一种专业雾化装置的制作方法

本实用新型涉及雾化装置领域，特别涉及一种专业雾化装置。

背景技术：

喷雾装置是将药液进行雾化后用喷射的方式向外界喷出的装置，广泛应用于医疗、食品、制药、检疫、防疫科学试验、公交工具、超市及等候室等各种公共场所；雾化装置的分类较多，按照应用场景的不同可分为室内雾化装置、移动式雾化装置和通道式雾化装置。

雾化装置主要由雾化组件和喷雾组件构成，雾化组件用于将药液进行雾化，现在市面上的雾化组件多采用高频谐振的雾化片来进行雾化，雾化效率高，噪音小；喷雾组件多采用喷雾管道以向外界喷射雾化状态的药液。

现有的雾化装置的喷雾管道的位置相对于雾化装置的主体固定，不能随意调节高度，无法对外界空间的各高度均进行喷雾，具有较大的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种专业雾化装置，旨在解决现有的雾化装置的喷雾管道的位置相对于雾化装置的主体固定，不能随意调节高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：

一种专业雾化装置，包括主体、雾化组件和喷雾组件；所述雾化组件包括药液容器、气泵、雾化容器和超声波雾化片；所述喷雾组件包括套筒、套杆、中通管、波纹管、第一齿轮、马达和连杆；

所述药液容器开设有进气口和出液口；所述气泵的排气端连通于所述进气口；所述出液口连通于所述雾化容器；所述雾化容器内设置有所述超声波雾化片；所述雾化容器开设有出气口；

所述套筒设置于所述主体内部；所述套杆竖向滑动嵌设于所述套筒内；所述套杆的顶部固定连接所述中通管；所述主体的顶壁开设有缺口；所述中通管竖向设置并穿设于所述缺口；所述中通管的底部封闭；

所述第一齿轮转动连接于所述主体内部；所述第一齿轮的轴线垂直于所述套杆；所述连杆的一端铰接于所述套杆的上部；所述连杆的另一端铰接于所述第一齿轮的偏心处；所述马达设置于所述主体内部并驱动连接所述第一齿轮；所述出气口通过所述波纹管连通于所述中通管的底部。

优选的，所述喷雾组件还包括上通管；所述上通管贯通连接于所述中通管的顶部；所述上通管设置有主开口；所述主开口的朝向与水平面呈预设角度。

优选的，所述上通管转动连接于所述中通管。

优选的，所述喷雾组件还包括轴流风机；

所述上通管包括与所述主开口相对的后端盖；所述轴流风机位于所述上通管内且靠近所述后端盖设置；所述后端盖上开设有进风孔。

优选的，所述主体上还设置有控制面板；所述控制面板上设置有第一开关和第二开关；所述第一开关用以控制所述气泵的启停；所述第二开关用以控制所述轴流风机的启停。

优选的，所述马达的输出轴上套设有第二齿轮；所述第二齿轮的直径小于所述第一齿轮的直径。

优选的，所述药液容器嵌设于所述主体的顶壁；所述药液容器还开设有添料口和排料口；所述添料口和所述排料口在所述专业雾化装置工作时处于封堵状态；

所述雾化容器位于所述主体内部，且位于所述药液容器的正下方。

优选的，所述气泵位于所述主体的内部；所述气泵的排气端通过气管与进气口连通。

优选的，所述主体的底部设置有万向轮。

优选的，所述套筒内涂抹设置有润滑油。

与现有技术相比，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型提出的专业雾化装置使得使得套杆、连杆和第一齿轮形成凸轮连杆结构，在马达的驱动下，套杆能够在套筒内竖向往复运动，从而带动中通管竖向往复运动；使得雾化的药液能够于不同的高度喷出，从而对外界空间的各高度均进行雾化喷射，雾化效果更佳。

本实用新型提出的专业雾化装置，结构简单，易于生产制造，实用性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一种专业雾化装置一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种专业雾化装置一实施例的正面内部结构示意图；

图3为本实用新型一种专业雾化装置另一实施例的上通管的内部结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种专业雾化装置。

请参考附图1、附图2和附图3，一种专业雾化装置，包括主体100、雾化组件和喷雾组件；雾化组件包括药液容器210、气泵230、雾化容器220和超声波雾化片(未示出)；喷雾组件包括套筒310、套杆320、中通管330、波纹管260、第一齿轮420、马达430和连杆410。

药液容器210开设有进气口214和出液口213；气泵230的排气端连通于进气口214；通过气泵230的充气作用将药液容器210内的药液从出液口213压出，出液口213连通于雾化容器220；雾化容器220内设置有超声波雾化片；雾化容器220开设有出气口221；药液进入雾化容器220后在超声波雾化片的谐振作用下生成药液气雾(即雾化的药液)，并从出气口221排出，此为现有技术，这里不再赘述。

