新型粉笔制作装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型粉笔制作装置，属于粉笔生产技术领域。

背景技术：

粉笔虽然具有粉尘性，但目前仍是教学活动中重要的板书演示方式。特别是对于小学、中学甚至大学，需要现场演示时，粉笔应用仍然频繁，具有书写流畅、清晰，易于擦拭的特点。

传统粉笔采用碳酸钙(石灰石)、硫酸钙(石膏)和氧化钙，还包含其它少量的金属及重金属元素如铅、锰、铬、钡、镉等，在教学中，书写时会产生大量的粉尘，严重危害教师和学生的身体健康。

现有粉笔存在以下不足：

1、粉笔易断裂和破碎，影响板书效果、板书速度，从而影响现场教学效果；

2、粉笔粉尘多，现场书写，现场擦拭时，粉尘飞舞，影响教师及学生健康。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种新型粉笔制作装置，分次添加原料，加热搅拌均匀，生产的粉笔原料混合更均匀，质地结实，粉尘少。

本实用新型所述的新型粉笔制作装置，包括搅拌装置，搅拌装置出料口对应设有送料装置；搅拌装置包括锥形搅拌筒，搅拌筒为空心搅拌筒，空心搅拌筒连通进水管和出水管，搅拌筒上端开口大，搅拌筒从上往下顺次布置粗料隔板、细料隔板和精料隔板，粗料隔板上开设长条形粗下料口，细料隔板上开设细下料口，精料隔板上开设精下料口，贯穿粗料隔板、细料隔板和精料隔板，搅拌筒内设有搅拌轴，搅拌轴上从上往下顺次布置粗搅拌棍、细搅拌棍和送料搅拌棍，粗搅拌棍设于粗料隔板上方，细搅拌棍设于粗料隔板和细料隔板之间，送料搅拌棍设于细料隔板和精料隔板之间；搅拌筒上从上往下顺次开设第一加料口和第二加料口，第一加料口设于粗料隔板上方，第二加料口设于粗料隔板和细料隔板之间。

工作过程或工作原理：

搅拌筒上部为进料口，原料从搅拌筒上部送入，搅拌轴可以连接搅拌驱动装置，搅拌驱动装置可以为搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴转动，带动粗搅拌棍、细搅拌棍和送料搅拌棍转动；粗搅拌棍将粗饲料搅拌，将球磨机研磨后粉末原料从第一加料口送入搅拌筒；

原料混合粉末原料落入下一层，细搅拌棍继续搅拌，将需热熔原料第二加料口加入，送料搅拌棍继续搅拌，将混合均匀的原料从精下料口送入送料装置。

热水及水蒸汽从进水管送入，从出水管流出，通过空心搅拌筒对搅拌筒内物料加热搅拌均匀。生产的粉笔原料混合更均匀，质地结实，粉尘少。

进一步优选地，所述的送料装置包括送料轴，送料轴外部设有送料壳，送料轴上设有螺旋叶，送料壳上输出端设有送料口；送料轴第一端贯穿送料壳连接送料齿轮，送料齿轮为缺齿齿轮。送料口连通粉笔成型模具，混合均匀的原料经送料装置送入粉笔成型模具，冷却成型。

进一步优选地，所述的还包括驱动装置，驱动装置的驱动轴上设有驱动轮，驱动轮与送料齿轮啮合。

进一步优选地，所述的进水管设于搅拌筒底部；出水管设于搅拌筒顶部。

进一步优选地，所述的送料壳沿送料轴横截面，上部为方形，底部为半圆形。

进一步优选地，所述的粗下料口相对粗料隔板直径倾斜布置。

进一步优选地，所述的粗搅拌棍环绕搅拌轴设置3个，粗搅拌棍在搅拌轴方向上至少设置2个。

进一步优选地，所述的细搅拌棍环绕搅拌轴设有4个；细搅拌棍在搅拌轴方向上至少设置2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置搅拌轴、粗搅拌棍、粗料隔板、细搅拌棍、细料隔板、送料搅拌棍、精料隔板、第一加料口和第二加料口，原料分开加入，并对其加热搅拌均匀，原料混合均匀，粉笔成型均匀，质地结实，粉尘少。

2、通过设置缺齿送料齿轮，间歇性送饲料，能够替换粉笔成型模具，通过移动粉笔成型模具到静置处冷却成型，不占用现场生产空间，实现连续生产，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的立体结构示意图之一，

图2是本实用新型的一实施例的立体结构示意图之二，

图3是本实用新型的一实施例的结构示意图，

图4是图3中a-a剖视结构示意图，

图5是图4中b-b剖视结构示意图，

图6是图4中c-c剖视结构示意图，

图7是图4中d-d剖视结构示意图，

图8是图1中e处放大结构示意图。

图中：1、搅拌装置2、送料装置3、驱动装置；

1.1、搅拌筒1.2、粗搅拌棍1.3、搅拌轴1.4、第一加料口1.5、第二加料口1.6、细搅拌棍1.7、送料搅拌棍1.8、粗下料口1.9、细下料口1.10、细料隔板1.11、精下料口1.12、精料隔板1.13、粗料隔板1.14、出水管1.15、进水管；

2.1、送料壳2.2、送料口一2.3、送料口二2.4、送料齿轮2.5、送料轴2.6、螺旋叶；

3.1、电机3.2、驱动轴3.3、驱动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案作进一步清楚、完整地描述：

