一种油水分离装置的制作方法

本实用新型涉及雨水收集油水分离器技术领域，具体为一种油水分离装置。

背景技术：

油水分离器是在传统油水分离池的基础上新开发出的一种高效、无动力的油水分离装置，可将雨水收集系统中90%以上的废油回收处理，既能有效地保护环境，又可大量节约运行费用，广泛适用于含各种矿物油（原油除外）、植物油、动物油或其混合物的含油水的油水分离。

现有的雨水收集系统油水分离器的出油口大多位置固定，因此确保在正常运行的时候能够收集油水，但是，在暴雨天气水量突增，导致雨水液面上升，雨水中的油水水位上升而出油口的位置未作出调整，此时出油口流出水中油水含量降低雨水含量上升，造成分离效果变差。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油水分离装置，解决了现有的雨水收集系统油水分离器的出油口大多位置固定，不能根据实际情况调节导致雨水突增情况下分离效果变弱的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油水分离装置，包括分离箱，所述分离箱的左侧设置有进水管，所述进水管内壁的顶部设置有挡板，所述进水管的顶部设置有进气管，所述进气管的顶部设置有网盖，所述进水管的出水端设置有网板，所述分离箱内壁的左侧设置有导流板，所述分离箱的内部位于导流板右侧的位置处设置有隔板，所述分离箱内壁的右侧靠近底部的位置处设置有出水管，所述分离箱内壁的顶部靠近右侧的位置处设置有导向杆，所述导向杆通过表面活动套接的连接耳活动连接有浮箱，所述浮箱的顶部设置有左侧开口的收集盒，所述分离箱内壁的顶部对应收集盒左侧的位置处设置有密封板，所述收集盒的右侧设置有出油管，所述收集盒的顶部设置有凸条和通槽。

优选的，所述导流板向下弯曲，且导流板和隔板上均设置有小孔。

优选的，所述隔板呈s形设置。

优选的，所述进水管和出水管的高度相同，且进水管和出水管的尺寸相向。

优选的，所述导向杆呈u形，所述凸条为平行设置的两个，且通槽位于两个凸条之间。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种油水分离装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置导向杆、连接耳、浮箱、收集盒、密封板、凸条和通槽，收集盒通过浮箱的浮力作用使得收集盒漂浮在液面，分离箱内部的油水分离使得大部分油漂浮在上方，被收集盒和出油管收集排出，雨水量突增出水管未及时排出时，液面上升，油也上升，通过浮箱带动收集盒上升，此时收集管排出的大部分仍然是含油量高的水，若液面持续上升，收集盒上升至分离箱内壁的顶部，凸条与分离箱内壁顶部接触，收集盒开口处被密封板挡住，通过通槽进行排油，液面下降后浮箱下降，解决了现有的雨水收集系统油水分离器的出油口大多位置固定，不能根据实际情况调节导致雨水突增情况下分离效果变弱的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型浮箱位置处正剖图；

图3为本实用新型导向杆位置处侧剖图。

图中：1、分离箱；2、进水管；3、挡板；4、进气管；5、网盖；6、网板；7、导流板；8、隔板；9、出水管；10、导向杆；11、连接耳；12、浮箱；13、收集盒；14、密封板；15、出油管；16、凸条；17、通槽；18、小孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种油水分离装置，包括分离箱1，分离箱1的左侧设置有进水管2，进水管2内壁的顶部设置有挡板3，进水管2的顶部设置有进气管4，进气管4的顶部设置有网盖5，进水管2的出水端设置有网板6，分离箱1内壁的左侧设置有导流板7，分离箱1的内部位于导流板7右侧的位置处设置有隔板8，分离箱1内壁的右侧靠近底部的位置处设置有出水管9，分离箱1内壁的顶部靠近右侧的位置处设置有导向杆10，导向杆10通过表面活动套接的连接耳11活动连接有浮箱12，浮箱12的顶部设置有左侧开口的收集盒13，分离箱1内壁的顶部对应收集盒13左侧的位置处设置有密封板14，收集盒13的右侧设置有出油管15，收集盒13的顶部设置有凸条16和通槽17。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导流板7向下弯曲，且导流板7和隔板8上均设置有小孔18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，隔板8呈s形设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进水管2和出水管9的高度相同，且进水管2和出水管9的尺寸相向。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导向杆10呈u形，凸条16为平行设置的两个，且通槽17位于两个凸条16之间。

综上可得，本实用新型通过设置导向杆10、连接耳11、浮箱12、收集盒13、密封板14、凸条16和通槽17，解决了现有的雨水收集系统油水分离器的出油口大多位置固定，不能根据实际情况调节导致雨水突增情况下分离效果变弱的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种油水分离装置，包括分离箱（1），其特征在于：所述分离箱（1）的左侧设置有进水管（2），所述进水管（2）内壁的顶部设置有挡板（3），所述进水管（2）的顶部设置有进气管（4），所述进气管（4）的顶部设置有网盖（5），所述进水管（2）的出水端设置有网板（6），所述分离箱（1）内壁的左侧设置有导流板（7），所述分离箱（1）的内部位于导流板（7）右侧的位置处设置有隔板（8），所述分离箱（1）内壁的右侧靠近底部的位置处设置有出水管（9），所述分离箱（1）内壁的顶部靠近右侧的位置处设置有导向杆（10），所述导向杆（10）通过表面活动套接的连接耳（11）活动连接有浮箱（12），所述浮箱（12）的顶部设置有左侧开口的收集盒（13），所述分离箱（1）内壁的顶部对应收集盒（13）左侧的位置处设置有密封板（14），所述收集盒（13）的右侧设置有出油管（15），所述收集盒（13）的顶部设置有凸条（16）和通槽（17）。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述导流板（7）向下弯曲，且导流板（7）和隔板（8）上均设置有小孔（18）。

3.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述隔板（8）呈s形设置。

4.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述进水管（2）和出水管（9）的高度相同，且进水管（2）和出水管（9）的尺寸相向。

5.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述导向杆（10）呈u形，所述凸条（16）为平行设置的两个，且通槽（17）位于两个凸条（16）之间。

技术总结
本实用新型公开了一种油水分离装置，涉及雨水收集油水分离器技术领域，该油水分离装置，包括分离箱，所述分离箱的左侧设置有进水管，所述进水管内壁的顶部设置有挡板，所述进水管的顶部设置有进气管，进气管的顶部设置有网盖，进水管的出水端设置有网板，分离箱内壁的左侧设置有导流板，分离箱的内部位于导流板右侧的位置处设置有隔板，分离箱内壁的右侧靠近底部的位置处设置有出水管，分离箱内壁的顶部靠近右侧的位置处设置有导向杆。本实用新型通过设置导向杆、连接耳、浮箱、收集盒、密封板、凸条和通槽，解决了现有的雨水收集系统油水分离器的出油口大多位置固定，不能根据实际情况调节导致雨水突增情况下分离效果变弱的问题。

技术研发人员：孙颜飞
受保护的技术使用者：河南申鑫环境科技有限公司
技术研发日：2020.02.10
技术公布日：2020.10.30