套筒310设置于主体100内部；套杆320竖向滑动嵌设于套筒310内；套杆320的顶部固定连接中通管330；主体的顶壁110开设有缺口111；中通管330竖向设置并穿设于缺口111，缺口111呈圆形，中通管330为圆管；中通管330的底部封闭；中通管330的顶部敞口。

第一齿轮420转动连接于主体100内部；第一齿轮420的轴线垂直于套杆320；连杆410的一端铰接于套杆320的上部；连杆410的另一端铰接于第一齿轮420的偏心处；马达430设置于主体100内部并驱动连接第一齿轮420；通过上述技术方案，使得套杆320、连杆410和第一齿轮420形成凸轮连杆结构，在马达430的驱动下，套杆320能够在套筒310内竖向往复运动；出气口221通过波纹管260连通于中通管330的底部。即雾化容器220内的药液液气雾能够进入中通管330中并从中通管330的顶部排出，以向外界喷射。

主体100内还设置有电池(未示出)和电源接头(未示出)；上述马达430为电动马达，上述气泵230为电动气泵；上述超声波雾化刀片、马达430和气泵230均电性连接于电池，上述超声波雾化刀片、马达430和气泵230均电性连接于电源接头，电源接头用于连接外部电源。

本实用新型提出的专业雾化装置使得使得套杆320、连杆410和第一齿轮420形成凸轮连杆410结构，在马达430的驱动下，套杆320能够在套筒310内竖向往复运动，从而带动中通管330竖向往复运动；使得药液气雾能够于不同的高度喷出，从而对外界空间的各高度均进行雾化喷射，从而取得更好的雾化效果。

本实用新型提出的专业雾化装置，结构简单，易于生产制造，实用性较高。

此外，请参考附图1、附图2和附图3；喷雾组件还包括上通管340；上通管340贯通连接中通管330的顶部；上通管340设置有主开口341；主开口341的朝向与水平面呈预设角度(本实施例优选为30°)。通过上述技术方案，让药液气雾的喷雾方向呈斜向，喷射范围更大，雾化效果更好。

同时，上通管340转动连接于中通管330；如附图3所示，中通管330还包括连接套管343，连接套管343连通于中通管330的管体的中部，连接套管343包括同轴设置的一阶套管346和二阶套管347；一阶套管346位于二阶套管347的下方，一阶套管346的内径小于二阶套管347的内径；上通管340转动连接于中通管330的具体连接方式为：一阶套管346活动套设于中通管330的顶部，且与中通管330同轴设置。

通过上述技术方案，能够调节上通管340相对于中通管330的角度，用户可根据实际需求来调节上通管340的角度，雾化喷射范围更大，适用性更强。

此外，请参考附图2和附图3；喷雾组件还包括轴流风机460。上通管340包括与主开口341相对的后端盖342；轴流风机460位于上通管340内且靠近后端盖342设置；后端盖342上开设有进风孔345。

通过上述技术方案，轴流风机460的风向设置为从进风孔345吹向主开口341，在轴流风机460的作用下，使得药液气雾的喷射速度更快，雾化效果更好。

此外，请参考附图1，主体100上还设置有控制面板510；控制面板510上设置有第一开关511和第二开关512；第一开关511用以控制气泵230的启停；第二开关512用以控制轴流风机460的启停。

通过上述技术方案，让用户能够手动控制气泵230和轴流风机460的启停，操纵更加方便。

此外，请参考附图2，马达430的输出轴上套设有第二齿轮440；第二齿轮440的直径小于第一齿轮420的直径。这样设置可实现马达430的减速输出，增加扭矩，更容易推动套杆320的竖向往复运动。

此外，请参考附图1和附图2；药液容器210嵌设于主体的顶壁110；药液容器210还开设有添料口211和排料口212；添料口211和排料口212在本专业雾化装置工作时处于封堵状态；添料口211和排料口212用于向药液容器210内添加和排出药液。雾化容器220位于主体100内部，且位于药液容器210的正下方，这样设计结构更加紧凑合理。

同时，气泵230位于主体100的内部；气泵230的排气端通过气管250与进气口214连通；在气管250和进气口214之间还设置有单向气体阀240，单向气体阀240的流动方向设置为从气管250流向进气口214，防止药液容器210内的药液返流至气泵230内，增加稳定性。

此外，主体100的底部设置有万向轮450。易于移动，套筒310内涂抹设置有润滑油，使得套杆320的竖向往复运动更加顺畅。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。