一种建筑幕墙用废弃石材粉碎装置的制作方法

文档序号:22874717发布日期:2020-11-10 12:35阅读:55来源:国知局
一种建筑幕墙用废弃石材粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及建筑幕墙石材技术领域,具体为一种建筑幕墙用废弃石材粉碎装置。



背景技术:

建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护,通常由面板(玻璃、金属板、石板、陶瓷板等)和后面的支承结构(铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等)组成,而石材的建筑幕墙制作中会剩余很多的废料,而这些废料经过粉碎后可通过人工加工再次的制作成板材。

建筑幕墙的石材废料需要在进行粉碎后在能够继续加工,而粉碎的质量就比较关键,现有的粉碎装置对石材废料的粉碎较为简单,粉碎出的碎料大小不均匀,很多的石块体积较大,影响后面的加工质量,需要再次的粉碎,工作效率较低。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种建筑幕墙用废弃石材粉碎装置,解决了现有的石材废料粉碎块状大小不均,需要再次粉碎,工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种建筑幕墙用废弃石材粉碎装置,包括粉碎箱,所述粉碎箱右侧壁下端设置有出料口,所述粉碎箱的顶部连通有进料管,粉碎箱的左侧内壁固定安装有两个固定架,两个固定架相靠近的一面均开设有滑槽,两个滑槽上均通过滑块滑动连接有同一个从动碎石板,从动碎石板侧壁与粉碎箱左侧内壁之间固定安装有三个支撑弹簧,粉碎箱的背面内壁固定安装有第一电机,第一电机的输出轴固定安装有圆盘,圆盘的平面边角处铰接有推杆,且推杆远离圆盘的一端铰接有主动碎石板,主动碎石板的下端与粉碎箱的前后内壁转动连接;

所述粉碎箱的左侧内壁固定安装有筛板,筛板的底部固定安装有漏斗,粉碎箱的右侧内壁固定安装有二次粉碎箱,二次粉碎箱的背面内壁固定安装有第二电机,二次粉碎箱的内壁转动连接有碾碎轮,且两个碾碎轮相啮合,碾碎轮的转轴上套接有圆齿轮,且两个圆齿轮相啮合,位于左侧的碾碎轮转轴贯穿并延伸至二次粉碎箱侧壁并与第二电机的输出轴固定,粉碎箱内壁的下端固定安装有传送带。

优选的,所述筛板的前后侧壁边缘设置有挡料栏,且筛板的底部开设有筛孔。

优选的,所述传送带有驱动电机、滚轮和皮带组成。

优选的,所述粉碎箱右侧壁的下端固定安装有引料板。

优选的,所述二次粉碎箱内壁的上端固定安装有两个对称的导料板。

优选的,所述粉碎箱的底部固定安装有四个支撑座。

(三)有益效果

与现有技术相比,本实用新型提供了一种建筑幕墙用废弃石材粉碎装置,具备以下有益效果:

1、本实用新型通过设置的从动碎石板、支撑弹簧、第一电机、圆盘、推杆和主动碎石板,能够进行对石材废料进行初步的粉碎加工,配合筛板对体积大小不同的石块筛分,合格的石块通过漏斗的落在传送带上,未合格的分开进行下一步的加工,从而保证是粉碎后的石块能够达标,提高质量。

2、本实用新型通过设置的碾碎轮,能够再次对粉碎后未合格的石块粉碎,从而使得粉碎后的所有石块都能够达到指定的质量,从而无需出料后再次的筛选加工,提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种建筑幕墙用废弃石材粉碎装置的剖视图;

图2为本实用新型筛板与碾碎轮配合的俯视图;

图3为本实用新型第一电机与圆盘配合的俯视图。

图中:1粉碎箱、2进料管、3固定架、4从动碎石板、5支撑弹簧、6第一电机、7圆盘、8推杆、9主动碎石板、10筛板、11漏斗、12二次粉碎箱、13第二电机、14碾碎轮、15圆齿轮、16传送带、17挡料栏、18导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种建筑幕墙用废弃石材粉碎装置,包括粉碎箱1,粉碎箱1的底部固定安装有四个支撑座,粉碎箱1右侧壁下端设置有出料口,粉碎箱1的顶部连通有进料管2,粉碎箱1的左侧内壁固定安装有两个固定架3,两个固定架3相靠近的一面均开设有滑槽,两个滑槽上均通过滑块滑动连接有同一个从动碎石板4,从动碎石板4侧壁与粉碎箱1左侧内壁之间固定安装有三个支撑弹簧5,粉碎箱1的背面内壁固定安装有第一电机6,第一电机6的输出轴固定安装有圆盘7,圆盘7的平面边角处铰接有推杆8,且推杆8远离圆盘7的一端铰接有主动碎石板9,主动碎石板9的下端与粉碎箱1的前后内壁转动连接;

