浸胶干燥生产线涂胶辊的温控装置的制作方法

本实用新型涉及涂布设备技术领域，特别涉及一种浸胶干燥生产线涂胶辊的温控装置。

背景技术：

浸渍纸通常采用二次上胶、干燥的方式生产。以使浸渍纸获得良好的加工性能和使用性能。通常一次上胶采用浸渍、干燥生产工艺，二次上胶采用涂胶、干燥生产工艺，涂胶是在一次上胶干燥后的浸渍纸上、下表面分别涂胶。

涂胶机构包括上涂胶辊、下涂胶辊、上刮刀和下刮刀，上涂胶辊和上刮刀组成上溶槽，下涂胶辊和下刮刀组成下溶槽，在生产过程中，浸渍纸从上、下涂胶辊之间通过，并把上、下溶槽中的胶液均匀涂布在浸渍纸上。在涂布过程中，上、下溶槽胶液的温度变化对浸渍纸性能有较大影响，而周围的环境温度会直接影响胶液温度。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型目的是提供一种浸胶干燥生产线涂胶辊的温控装置，用于控制上涂胶辊、下涂胶辊的温度，以满足浸渍纸上表面的不同使用要求及下表面的不同压贴加工需求。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

浸胶干燥生产线涂胶辊的温控装置，用于涂胶机构，所述涂胶机构包括上涂胶辊、上刮刀、下涂胶辊、及下刮刀，所述上涂胶辊与所述上刮刀之间形成上溶槽，所述下涂胶辊与所述下刮刀之间形成下溶槽，纸带从上涂胶辊、下涂胶辊之间穿过，所述上溶槽、下溶槽内的胶液涂布在所述纸带上，所述上涂胶辊内设有第一循环水通道，所述下涂胶辊内设有第二循环水道，所述第一循环水道、第二循环水道分别连接至温控系统。

在其中的一些实施方式中，所述温控系统包括水温控制器、第一温度控制器、及第二温度控制器；

所述第一循环水道的进水口经第一进水管道连接至所述水温控制器的出水端，所述第一循环水道的出水口经第一出水管道连接至所述水温控制器的进水端，所述第一进水管道上沿进水方向设有第一三通调节阀和第一水泵，所述第一三通调节阀经第一支管连接至所述第一出水管道，所述第一出水管道上设有第一温度传感器，所述第一温度传感器、第一三通调节阀与所述第一温度控制器信号连接；

所述第二循环水道的进水口经第二进水管道连接至所述水温控制器的出水端，所述第二循环水道的出水口经第二出水管道连接至所述水温控制器的进水端，所述第二进水管道上沿进水方向设有第二三通调节阀和第二水泵，所述第二三通调节阀经第二支管连接至所述第二出水管道，所述第二出水管道上设有第二温度传感器，所述第二温度传感器、第二三通调节阀与所述第二温度控制器信号连接。

在其中的一些实施方式中，所述第一循环水道包括由进水口向所述上涂胶辊内部延伸的水循环内部通道、及靠近所述上涂胶辊外壁布置的水循环外部通道，所述水循环外部通道延伸至出水口，所述第二循环水道的结构与所述第一循环水道相同。

在其中的一些实施方式中，所述上涂胶辊、下涂胶辊在轴向的一端分别安装有旋转接头，进水口、出水口均设置在所述旋转接头上。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

在上涂胶辊、下涂胶辊内分别设置循环水通道，通过控制循环水通道内的水温来调节上、下涂胶辊辊面的温度，从而控制胶液的温度，以满足生产工艺的要求，使得浸渍纸的上表面获得符合工艺要求的表面质量，浸渍纸的下表面满足不同的压贴要求，提高了人造板的饰面质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型浸胶干燥生产线涂胶辊的温控装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的工作原理图；

