一种塔式熔体造粒复合肥制备装置的制作方法

本实用新型涉及一种复合肥制备装置，特别涉及一种塔式熔体造粒复合肥制备装置，属于复合肥制造装置技术领域。

背景技术：

塔式熔体造粒复合肥是指固体尿素熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆，混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料，现有技术中，塔式复合肥制备过程中，造粒塔的喷头喷洒的液体微粒不均匀，导致液体微粒在塔内下落时成型不稳定，落入塔底的颗粒物料质量低，次品率高，复合肥使用效果差，落入塔底后，筛分的不合格肥料颗粒没有进行循环利用，导致浪费，废料排入环境，很容易引起土壤水体富营养化。

技术实现要素：

本实用新型提供一种塔式熔体造粒复合肥制备装置，通过设置转板，原料料浆通过第三输料管送入第四输料管，进入喷头喷洒在转板上，第一减速电机带动转板转动，使得料浆微粒均匀的洒落在造粒塔内部，料浆微粒从高塔下降过程中，与从塔底上升的冷空气阻力相互作用，与其进行热交换后变成颗粒物料降落到塔底，通过转板转动的作用下，料浆液体微粒洒落的更加均匀，复合肥成型效果好，次品率低，通过设置刮板，料浆微粒在洒落过程中，有一些料浆附着在造粒塔内壁上，通过刮板在转板转动同时进行刮取，避免物料浪费，通过设置筛板，颗粒物料降落到塔底的振动筛上，打开振动器，带动振动筛震动，使得合格的颗粒物料被筛板筛入塔底，通过观察门观察物料情况，可以进行收集，不合格的颗粒物料从振动筛的斜面被震动滑落至第一输料管，通过第一料泵泵入搅拌器中，重新进行搅拌利用，输送至喷头进行喷洒，避免物料浪费，使得不合格肥料颗粒得以循环利用，避免浪费，避免废料排入环境引起土壤水体富营养化。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种塔式熔体造粒复合肥制备装置，包括支撑板，所述支撑板上端一侧固定连接有造粒塔，所述造粒塔内设置有转轴，所述转轴上端固定连接于第一减速电机的输出轴，所述第一减速电机通过固定座固定连接于造粒塔顶部，所述转轴下端固定连接有转板，所述转板上开设有若干个通孔，所述转板周圈固定连接有刮片，所述转板下方设置有振动筛，所述振动筛两端分别固定连接于造粒塔两侧内壁，所述振动筛与水平方向呈四十五度设置，所述造粒塔一侧侧壁对应振动筛低端处开设有出料口，所述造粒塔的出料口处固定连接有第一输料管，所述第一输料管与振动筛靠近造粒塔出料口的一端相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一输料管远离造粒塔的一端固定连接于第一料泵的输入端，所述第一料泵底部通过底座固定连接于支撑板上端，所述第一料泵的输出端固定连接有第二输料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二输料管远离第一料泵的一端固定连接有搅拌器，所述搅拌器底部固定连接于支撑板上端，所述搅拌器靠近第一料泵的一侧侧壁上端固定连接有进料管，所述搅拌器内部设置有搅拌轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴两侧固定连接有若干个均匀分布的搅拌叶，所述搅拌轴上端固定连接于第二减速电机的输出轴，所述第二减速电机通过固定座固定连接于搅拌器顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌器远离第一料泵的一侧侧壁固定连接有第三输料管，所述第三输料管远离搅拌器的一端固定连接于第二料泵的输入端，所述第二料泵固定连接于支撑板上端远离造粒塔的一侧，所述第二料泵的输出端固定连接有第四输料管，所述第四输料管远离第二料泵的一端贯穿且固定连接于造粒塔一侧侧壁上端，所述第四输料管位于造粒塔内部的一端固定连接有喷头，所述喷头位于转板上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动筛内部设置有筛板，所述筛板四侧固定连接于振动筛内壁，所述振动筛底部远离第一输料管的一端固定连接有振动器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动筛下方设置有观察门，所述观察门靠近振动器的一端通过铰链转动连接于造粒塔一侧侧壁下端，所述观察门远离振动器的一端通过卡扣卡合于造粒塔靠近第一输料管的一侧侧壁。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种塔式熔体造粒复合肥制备装置，通过设置转板，原料料浆通过第三输料管送入第四输料管，进入喷头喷洒在转板上，第一减速电机带动转板转动，使得料浆微粒均匀的洒落在造粒塔内部，料浆微粒从高塔下降过程中，与从塔底上升的冷空气阻力相互作用，与其进行热交换后变成颗粒物料降落到塔底，通过转板转动的作用下，料浆液体微粒洒落的更加均匀，复合肥成型效果好，次品率低，通过设置刮板，料浆微粒在洒落过程中，有一些料浆附着在造粒塔内壁上，通过刮板在转板转动同时进行刮取，避免物料浪费，通过设置筛板，颗粒物料降落到塔底的振动筛上，打开振动器，带动振动筛震动，使得合格的颗粒物料被筛板筛入塔底，通过观察门观察物料情况，可以进行收集，不合格的颗粒物料从振动筛的斜面被震动滑落至第一输料管，通过第一料泵泵入搅拌器中，重新进行搅拌利用，输送至喷头进行喷洒，避免物料浪费，使得不合格肥料颗粒得以循环利用，避免浪费，避免废料排入环境引起土壤水体富营养化。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正视剖切的结构示意图；

