一种油水混合物分离装置的制作方法

本实用新型属于食用油生产加工技术领域，具体涉及一种油水混合物分离装置。

背景技术：

花椒油是从花椒里面提取出来的先给的食用植物油中的产品，花椒油非常有风味，可以增强食物的风味，主要突出麻性和香味，可以用在川菜、凉拌菜、面食、米线、火锅中。花椒油可以帮助人们杀虫、止痒解腥。花椒油用来治疗风寒湿痹、齿痛和呕吐，效果非常好。目前大多数花椒油生产采用油浸法，此方法的优点是采用油浸的方式能增加花椒油的油酥风味，并且避免溶剂法的溶剂残留等弊端。因此，油浸法成为目前广泛采用的方法，其通常是将油与花椒混合送入炼油舱体内进行炼制。但是现有炼油设备在炼油时由于温度较高，炼油舱内部分油和水分会发生汽化，汽化后的油类芳香物质和水蒸气如果不进行有效分离，进行收集利用，会造成炼油原料的浪费。因此，本公司研制出了相关设备对其进行收集，并经过冷凝水冷却处理后，形成液态油水混合物，便于进行收集利用。但是现有设备对液态的油水混合物存在分离不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种油水混合物分离装置，解决现有食用油生产过程产生的油水混合物分离不便，造成资源利用率低的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种油水混合物分离装置，包括筒体，所述筒体上安装有密封盖，所述筒体侧壁上部开设有进料口，所述进料口上连通有进料管，所述筒体侧壁上位于进料口下方开设有出油口，筒体侧壁上位于出油口下方还开设有出水口，所述出油口上连通有出油管，还设置有l形出水管，所述l形出水管的竖直段的端部位于筒体内底壁上方，所述l形出水管的水平段穿过出水口且l形出水管的水平段的端部还连通有排水管。

进一步地，所述进料管上还安装有进料控制阀。

进一步地，所述出油管上还安装有出油控制阀。

进一步地，所述密封盖上还开设有观察口。

进一步地，所述密封盖上还开设有安装孔，安装孔内安装有安装座，安装座上安装有加热棒且所述加热棒的发热端位于筒体内。

进一步地，所述l形出水管的竖直段的端部与筒体内底壁的距离不大于1.5cm。

进一步地，所述密封盖上还安装有拉手。

进一步地，所述出油口与出水口的高度差为20mm。

进一步地，所述l形出水管的管径大于出油管的管径。

进一步地，所述排水管上还安装有排水控制阀。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，包括筒体，所述筒体上安装有密封盖，所述筒体侧壁上部开设有进料口，所述进料口上连通有进料管，所述筒体侧壁上位于进料口下方开设有出油口，筒体侧壁上位于出油口下方还开设有出水口，所述出油口上连通有出油管，还设置有l形出水管，所述l形出水管的竖直段的端部位于筒体内底壁上方，所述l形出水管的水平段穿过出水口且l形出水管的水平段的端部还连通有排水管。

通过该设置，油水混合物经进料管输送至筒体内，将油水混合物静置，待油水混合物的油水分层。由于水的密度大于油的密度，并且出油口高于出水口，在重力作用下，下层的水下压并通过l形出水管经排水管排出，l形出水管的竖直段的端部位于筒体内底壁上方，确保抽水泵只能抽取下层的水，上层的油则通过出油口经出油管排出收集，从而实现了油水混合物的油水分离，便于企业综合利用，解决了现有食用油生产过程产生的油水混合物分离不便，造成资源利用率低的问题。

2、本实用新型中，所述进料管上还安装有进料控制阀。通过该设置，便于控制油水混合物的进料。

3、本实用新型中，所述出油管上还安装有出油控制阀。通过该设置，便于控制分层的油出料。

4、本实用新型中，所述密封盖上还开设有观察口。通过该设置，便于观察筒体内油水混合物的分层情况。

5、本实用新型中，所述密封盖上还开设有安装孔，安装孔内安装有安装座，安装座上安装有加热棒且所述加热棒的发热端位于筒体内。通过该设置，加热棒能够对筒体内的油水混合物进行加热，增强油水混合物的流动性，便于油水混合物快速分层。

6、本实用新型中，所述密封盖上还安装有拉手。通过该设置，便于工作人员打开密封盖。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记：1-筒体、2-密封盖、21-拉手、3-进料管、31-进料控制阀、4-出油管、41-出油控制阀、5-l形出水管、51-竖直段、52-水平段、6-排水管、7-排水控制阀、8-安装座、9-加热棒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种油水混合物分离装置，包括筒体，所述筒体上安装有密封盖，所述筒体侧壁上部开设有进料口，所述进料口上连通有进料管，所述筒体侧壁上位于进料口下方开设有出油口，筒体侧壁上位于出油口下方还开设有出水口，所述出油口上连通有出油管，还设置有l形出水管，所述l形出水管的竖直段的端部位于筒体内底壁上方，所述l形出水管的水平段穿过出水口且l形出水管的水平段的端部还连通有排水管。