图3为本实用新型实施例中第一循环水道的结构示意图；

其中：

1、上涂胶辊；1-1、水循环内部通道；1-2、水循环外部通道；2、上刮刀；3、上溶槽；4、下涂胶辊；5、下刮刀；6、下溶槽；7、纸带；8、旋转接头；8-1、进水口；8-2、出水口；9、水温控制器；10、第一进水管道；11、第一三通调节阀；12、第一水泵；13、第一温度控制器；14、第一出水管道；15、第一温度传感器；16、第一支管；17、第二进水管道；18、第二三通调节阀；19、第二水泵；20、第二温度控制器；21、第二出水管道；22、第二温度传感器；23、第二支管。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种浸胶干燥生产线涂胶辊的温控装置，用于涂胶机构，该涂胶机构包括上涂胶辊1、上刮刀2、下涂胶辊4、及下刮刀5，上涂胶辊1与上刮刀2之间形成上溶槽3，下涂胶辊4与下刮刀5之间形成下溶槽6，纸带7从上涂胶辊1、下涂胶辊4之间穿过，上溶槽3、下溶槽6内的胶液涂布在纸带7上，为了便于调节胶液的温度，在上涂胶辊1内设有第一循环水通道，在下涂胶辊4内设有第二循环水道，第一循环水道、第二循环水道分别连接至温控系统，以控制第一循环水道和第二循环水道内的水温，控制上涂胶辊2、下涂胶辊4的表面温度，从而调节胶液的温度，以满足不同生产工艺的需要。

具体的，温控系统包括水温控制器9、第一温度控制器13、及第二温度控制器20。

第一循环水道的进水口8-1经第一进水管道10连接至水温控制器9的出水端，第一循环水道的出水口8-2经第一出水管道14连接至水温控制器9的进水端，在第一进水管道10上沿进水方向设有第一三通调节阀11和第一水泵12，该第一三通调节阀11经第一支管16连接至第一出水管道14，在第一出水管道14上设有第一温度传感器15，第一温度传感器15、第一三通调节阀11与第一温度控制器13信号连接。通过水温控制器9提供恒温的水，恒温的水进入第一循环水道内循环，最终回到水温控制器9，通过第一温度传感器15实时监测水温并将信号反馈给第一温度控制器13，第一温度控制器13调节第一三通调节阀11的开度，通过调节水流量来调节上涂胶辊1辊面的温度。

第二循环水道的进水口8-1经第二进水管道17连接至水温控制器9的出水端，第二循环水道的出水口8-2经第二出水管道21连接至水温控制器9的进水端，第二进水管道17上沿进水方向设有第二三通调节阀18和第二水泵19，第二三通调节阀18经第二支管23连接至第二出水管道21，第二出水管道21上设有第二温度传感器22，第二温度传感器22、第二三通调节阀18与第二温度控制器20信号连接。通过水温控制器9提供恒温的水，恒温的水进入第二循环水道内循环，最终回到水温控制器9，通过第二温度传感器22实时监测水温并将信号反馈给第二温度控制器20，第二温度控制器20调节第二三通调节阀18的开度，通过调节水流量来调节下涂胶辊4辊面的温度。

上述的水温控制器9、第一温度控制器13、第二温度控制器20、第一三通调节阀11、第二三通调节阀18、第一温度传感器15、第二温度传感器22均为现有技术。

参见图3，第一循环水道包括由进水口8-1向上涂胶辊1内部延伸的水循环内部通道1-1、及靠近上涂胶辊1外壁布置的水循环外部通道1-2，水循环外部通道1-2延伸至出水口8-2，水循环内部通道1-1与水循环外部通道1-2相连通，第二循环水道的结构与第一循环水道相同，本实用新型不再赘述。

本例中，在上涂胶辊1、下涂胶辊4在轴向的一端分别安装有旋转接头8，进水口8-1、出水口8-2均设置在旋转接头8上，即由上涂胶辊1、下涂胶辊4轴向一端进、出水，旋转接头8与涂胶辊的连接为现有技术，本实用新型不再赘述。

结合图2，本实用新型的工作原理为：通过水温控制器9输出恒温的水，恒温的水经过旋转接头8通入上涂胶辊1、下涂胶辊4中循环，最终回到水温控制器9，在上涂胶1辊、下涂胶辊8的回水口设有第一温度传感器15、第二温度传感器22以实时监测水温，并将信号反馈给第一温度控制器13、第二温度控制器20，第一温度控制器13、第二温度控制器20通过控制第一三通调节阀11、第二三通调节阀18的开度，通过调节水流量的大小来调节上涂胶辊1、下涂胶辊4辊面的温度，从而调节胶液的温度，以满足生产工艺的要求。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。