮所在的整体进行限制，避免压轮所在的整体发生移动，提高装置制粒的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构外箱剖视图；

图3为本实用新型结构环形网的俯视图。

图中：1、外箱；2、控制箱；3、底座；4、出料槽；5、进料口；6、t型块；7、转筒；8、转轴；9、压轮；10、底盘；11、套筒；12、第二斜齿轮；13、第一斜齿轮；14、支撑板；15、第二电机；16、螺杆；17、第一电机；18、环形网；19、固定块；20、导向筒；21、活动门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，生物质颗粒燃料成型机，包括外箱1，外箱1的底部固定安装有底座3，底座3顶部的右侧固定安装有控制箱2，外箱1的中部铰接有活动门21，外箱1的顶部固定安装有进料口5，外箱1的左侧固定安装有出料槽4，出料槽4的内部导向筒20的内部贯通连接，外箱1的内腔滑动连接有底盘10，底盘10底部的左右两侧均开设有螺纹槽，螺纹槽的内腔螺纹套接有螺杆16，螺杆16的底部固定套接有第一斜齿轮13，第一斜齿轮13底部的外侧面啮合有第二斜齿轮12，第二斜齿轮12外侧面的中部固定套接有套筒11，外箱1的左右两侧均固定安装有支撑板14，支撑板14的顶部固定安装有第二电机15，第二电机15的输出轴与套筒11固定套接，套筒11的另一侧贯穿并延伸至外箱1的外部，底盘10的内腔开设有环形口，且底盘10的底部固定安装有导向筒20，导向筒20对制成的颗粒起到导向的作用，生物质在环形网18和压轮9之间被挤压形成颗粒最后沿着导向筒20从出料槽4中排出，底盘10的内腔活动套接有环形网18，当需要对环形网18进行更换时，启动第二电机15，第二电机15带动两个斜齿轮带动最终带动螺杆16转动，从而对底盘10所在的高度进行改变，当底盘10下降到最低处时，将底盘10上活动套接的环形网18取出，换上合适的环形网18，再将底盘10上升到原来的高度，从而实现对环形网18的更换，此设计使得装置可以对环形网18进行更换，则每个设备可以制造得到不同直径的饲料，提高装置的实用性，生物质在环形网18和压轮9之间被挤压形成颗粒最后沿着导向筒20从出料槽4中排出，底盘10顶部的中间活动套接有固定块19，固定块19内腔的底部固定安装有第一电机17，第一电机17的输出轴上固定套接有转筒7，转筒7的顶部活动套接有t型块6，且t型块6与外箱1的内腔固定连接，通过设置t型块6，当对底盘10所在的高度进行调节时，由于t型块6与外箱1的内腔固定的，则t型块6可对压轮9所在的整体进行限制，避免压轮9所在的整体发生移动，提高装置制粒的效率，转筒7位于固定块19的上方，且转筒7的内腔固定安装有转轴8，转轴8的左右两端均活动套接有压轮9。

工作原理，首先，根据需要制粒的直径选择合适的环形网18，将活动门21打开，启动第二电机15，第二电机15带动两个斜齿轮带动最终带动螺杆16转动，从而对底盘10所在的高度进行改变，当底盘10下降到最低处时，将底盘10上活动套接的环形网18取出，换上合适的环形网18，再将底盘10上升到原来的高度，关闭活动门21，将制粒用到的原料从进料口5倒入外箱1中，启动装置，利用第一电机17转动带动压轮9沿着环形网18的顶部转动，生物质在环形网18和压轮9之间被挤压形成颗粒最后沿着导向筒20从出料槽4中排出，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.生物质颗粒燃料成型机，包括外箱（1），其特征在于：所述外箱（1）的底部固定安装有底座（3），所述底座（3）顶部的右侧固定安装有控制箱（2），所述外箱（1）的中部铰接有活动门（21），所述外箱（1）的顶部固定安装有进料口（5），所述外箱（1）的左侧固定安装有出料槽（4），所述外箱（1）的内腔滑动连接有底盘（10），所述底盘（10）的内腔活动套接有环形网（18），所述底盘（10）顶部的中间活动套接有固定块（19），所述固定块（19）内腔的底部固定安装有第一电机（17），所述第一电机（17）的输出轴上固定套接有转筒（7），所述转筒（7）位于固定块（19）的上方，且转筒（7）的内腔固定安装有转轴（8），所述转轴（8）的左右两端均活动套接有压轮（9）。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料成型机，其特征在于：所述外箱（1）的左右两侧均固定安装有支撑板（14），所述支撑板（14）的顶部固定安装有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出轴与套筒（11）固定套接。

3.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料成型机，其特征在于：所述出料槽（4）的内部导向筒（20）的内部贯通连接。

4.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料成型机，其特征在于：所述转筒（7）的顶部活动套接有t型块（6），且t型块（6）与外箱（1）的内腔固定连接。

5.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料成型机，其特征在于：所述底盘（10）底部的左右两侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内腔螺纹套接有螺杆（16），所述螺杆（16）的底部固定套接有第一斜齿轮（13），所述第一斜齿轮（13）底部的外侧面啮合有第二斜齿轮（12），所述第二斜齿轮（12）外侧面的中部固定套接有套筒（11），所述套筒（11）的另一侧贯穿并延伸至外箱（1）的外部，所述底盘（10）的内腔开设有环形口，且底盘（10）的底部固定安装有导向筒（20）。

技术总结
本实用新型涉及颗粒成型机技术领域，且公开了生物质颗粒燃料成型机，包括外箱，外箱的底部固定安装有底座，底座顶部的右侧固定安装有控制箱，外箱的中部铰接有活动门，外箱的顶部固定安装有进料口，外箱的左侧固定安装有出料槽，外箱的内腔滑动连接有底盘，底盘的内腔活动套接有环形网，底盘顶部的中间活动套接有固定块。该生物质颗粒燃料成型机，通过设置斜齿轮和螺杆，利用第二电机驱动斜齿轮转动最终带动螺杆转动从而对底盘所在的高度进行调节，当需要对环形网进行调节时，可调节使得底盘向下运动，从而对环形网进行更换，此设计使得装置可以对环形网进行更换，则每个设备可以制造得到不同直径的饲料，提高装置的实用性。

技术研发人员：刘俐;邓博;邓小明
受保护的技术使用者：永新县福新木业有限公司
技术研发日：2020.04.13
技术公布日：2020.11.17