一种耐腐蚀的纺织助剂常压式反应釜的制作方法

1.本实用新型属于工业反应罐领域，特别涉及一种耐腐蚀的纺织助剂常压式反应釜。


背景技术：

2.纺织助剂是纺织品生产加工过程中必须的化学品，纺织助剂对提高纺织品的产品质量和附加价值具有不可或缺的重要作用，所以对存放纺织助剂的容器有较高的要求，助剂常压式反应釜是能够有效存放纺织助剂的容器，并且对需要催化的纺织助剂进行催化的有效工具，所以这种耐腐蚀的纺织助剂常压式反应釜在市场的应用上有很大的前景。


技术实现要素：

3.实用新型目的：为了让耐腐蚀的纺织助剂常压式反应釜中原料的催化更完全，以及或得更好的加热效率和恒温效果，使原料的存放更稳妥，不会因腐蚀问题影响整个纺织助剂的效果，并且具有在催化工程中能够更好的进行原料及催化剂接入的功能。
4.技术方案：一种耐腐蚀的纺织助剂常压式反应釜，包括罐体、电机、搅拌轴、进液口和排液口；
5.其中电机设在罐体的顶端，搅拌轴位于罐体的内部，搅拌轴的一端与电机连接，另一端上设有搅拌部；搅拌部套设在搅拌轴上；进液口设在罐体的上部，且靠近电机与罐体的连接处；出料口设在罐体的底部。
6.本实用新型公开了一种耐腐蚀的纺织助剂常压式反应釜，其结构简单，罐体采用耐腐蚀的材料，并进行多层的密封，能够具有良好的密封性，通过电机带动搅拌轴，能充分使罐内液体进行反应，进料口和出料口能及时的对需要反应的液体进行排入和排出。
7.进一步的，上述的耐腐蚀的纺织助剂常压式反应釜，还包括电加热装置，电加热装置包括电加热管、第一支架和第二支架；第一支架固设在罐体的内壁上部，第二支架固设在罐体的内壁上部，电加热管的两端分别连接第一支架和第二支架。作为本实用新型进一步的一种优选，在罐体内安装加热装置，通过支架在罐体内固定电加热管，主要通过电加热管对罐体内的纺织助剂进行加热处理，能够获得更好的反应效果。
8.进一步的，上述的耐腐蚀的纺织助剂常压式反应釜，电加热装置还包括第一温度传感器、第二温度传感器和温度显示器；其中，第一温度传感器设在第一支架上，且位于远离罐体内壁的一端，第二温度传感器设在第二支架上，且位于远离罐体内壁的一端；温度显示器设在罐体的外侧的侧壁上部，且与第一温度传感器和第二温度传感器电性连接。作为本实用新型进一步的一种优选，在罐体内用于固定电加热管的支架上安装温度传感器，并且与安装在罐体外侧的温度显示器连接，在罐体外就能了解到罐体内温度的变化。
9.进一步的，上述的耐腐蚀的纺织助剂常压式反应釜，加热装置还包括蒸汽进口、蒸汽出口和环绕型蒸汽管；其中，蒸汽进口设在罐体的下部，且位于远离电加热管的一端；蒸汽出口设在罐体的上部，且位于远离电加热管的一端；环绕型蒸汽管设在罐体的内部，环绕
型蒸汽管的一端与蒸汽进口连接，另一端与蒸汽出口连接。作为本实用新型进一步的一种优选，电加热装置还包括一套蒸汽加热组件，通过蒸汽进口接入高温蒸汽，蒸汽在经过环绕型蒸汽管，最后通过蒸汽出口排出，在蒸汽通过环绕型蒸汽管的时候，实现对罐体内的液体进行加热处理，这种加热方式相对与其他加热方式会更温和，不会引起罐体内原液的剧烈变化。
10.进一步的，上述的耐腐蚀的纺织助剂常压式反应釜，还包括进料口和催化剂进口，进料口和催化剂进口设在罐体的上部，且位于远离进液口的一端。作为本实用新型进一步的一种优选，在罐体的顶部还设置有进料口和催化剂进口，进料口可以放入其他原料进行反应，催化剂进口进行单独的催化剂的投入，不会提前与其他原料发现催化作用。
11.进一步的，上述的耐腐蚀的纺织助剂常压式反应釜，还包括减速器；减速器设在电机的下端，且与搅拌轴传动连接。作为本实用新型进一步的一种优选，在电机处安装减速器，能够有效的控制电机的转速变化，从而获得更好的搅拌效果。
12.进一步的，上述的耐腐蚀的纺织助剂常压式反应釜，搅拌轴上还设有第二搅拌部，第二搅拌部设在位于搅拌轴远离电机的一端上，且靠近搅拌部；其中，搅拌部和第二搅拌部为叶片式结构。作为本实用新型进一步的一种优选，在搅拌轴上设置两个搅拌部，从而能够获得更佳及更充分的搅拌效果。
