一种拉链头表面油漆浸润装置的制作方法

本实用新型涉及拉链头制备设备技术领域，具体地说，涉及一种拉链头表面油漆浸润装置。

背景技术：

目前，拉链和拉链头在服装上和箱包上均会使用到，拉链头在生产时，为了避免拉链头表面出现生锈的情况，一般还会对拉链头的表面进行油漆浸润处理，在进行油漆浸润处理操作时，需要使用对应的油漆浸润装置，而常规的油漆浸润装置在使用时，存在不便于放入拉链头和取出拉链头的缺陷，进而给浸润工作带来一定的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉链头表面油漆浸润装置，以解决上述背景技术中提出的某种或某些缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拉链头表面油漆浸润装置，包括浸润池，所述浸润池的内部设置有顶端与外界相连通的矩形槽，所述矩形槽的右侧槽壁上设置有进料槽，所述矩形槽的底壁上设置有弧形槽，所述弧形槽的后侧槽壁上设置有与外界相连通的轴孔，所述轴孔与所述弧形槽同心设置，所述轴孔的孔壁上紧密焊接有轴承，所述弧形槽的左侧槽壁上设置有沿着竖直方向设置的出料槽；所述浸润池上还设置有原料取出装置，所述原料取出装置包括通过多个紧固螺栓固定安装在所述浸润池后侧面上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端穿过所述轴承并紧密焊接有呈水平状设置的传动轴，所述驱动电机的输出轴与所述轴承的内圈紧密焊接，所述传动轴上还设置有四个呈环状等间距排列的网孔板；所述浸润池上还设置有进料装置，所述进料装置包括呈竖直状设置在所述浸润池右侧面上的进料管，所述进料管的底端紧密焊接在所述进料槽的槽壁上，所述进料管的顶端一体成型有进料斗。

优选的，所述弧形槽的截面为半圆形，所述弧形槽的截面所在同心圆的直径等于所述矩形槽的长度，使网孔板在转动的时候更加顺利，不会出现被弧形槽的槽壁给阻挡的情况。

优选的，所述出料槽的底面位于所述轴孔的下方，保证随着网孔板的转动，将处在浸润池内的拉链头从出料槽的一侧取出更加顺利。

优选的，所述网孔板沿着所述传动轴的长度方向设置，所述网孔板为多孔网状结构，保证网孔板在转动的时候，积累在网孔板上的油漆能够顺着网孔板内的通孔往下滴落，而不会积累在网孔板上。

优选的，所述出料槽的底壁上设置有向下倾斜45度设置的斜面，保证拉链头顺着出料槽往下滑落时更加顺利。

优选的，所述出料槽的底端槽口位置处还设置有倾斜板，所述倾斜板一体成型在所述浸润池上，所述倾斜板的倾斜角度与所述斜面的倾斜角度相同，方便将外界收集盒放置在倾斜板的下方，对拉链头进行收集。

优选的，所述倾斜板的左右两端部均设置有呈竖直状设置的阻挡板，避免拉链头从倾斜板的两端部往下掉落。

优选的，所述浸润池的前侧面上还一体成型有透明视窗，便于观察浸润池内的油漆量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的进料装置，便于利用进料斗朝着浸润池内加入原料，另外通过设置的原料取出装置，保证在使用时，随着驱动电机工作带动网孔板转动，实现将从进料槽一侧进入的拉链头首先浸湿到浸润池内的油漆中，并随着网孔板的继续运动，实现将浸润的拉链头从出料槽的一侧给推出，方便使用，解决了常规的油漆浸润装置在使用时，存在不便于放入拉链头和取出拉链头的缺陷，进而给浸润工作带来一定不便的问题。

2、本实用新型通过设置的透明视窗，保证在使用时，便于操作人员观察浸润池内的油漆量，给使用者带来便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型浸润池的结构示意图；

