一种煤矸石粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎装置，更具体的说是一种煤矸石粉碎装置。

背景技术：

煤矸石弃置不用，占用大片土地。煤矸石中的硫化物逸出或浸出会污染大气、农田和水体，煤矸石需要进行破碎处理，用于制造建筑材料，本实用新型人发现现有技术中只能将煤矸石破碎成固定的规格，并不能进行任意规格的破碎操作，同时现有技术中只能将煤矸石破碎成同一种规格。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种煤矸石粉碎装置，本装置可以对煤矸石进行同种规格的破碎操作，也可以进行不同规格的破碎操作，装置可以调整任意的破碎规格，生产不同建筑材料所需的规格。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种煤矸石粉碎装置，包括初步破碎机构、管道分离机构和细致加工机构，所述的初步破碎机构固定安装在管道分离机构上，细致加工机构的个数有两个，分别安装在管道分离机构的两侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种煤矸石粉碎装置所述的初步破碎机构包括破碎外壳、破碎垫板、破碎摆动板、凸轮、复位弹簧、调整气缸、铰接活件、破碎电机、中心横轴，破碎垫板固定安装在破碎外壳上，破碎摆动板滑动安装在破碎外壳上设置的凹槽上，铰接活件与破碎摆动板相铰接，铰接活件固定安装在调整气缸的输出端，调整气缸固定安装在破碎摆动板上设置的凹槽上，复位弹簧的一端固定安装在破碎摆动板上，另一端固定安装在破碎外壳上，破碎电机固定安装在破碎外壳上设置的凹槽上，中心横轴的一端固定安装在破碎电机的输出端，另一端旋转安装在破碎外壳上设置的凹槽上，凸轮固定安装在中心横轴上，凸轮与破碎摆动板接触连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种煤矸石粉碎装置所述的管道分离机构包括直筒管道、分流调整组件、底部动力电机、带槽输出头、分流管道、l形电机板、摆动挡板，分流调整组件安装在直筒管道上，分流管道的个数有两个，分流管道固定安装在直筒管道上，l形电机板固定安装在直筒管道上，底部动力电机固定安装在l形电机板上，带槽输出头的个数有两个，带槽输出头固定安装在底部动力电机的输出端，摆动挡板的个数有两个，摆动挡板旋转安装在直筒管道上设置的凹槽上；分流调整组件包括抽拉杆、抽拉箱、扭动圆盖、副板、主板、调整杆、固定连接轴杆、支撑弹簧、副板调整连接件、定位螺钉，副板与主板相铰接，主板的一端旋转安装在直筒管道上设置的凹槽上，主板的另一端固定安装有固定连接轴杆，固定连接轴杆上套装有副板调整连接件，副板调整连接件旋转安装在直筒管道上设置的通孔内，调整杆固定安装在副板调整连接件上，定位螺钉与调整杆螺纹连接，调整杆穿过扭动圆盖上设置的通孔，扭动圆盖固定安装在固定连接轴杆上，扭动圆盖旋转安装在直筒管道上设置的凹槽上，定位螺钉与扭动圆盖螺纹连接，抽拉箱固定安装在直筒管道上，抽拉杆活动安装在抽拉箱上设置的凹槽上，支撑弹簧套装在抽拉杆上，抽拉杆与扭动圆盖相啮合，副板调整连接件与副板固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种煤矸石粉碎装置所述的细致加工机构包括支撑立板、底部箱体、纵向u形板、调整螺母、伸缩用螺杆、横向拉伸件、转向齿轮、副破碎轴齿轮、链条、副破碎轴、主破碎轴、主破碎轴齿轮、限位环、双向方头气缸、张紧链轮、张紧限位轴、同步移动块、连接弹簧，支撑立板与底部箱体固定连接，纵向u形板与底部箱体固定连接，横向拉伸件滑动安装在底部箱体上设置的凹槽上，横向拉伸件与伸缩用螺杆固定连接，伸缩用螺杆穿过纵向u形板上设置的通孔，调整螺母与伸缩用螺杆螺纹连接，转向齿轮旋转安装在横向拉伸件上，副破碎轴齿轮的一端旋转安装在横向拉伸件上，另一端固定安装在副破碎轴上，副破碎轴的另一端旋转安装在横向拉伸件上，转向齿轮与副破碎轴齿轮相啮合，转向齿轮与链条相啮合，链条与张紧链轮相啮合，链条与主破碎轴齿轮相啮合，主破碎轴齿轮固定安装在主破碎轴的一端，主破碎轴的另一端旋转安装在底部箱体上设置的凹槽上，主破碎轴齿轮旋转安装在底部箱体上设置的凹槽上，限位环旋转安装在底部箱体上设置的凹槽上，限位环与双向方头气缸固定连接，双向方头气缸的一端插入主破碎轴齿轮上设置的凹槽内，双向方头气缸的另一端插入带槽输出头上设置的凹槽内，张紧链轮与同步移动块固定连接，同步移动块滑动安装在张紧限位轴上，张紧限位轴固定安装在底部箱体上设置的凹槽上，连接弹簧套装在张紧限位轴上，连接弹簧与同步移动块接触连接，同步移动块滑动安装在底部箱体上设置的凹槽上。