13.进一步的，上述的耐腐蚀的纺织助剂常压式反应釜，罐体还包括罐本体和盖体；盖体设在罐本体上，且与罐本体盖合。作为本实用新型进一步的一种优选，将罐体分为罐本体和盖体两个部分，方便日常的维护和保养清理工作，也便于内部的零件的更换。
14.进一步的，上述的耐腐蚀的纺织助剂常压式反应釜，还包括颗粒过滤层，颗粒过滤层设在罐体的底部，且位于排液口的上端。作为本实用新型进一步的一种优选，在罐体内放入一层颗粒过滤层，从而能够在进行排液的过程中将颗粒提前过滤掉，避免颗粒随着纺织助剂一同排入分装的容器内，从而减少重复的过滤工作的，让从反应釜内排出的助剂能够直接使用。
15.进一步的，上述的耐腐蚀的纺织助剂常压式反应釜，还包括第一支撑支座和第二支撑支座，第一支撑支座和第二支撑支座设在罐体的外侧底部，且分别位于底部的两端。作为本实用新型进一步的一种优选，在罐体的底部安装支撑支座，便于反应釜的直接摆放，避免需要另外寻找支撑物的情况。
16.上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本实用新型所述的一种耐腐蚀的纺织助剂常压式反应釜，其结构简单、设计合理，易于生产，密封性能好，通过电机带动搅拌轴，能充分使罐内液体进行反应，减速器能有效的限定搅拌轴的转动速度，多层的搅拌叶可以根据具体的工艺要求进行搭配，内置的蒸汽加热管能有效的对釜内液体进行加热处理。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1所述的耐腐蚀的纺织助剂常压式反应釜；
18.图2为本实用新型实施例2所述的耐腐蚀的纺织助剂常压式反应釜；
19.图3为本实用新型实施例3所述的耐腐蚀的纺织助剂常压式反应釜；
20.图4为本实用新型实施例4所述的耐腐蚀的纺织助剂常压式反应釜；
21.图5为本实用新型所述的耐腐蚀的纺织助剂常压式反应釜罐体俯视图；
22.图6为本实用新型实施例所述的耐腐蚀的纺织助剂常压式反应釜的叶片结构搅拌部俯视图；
23.图中：罐体1、罐本体11、盖体12、第一支撑支座13、第二支撑支座14、电机2、减速器21、颗粒过滤层3、搅拌轴4、搅拌部41、第二搅拌部42、进液口5、进料口51、催化剂进口52、排液口6、电加热装置7、电加热管71、第一支架72、第二支架73、第一温度传感器74、第二温度传感器75、温度显示器76、蒸汽进口8、蒸汽出口81、环绕型蒸汽管82。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
25.实施例1
26.如图1所示的耐腐蚀的纺织助剂常压式反应釜，包括罐体1、电机2、搅拌轴4、进液口5和排液口6；其中电机2设在罐体1的顶端，搅拌轴4位于罐体1的内部，搅拌轴4的一端与电机2连接，另一端上设有搅拌部41；此外，搅拌部41套设在搅拌轴4上；同时，进液口5设在罐体1的上部，且靠近电机2与罐体1的连接处；另外，排液口6设在罐体1的底部。同时，还包括电加热装置7，电加热装置7包括电加热管71、第一支架72和第二支架73；第一支架72固设在罐体1的内壁上部，第二支架73固设在罐体1的内壁上部，电加热管71的两端分别连接第一支架72和第二支架73。
27.实施例2
28.如图2所示的耐腐蚀的纺织助剂常压式反应釜，包括罐体1、电机2、搅拌轴4、进液口5和排液口6；其中电机2设在罐体1的顶端，搅拌轴4位于罐体1的内部，搅拌轴4的一端与电机2连接，另一端上设有搅拌部41；此外，搅拌部41套设在搅拌轴4上；同时，进液口5设在罐体1的上部，且靠近电机2与罐体1的连接处；另外，排液口6设在罐体1的底部。同时，还包括电加热装置7，电加热装置7包括电加热管71、第一支架72和第二支架73；第一支架72固设在罐体1的内壁上部，第二支架73固设在罐体1的内壁上部，电加热管71的两端分别连接第一支架72和第二支架73。此外，如图5所示，还包括进料口51和催化剂进口52，其中，进料口51和催化剂进口52设在罐体1的上部，且位于远离进液口5的一端。同时，还包括减速器21；减速器21设在电机2的下端，且与搅拌轴4传动连接。
29.实施例3