图4为本实用新型进料装置的结构示意图。

图中：1、浸润池；10、矩形槽；101、进料槽；11、弧形槽；12、轴孔；121、轴承；13、出料槽；131、斜面；14、倾斜板；141、阻挡板；15、透明视窗；2、原料取出装置；20、驱动电机；21、传动轴；22、网孔板；3、进料装置；30、进料管；31、进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种拉链头表面油漆浸润装置，包括浸润池1，浸润池1的内部设置有顶端与外界相连通的矩形槽10，矩形槽10的右侧槽壁上设置有与外界相连通的进料槽101，进料槽101的底壁所在平面与水平地面之间的夹角为45度，保证在使用时，拉链头顺着进料槽101的底壁往下滑落时更加顺利；矩形槽10的底壁上设置有弧形槽11，弧形槽11的后侧槽壁上设置有与外界相连通的轴孔12，轴孔12与弧形槽11同心设置，轴孔12的孔壁上紧密焊接有轴承121，弧形槽11的左侧槽壁上设置有沿着竖直方向设置的出料槽13；浸润池1上还设置有原料取出装置2，原料取出装置2包括通过多个紧固螺栓固定安装在浸润池1后侧面上的驱动电机20，驱动电机20上设置有固定底座，该固定底座内和浸润池1的后侧面内均设置有与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺栓将驱动电机20上的固定底座固定安装在浸润池1的后侧面上即可，方便安装，同时也便于拆卸；

具体的，驱动电机20的输出轴末端穿过轴承121并紧密焊接有呈水平状设置的传动轴21，驱动电机20的输出轴与轴承121的内圈紧密焊接，保证驱动电机20的输出轴能够自由转动；传动轴21上还紧密焊接有四个呈环状等间距排列的网孔板22，网孔板22沿着传动轴21的长度方向设置，网孔板22为多孔网状结构，保证网孔板22在转动的时候，积累在网孔板22上的油漆能够顺着网孔板22内的通孔往下滴落，而不会积累在网孔板22上，另外网孔板22的外侧面与弧形槽11的槽壁之间相互接触，保证网孔板22在转动的时候，不会出现拉链头卡在网孔板22与弧形槽11的槽壁之间的情况；

具体的，浸润池1上还设置有进料装置3，进料装置3包括呈竖直状设置在浸润池1右侧面上的进料管30，进料管30的底端紧密焊接在进料槽101的槽壁上，保证其结构更加牢固；进料管30的顶端一体成型有进料斗31，使将拉链头顺着进料斗31投入更加顺利。

本实施例中，弧形槽11的截面为半圆形，弧形槽11的截面所在同心圆的直径等于矩形槽10的长度，使网孔板22在弧形槽11内转动的时候更加顺利，不会出现被弧形槽11的槽壁给阻挡的情况。

具体的，出料槽13的底面位于轴孔12的下方，保证随着网孔板22的转动，当靠近出料槽13一侧的网孔板22转动至靠近出料槽13的槽口位置时，此时，网孔板22仍处在向下倾斜状，而不是运动到呈水平状，从而保证将积累在该网孔板22上的拉链头从出料槽13的一侧取出更加顺利。

进一步的，出料槽13的底壁上设置有向下倾斜45度设置的斜面131，保证堆积在网孔板22上的拉链头随着网孔板22运动到出料槽13的槽口位置时，拉链头能够顺着出料槽13往下滑落更加顺利。

此外，出料槽13的底端槽口位置处还设置有倾斜板14，倾斜板14一体成型在浸润池1上，倾斜板14的倾斜角度与斜面131的倾斜角度相同，使拉链头落下更加顺利，同时也方便将外界收集盒放置在倾斜板14的下方，对拉链头进行收集。

值得说明的是，倾斜板14的左右两端部板体上均一体成型有呈竖直状设置的阻挡板141，避免拉链头从倾斜板14的两端部往下掉落。

值得注意的是，浸润池1的前侧面上还一体成型有透明视窗15，透明视窗15为透明材质，便于操作人员观察浸润池1内的油漆量，当油漆量不足时，能够及时补充油漆。

本实施例中，驱动电机20可以采用型号为yct系列的调速电机；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，在此不再赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型的拉链头表面油漆浸润装置在使用时，将拉链头顺着进料斗31投入，拉链头会顺着进料管30掉落在浸润池1靠近进料槽101的一侧内部，接着将驱动电机20接通外界电源并使其工作，其上的输出轴转动带动传动轴21转动，进一步带动网孔板22朝着出料槽13的一侧转动，此时，随着网孔板22的转动，实现将掉落在浸润池1内的拉链头不断朝着出料槽13的一侧推动，而由于弧形槽11的底部盛装有油漆，实现对拉链头进行油漆浸润处理，随着网孔板22的继续转动，开始将浸润处理后的拉链头从出料槽13的一侧推出，被推出后的拉链头顺着倾斜板14往下滑落，解决了常规的油漆浸润装置在使用时，存在不便于放入拉链头和取出拉链头的缺陷，进而给浸润工作带来一定不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。