进一步地，所述进料管上还安装有进料控制阀。

进一步地，所述出油管上还安装有出油控制阀。

进一步地，所述密封盖上还开设有观察口。

进一步地，所述密封盖上还开设有安装孔，安装孔内安装有安装座，安装座上安装有加热棒且所述加热棒的发热端位于筒体内。

进一步地，所述l形出水管的竖直段的端部与筒体内底壁的距离不大于1.5cm。

进一步地，所述密封盖上还安装有拉手。

进一步地，所述出油口与出水口的高度差为20mm。

进一步地，所述l形出水管的管径大于出油管的管径。

进一步地，所述排水管上还安装有排水控制阀。

本实用新型在实施过程中，油水混合物经进料管输送至筒体内，将油水混合物静置，待油水混合物的油水分层。由于水的密度大于油的密度，并且出油口高于出水口，在重力作用下，下层的水下压并通过l形出水管经排水管排出，l形出水管的竖直段的端部位于筒体内底壁上方，确保抽水泵只能抽取下层的水，上层的油则通过出油口经出油管排出收集，从而实现了油水混合物的油水分离，便于企业综合利用，解决了现有食用油生产过程产生的油水混合物分离不便，造成资源利用率低的问题。所述进料管上还安装有进料控制阀。通过该设置，便于控制油水混合物的进料。所述出油管上还安装有出油控制阀。通过该设置，便于控制分层的油出料。所述密封盖上还开设有观察口。通过该设置，便于观察筒体内油水混合物的分层情况。所述密封盖上还开设有安装孔，安装孔内安装有安装座，安装座上安装有加热棒且所述加热棒的发热端位于筒体内。通过该设置，加热棒能够对筒体内的油水混合物进行加热，增强油水混合物的流动性，便于油水混合物快速分层。所述密封盖上还安装有拉手。通过该设置，便于工作人员打开密封盖。作为优选，所述l形出水管的竖直段的端部与筒体内底壁的距离不大于1.5cm。所述出油口与出水口的高度差为20mm。所述l形出水管的管径大于出油管的管径。所述排水管上还安装有排水控制阀。

实施例1

一种油水混合物分离装置，包括筒体，所述筒体上安装有密封盖，所述筒体侧壁上部开设有进料口，所述进料口上连通有进料管，所述筒体侧壁上位于进料口下方开设有出油口，筒体侧壁上位于出油口下方还开设有出水口，所述出油口上连通有出油管，还设置有l形出水管，所述l形出水管的竖直段的端部位于筒体内底壁上方，所述l形出水管的水平段穿过出水口且l形出水管的水平段的端部还连通有排水管。

通过该设置，油水混合物经进料管输送至筒体内，将油水混合物静置，待油水混合物的油水分层。由于水的密度大于油的密度，并且出油口高于出水口，在重力作用下，下层的水下压并通过l形出水管经排水管排出，l形出水管的竖直段的端部位于筒体内底壁上方，确保抽水泵只能抽取下层的水，上层的油则通过出油口经出油管排出收集，从而实现了油水混合物的油水分离，便于企业综合利用，解决了现有食用油生产过程产生的油水混合物分离不便，造成资源利用率低的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，所述进料管上还安装有进料控制阀。通过该设置，便于控制油水混合物的进料。

实施例3

在上述实施例的基础上，所述出油管上还安装有出油控制阀。通过该设置，便于控制分层的油出料。

实施例4

在上述实施例的基础上，所述密封盖上还开设有观察口。通过该设置，便于观察筒体内油水混合物的分层情况。

实施例5

在上述实施例的基础上，所述密封盖上还开设有安装孔，安装孔内安装有安装座，安装座上安装有加热棒且所述加热棒的发热端位于筒体内。通过该设置，加热棒能够对筒体内的油水混合物进行加热，增强油水混合物的流动性，便于油水混合物快速分层。

实施例6

在上述实施例的基础上，所述l形出水管的竖直段的端部与筒体内底壁的距离不大于1.5cm。

实施例7

在上述实施例的基础上，所述密封盖上还安装有拉手。通过该设置，便于工作人员打开密封盖。

实施例8

在上述实施例的基础上，所述出油口与出水口的高度差为20mm。

实施例9

在上述实施例的基础上，所述l形出水管的管径大于出油管的管径。

实施例10

在上述实施例的基础上，所述排水管上还安装有排水控制阀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。