粉碎箱1的左侧内壁固定安装有筛板10,筛板10的前后侧壁边缘设置有挡料栏17,且筛板10的底部开设有筛孔,筛板10的底部固定安装有漏斗11,粉碎箱1的右侧内壁固定安装有二次粉碎箱12,二次粉碎箱12内壁的上端固定安装有两个对称的导料板18,有效的将筛板10右端导出的石块引导至两个碾碎轮14之间进行粉碎工作,二次粉碎箱12的背面内壁固定安装有第二电机13,二次粉碎箱12的内壁转动连接有碾碎轮14,且两个碾碎轮14相啮合,碾碎轮14的转轴上套接有圆齿轮15,且两个圆齿轮15相啮合,位于左侧的碾碎轮14转轴贯穿并延伸至二次粉碎箱12侧壁并与第二电机13的输出轴固定,粉碎箱1内壁的下端固定安装有传送带16,传送带16有驱动电机、滚轮和皮带组成,起到传送石料的作用,粉碎箱1右侧壁的下端固定安装有引料板,方便导出石料在外部收集。

工作原理:工作时,将石材废料从进料管2导入粉碎箱1内部,启动第一电机6和第二电机13,第一电机6带动圆盘7转动,通过推杆8推动主动碎石板9摇动挤压石材废料,通过从动碎石板4和支撑弹簧5配合,开始粉碎加工,粉碎后的石块落在筛板10上,合格的石块随着筛板10漏孔落下,经过漏斗11落在传送带16传送,而未合格的石块顺着筛板10的斜面落在二次粉碎箱12中,经过两个碾碎轮14再次的粉碎后落在传送带16上导出收集。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种建筑幕墙用废弃石材粉碎装置,包括粉碎箱(1),其特征在于:所述粉碎箱(1)右侧壁下端设置有出料口,所述粉碎箱(1)的顶部连通有进料管(2),粉碎箱(1)的左侧内壁固定安装有两个固定架(3),两个固定架(3)相靠近的一面均开设有滑槽,两个滑槽上均通过滑块滑动连接有同一个从动碎石板(4),从动碎石板(4)侧壁与粉碎箱(1)左侧内壁之间固定安装有三个支撑弹簧(5),粉碎箱(1)的背面内壁固定安装有第一电机(6),第一电机(6)的输出轴固定安装有圆盘(7),圆盘(7)的平面边角处铰接有推杆(8),且推杆(8)远离圆盘(7)的一端铰接有主动碎石板(9),主动碎石板(9)的下端与粉碎箱(1)的前后内壁转动连接;

所述粉碎箱(1)的左侧内壁固定安装有筛板(10),筛板(10)的底部固定安装有漏斗(11),粉碎箱(1)的右侧内壁固定安装有二次粉碎箱(12),二次粉碎箱(12)的背面内壁固定安装有第二电机(13),二次粉碎箱(12)的内壁转动连接有碾碎轮(14),且两个碾碎轮(14)相啮合,碾碎轮(14)的转轴上套接有圆齿轮(15),且两个圆齿轮(15)相啮合,位于左侧的碾碎轮(14)转轴贯穿并延伸至二次粉碎箱(12)侧壁并与第二电机(13)的输出轴固定,粉碎箱(1)内壁的下端固定安装有传送带(16)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙用废弃石材粉碎装置,其特征在于:所述筛板(10)的前后侧壁边缘设置有挡料栏(17),且筛板(10)的底部开设有筛孔。

3.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙用废弃石材粉碎装置,其特征在于:所述传送带(16)有驱动电机、滚轮和皮带组成。

4.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙用废弃石材粉碎装置,其特征在于:所述粉碎箱(1)右侧壁的下端固定安装有引料板。

5.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙用废弃石材粉碎装置,其特征在于:所述二次粉碎箱(12)内壁的上端固定安装有两个对称的导料板(18)。

6.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙用废弃石材粉碎装置,其特征在于:所述粉碎箱(1)的底部固定安装有四个支撑座。


技术总结
本实用新型涉及建筑幕墙石材技术领域,且公开了一种建筑幕墙用废弃石材粉碎装置,包括粉碎箱,粉碎箱右侧壁下端设置有出料口,粉碎箱的顶部连通有进料管,粉碎箱的左侧内壁固定安装有两个固定架,两个固定架相靠近的一面均开设有滑槽,两个滑槽上均通过滑块滑动连接有同一个从动碎石板,从动碎石板侧壁与粉碎箱左侧内壁之间固定安装有三个支撑弹簧,粉碎箱的背面内壁固定安装有第一电机,第一电机的输出轴固定安装有圆盘,圆盘的平面边角处铰接有推杆,且推杆的远离圆盘的一端铰接有主动碎石板,主动碎石板的下端与粉碎箱的前后内壁转动连接。本实用新型解决了现有的石材废料粉碎块状大小不均,需要再次粉碎,工作效率低的问题。

技术研发人员:张璇;陈小铭;刘建华;沈芸
受保护的技术使用者:智慧超洋建设工程股份有限公司
技术研发日:2020.03.24
技术公布日:2020.11.10
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