图2是本实用新型的振动筛的结构示意图；

图3是本实用新型的筛板的结构示意图；

图4是本实用新型图1中的a处放大图。

图中：1、支撑板；2、造粒塔；3、转轴；4、转板；5、刮片；6、第一减速电机；7、振动筛；8、振动器；9、筛板；10、第一输料管；11、第一料泵；12、第二输料管；13、第二减速电机；14、搅拌器；15、搅拌叶；16、搅拌轴；17、第三输料管；18、第二料泵；19、第四输料管；20、喷头；21、观察门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种塔式熔体造粒复合肥制备装置，包括支撑板1，支撑板1上端一侧固定连接有造粒塔2，造粒塔2内设置有转轴3，转轴3上端固定连接于第一减速电机6的输出轴，第一减速电机6通过固定座固定连接于造粒塔2顶部，转轴3下端固定连接有转板4，转板4上开设有若干个通孔，转板4周圈固定连接有刮片5，转板4下方设置有振动筛7，振动筛7两端分别固定连接于造粒塔2两侧内壁，振动筛7与水平方向呈四十五度设置，造粒塔2一侧侧壁对应振动筛7低端处开设有出料口，造粒塔2的出料口处固定连接有第一输料管10，第一输料管10与振动筛7靠近造粒塔2出料口的一端相连通。

第一输料管10远离造粒塔2的一端固定连接于第一料泵11的输入端，第一料泵11底部通过底座固定连接于支撑板1上端，第一料泵11的输出端固定连接有第二输料管12，方便不合格的物料从第一输料管10被第一料泵11泵入搅拌器14中，第二输料管12远离第一料泵11的一端固定连接有搅拌器14，搅拌器14底部固定连接于支撑板1上端，搅拌器14靠近第一料泵11的一侧侧壁上端固定连接有进料管，搅拌器14内部设置有搅拌轴16，搅拌轴16两侧固定连接有若干个均匀分布的搅拌叶15，搅拌叶15对物料进行均匀搅拌，方便利用，搅拌轴16上端固定连接于第二减速电机13的输出轴，第二减速电机13通过固定座固定连接于搅拌器14顶部，搅拌器14远离第一料泵11的一侧侧壁固定连接有第三输料管17，第三输料管17远离搅拌器14的一端固定连接于第二料泵18的输入端，第二料泵18固定连接于支撑板1上端远离造粒塔2的一侧，第二料泵18的输出端固定连接有第四输料管19，第四输料管19远离第二料泵18的一端贯穿且固定连接于造粒塔2一侧侧壁上端，第四输料管19位于造粒塔2内部的一端固定连接有喷头20，喷头20位于转板4上方，搅拌均匀后，打开第二料泵18，将搅拌器14内的原料料浆通过第三输料管17送入第四输料管19，进入喷头20喷洒在转板4上，振动筛7内部设置有筛板9，筛板9四侧固定连接于振动筛7内壁，振动筛7底部远离第一输料管10的一端固定连接有振动器8，浆微粒从高塔下降过程中，与从塔底上升的冷空气阻力相互作用，与其进行热交换后变成颗粒物料降落到塔底的振动筛7上，打开振动器8，带动振动筛7震动，使得合格的颗粒物料被筛板9筛入塔底，振动筛7下方设置有观察门21，观察门21靠近振动器8的一端通过铰链转动连接于造粒塔2一侧侧壁下端，观察门21远离振动器8的一端通过卡扣卡合于造粒塔2靠近第一输料管10的一侧侧壁，通过观察门21观察合格物料情况，进行收集。

具体的，本实用新型使用时，将混合的原料料浆从搅拌器14的入料口送入搅拌器14中，打开第二减速电机13，带动搅拌轴16转动，使得搅拌叶15对原料进行充分搅拌均匀，搅拌均匀后，打开第二料泵18，将搅拌器14内的原料料浆通过第三输料管17送入第四输料管19，进入喷头20喷洒在转板4上，打开第一减速电机6，带动转板4转动，使得料浆微粒均匀的洒落在造粒塔2内部，料浆微粒从高塔下降过程中，与从塔底上升的冷空气阻力相互作用，与其进行热交换后变成颗粒物料降落到塔底的振动筛7上，打开振动器8，带动振动筛7震动，使得合格的颗粒物料被筛板9筛入塔底，通过观察门21观察物料情况，进行收集，不合格的颗粒物料从振动筛7的斜面被震动滑落至第一输料管10，通过第一料泵11泵入搅拌器14中，重新进行搅拌利用，避免物料浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。