实施例1

如图1～图8所示，本实用新型所述的新型粉笔制作装置，包括搅拌装置1，搅拌装置1出料口对应设有送料装置2；搅拌装置1包括锥形搅拌筒1.1，搅拌筒1.1为空心搅拌筒，空心搅拌筒连通进水管1.15和出水管1.14，搅拌筒1.1上端开口大，搅拌筒1.1从上往下顺次布置粗料隔板1.13、细料隔板1.10和精料隔板1.12，粗料隔板1.13上开设长条形粗下料口1.8，细料隔板1.10上开设细下料口1.9，精料隔板1.12上开设精下料口1.11，贯穿粗料隔板1.13、细料隔板1.10和精料隔板1.12，搅拌筒1.1内设有搅拌轴1.3，搅拌轴1.3上从上往下顺次布置粗搅拌棍1.2、细搅拌棍1.6和送料搅拌棍1.7，粗搅拌棍1.2设于粗料隔板1.13上方，细搅拌棍1.6设于粗料隔板1.13和细料隔板1.10之间，送料搅拌棍1.7设于细料隔板1.10和精料隔板1.12之间；搅拌筒1.1上从上往下顺次开设第一加料口1.4和第二加料口1.5，第一加料口1.4设于粗料隔板1.13上方，第二加料口1.5设于粗料隔板1.13和细料隔板1.10之间。搅拌轴可以连接搅拌驱动装置，搅拌驱动装置可以为搅拌电机。第一加料口和第二加料口能够单独定期加料，能够更精确控制加入量，分层加入，搅拌更均匀。

送料装置2包括送料轴2.5，送料轴2.5外部设有送料壳2.1，送料轴2.5上设有螺旋叶2.6，送料壳2.1上输出端设有送料口；送料轴2.5第一端贯穿送料壳2.1连接送料齿轮2.4，送料齿轮2.4为缺齿齿轮。送料齿轮2.4缺齿的数量可以根据实际需要间歇的时间设置。

还包括驱动装置3，驱动装置3的驱动轴3.2上设有驱动轮3.3，驱动轮3.3与送料齿轮2.4啮合。驱动装置可以为电机3.1。

粗下料口1.8相对粗料隔板1.13直径倾斜布置。

粗搅拌棍1.2环绕搅拌轴1.3设置3个，粗搅拌棍1.2在搅拌轴1.3方向上至少设置2个。细搅拌棍1.6环绕搅拌轴1.3设有4个；细搅拌棍1.6在搅拌轴1.3方向上至少设置2个。粗搅拌棍在搅拌轴横截面上，环绕搅拌轴1.3设置3个；细搅拌棍1.6在搅拌轴横截面上，环绕搅拌轴1.3设有4个；粗搅拌棍搅拌空间更大，细搅拌棍搅拌更均匀，充分考虑了每层饲料的特点。

实施例2

送料壳2.1沿送料轴2.5横截面，上部为方形，底部为半圆形。出料口设于半圆形底部上，出料口可以根据实际生产需要设置，如图1—图2所示，可以设置送料口一2.2和送料口二2.3。送料口一和送料口二分别连通独立的粉笔成型模具，物料从送料口一注入粉笔成型模具一，待冷却凝固后，脱模成型得粉笔；物料从送料口二注入粉笔成型模具二，冷却凝固后，脱模成型得粉笔。其余同实施例1。

工作过程或工作原理：

粉笔由如下重量份数比的原料制成，钛白粉30份，石膏粉50份，陶瓷粉3份，棕榈蜡5份，石蜡5份，蓖麻油5份，脂酸酰胺2份，聚乙二醇15份，油酸丁酯5份，酸性染料2份，水150份。

1、搅拌：热水及水蒸气从进水管送入，从出水管排出，通过空心搅拌筒对搅拌筒内物料进行加热，搅拌筒上部为进料口，所述重量份数的蓖麻油、脂酸酰胺、聚乙二醇、硫酸钡、酸性染料和水从搅拌筒上部送入，搅拌电机带动搅拌轴转动，带动粗搅拌棍、细搅拌棍和送料搅拌棍转动；粗搅拌棍将上述原料搅拌；所述的钛白粉、石膏粉和陶瓷粉加入球磨机进行研磨；然后从第一加料口加入，上述原料经搅拌后从粗下料口落入下一层，细搅拌棍继续搅拌，从第二加料口加入所述重量份数的石蜡、棕榈蜡、脂肪醇聚氧乙烯醚、油酸丁酯加热融化；第二加料口加入；空心搅拌筒对其加热融化，搅拌后，原料从细下料口落入下一层，送料搅拌棍继续搅拌，将物料从精下料口送入送料壳内；搅拌筒下部为出料口，精下料口即为出料口。空心搅拌筒始终保持适当的温度，有利于物料搅拌均匀，有利于制成的粉笔成分均匀，质地结实耐用，粉尘少。

棕榈蜡、蓖麻油的粘黏性和润滑作用，使得制造出的环保粉笔具有质软、容易书写和保湿的作用，避免了粉笔在书写中粉尘的飘散，同时，通过采用球磨和保持温度注入成型，使生产出的粉笔粉末更加细腻，并且温热成型，增加了粉笔书写的顺畅性和减小了成型中产生的粉尘，质地结实，粉尘少。

空心搅拌筒中热水及蒸汽加热温度可以为95℃-105摄氏度；通常地，热水及蒸汽加热温度可以为98℃±2℃。

2、上料冷却成型：电机通过驱动轮和送料齿轮驱动送料轴转动，螺旋叶推动物料逐步从送料口一和送料口二送出；分别注入粉笔成型模具，待冷却凝固后，脱模成型为粉笔。

送料齿轮为缺齿齿轮，间歇式推送物料，空出足够时间，更换粉笔成型模具，通过移动粉笔成型模具到静置处冷却成型，不占用现场生产空间，实现连续生产，提高了生产效率。送料口设置两个，可以同时向粉笔成型模具送料，提高了生成效率。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。