30.如图3所示的耐腐蚀的纺织助剂常压式反应釜，包括罐体1、电机2、搅拌轴4、进液口5和排液口6；其中电机2设在罐体1的顶端，搅拌轴4位于罐体1的内部，搅拌轴4的一端与电机2连接，另一端上设有搅拌部41；此外，搅拌部41套设在搅拌轴4上；同时，进液口5设在罐体1的上部，且靠近电机2与罐体1的连接处；另外，排液口6设在罐体1的底部。此外，罐体1还包括罐本体11和盖体12；同时，盖体12设在罐本体11上，且与罐本体11盖合。同时，还包括电加热装置7，电加热装置7包括电加热管71、第一支架72和第二支架73；第一支架72固设在罐体1的内壁上部，第二支架73固设在罐体1的内壁上部，电加热管71的两端分别连接第一支架72和第二支架73。此外，电加热装置7还包括第一温度传感器74、第二温度传感器75和温度显示器76；其中，第一温度传感器74设在第一支架72上，且位于远离罐体1内壁的一端，同时，第二温度传感器75设在第二支架73上，且位于远离罐体1内壁的一端；另外，温度显示
器76设在罐体1的外侧的侧壁上部，且与第一温度传感器74和第二温度传感器75电性连接。此外，如图5所示，还包括进料口51和催化剂进口52，其中，进料口51和催化剂进口52设在罐体1的上部，且位于远离进液口5的一端。同时，还包括减速器21；减速器21设在电机2的下端，且与搅拌轴4传动连接。此外，如图6所示，搅拌轴4上还设有第二搅拌部42，同时，第二搅拌部42设在位于搅拌轴4远离电机2的一端上，且靠近所述搅拌部41；其中，搅拌部41和第二搅拌部42为叶片式结构。另外的，还包括第一支撑支座13和第二支撑支座14，所述第一支撑支座13和第二支撑支座14设在所述罐体1的外侧底部，且分别位于底部的两端。
31.实施例4
32.如图4所示的耐腐蚀的纺织助剂常压式反应釜，包括罐体1、电机2、搅拌轴4、进液口5和排液口6；其中电机2设在罐体1的顶端，搅拌轴4位于罐体1的内部，搅拌轴4的一端与电机2连接，另一端上设有搅拌部41；此外，搅拌部41套设在搅拌轴4上；同时，进液口5设在罐体1的上部，且靠近电机2与罐体1的连接处；另外，排液口6设在罐体1的底部。此外，罐体1还包括罐本体11和盖体12；同时，盖体12设在罐本体11上，且与罐本体11盖合。同时，还包括电加热装置7，电加热装置7包括电加热管71、第一支架72和第二支架73；第一支架72固设在罐体1的内壁上部，第二支架73固设在罐体1的内壁上部，电加热管71的两端分别连接第一支架72和第二支架73。此外，电加热装置7还包括第一温度传感器74、第二温度传感器75和温度显示器76；其中，第一温度传感器74设在第一支架72上，且位于远离罐体1内壁的一端，同时，第二温度传感器74设在第一支架72上，且位于远离罐体1内壁的一端；另外，温度显示器76设在罐体1的外侧的侧壁上部，且与第一温度传感器74和第二温度传感器75电性连接。此外，如图5所示，还包括进料口51和催化剂进口52，其中，进料口51和催化剂进口52设在罐体1的上部，且位于远离进液口5的一端。同时，还包括减速器21；减速器21设在电机2的下端，且与搅拌轴4传动连接。此外，如图6所示，搅拌轴4上还设有第二搅拌部42，同时，第二搅拌部42设在位于搅拌轴4远离电机2的一端上，且靠近所述搅拌部41；其中，搅拌部41和第二搅拌部42为叶片式结构。另外的，还包括第一支撑支座13和第二支撑支座14，所述第一支撑支座13和第二支撑支座14设在所述罐体1的外侧底部，且分别位于底部的两端。此外，加热装置7还包括蒸汽进口8、蒸汽出口81和环绕型蒸汽管82；其中，蒸汽进口8设在罐体1的下部，且位于远离电加热管71的一端；同时，蒸汽出口81设在罐体1的上部，且位于远离电加热管71的一端；另外，环绕型蒸汽管82设在罐体1的内部，环绕型蒸汽管82的一端与蒸汽进口8连接，另一端与蒸汽出口81连接。同时，还包括颗粒过滤层（3），所述颗粒过滤层（3）设在所述罐体（1）的底部，且位于所述排液口（6）的上端。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。