本实用新型一种煤矸石粉碎装置的有益效果为：

1.装置通过调整螺母调整伸缩用螺杆，从而使横向拉伸件带动副破碎轴实现副破碎轴与主破碎轴之间间距的调整，从而实现本装置可以将煤矸石粉碎成任意规格的颗粒。

2.装置具有两个细致加工机构，均可独立操作，实现了本装置可同时产出两种不同规格的煤矸石颗粒。

3.装置通过分流调整组件可将破碎外壳初步破碎的煤矸石进行分流操作，也可以指接排出，功能多样，操作灵活。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种煤矸石粉碎装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种煤矸石粉碎装置的初步破碎机构1的立体结构示意图。

图3为本实用新型一种煤矸石粉碎装置的初步破碎机构1的结构示意图。

图4为本实用新型一种煤矸石粉碎装置的初步破碎机构1的局部立体结构示意图。

图5为本实用新型一种煤矸石粉碎装置的管道分离机构2的立体结构示意图。

图6为本实用新型一种煤矸石粉碎装置的管道分离机构2的局部立体结构示意图。

图7为本实用新型一种煤矸石粉碎装置的管道分离机构2的局部结构示意图。

图8为本实用新型一种煤矸石粉碎装置的底部动力电机2-3、带槽输出头2-4和l形电机板2-6的立体连接结构示意图。

图9为本实用新型一种煤矸石粉碎装置的分流调整组件2-2的立体结构示意图。

图10为本实用新型一种煤矸石粉碎装置的分流调整组件2-2的局部连接结构示意图。

图11为本实用新型一种煤矸石粉碎装置的分流调整组件2-2的补充立体结构示意图。

图12为本实用新型一种煤矸石粉碎装置的副板2-2-4、主板2-2-5和固定连接轴杆2-2-7的立体连接结构示意图。

图13为本实用新型一种煤矸石粉碎装置的抽拉杆2-2-1、抽拉箱2-2-2和支撑弹簧2-2-8的结构示意图。

图14为本实用新型一种煤矸石粉碎装置的扭动圆盖2-2-3的立体结构示意图。

图15为本实用新型一种煤矸石粉碎装置的细致加工机构3的立体结构示意图。

图16为本实用新型一种煤矸石粉碎装置的细致加工机构3的补充立体结构示意图。

图17为本实用新型一种煤矸石粉碎装置的细致加工机构3的补充立体结构示意图。

图18为本实用新型一种煤矸石粉碎装置的张紧限位轴3-16的立体结构示意图。

图19为本实用新型一种煤矸石粉碎装置的细致加工机构3和底部动力电机2-3的连接立体结构示意图。

图20为本实用新型一种煤矸石粉碎装置的限位环3-13和双向方头气缸3-14的立体连接结构示意图。

图21为本实用新型一种煤矸石粉碎装置的细致加工机构3的补充立体结构示意图。

图22为本实用新型一种煤矸石粉碎装置的细致加工机构3的补充结构示意图。

图23为本实用新型一种煤矸石粉碎装置的管道分离机构2和细致加工机构3的补充结构示意图。

图中：初步破碎机构1；破碎外壳1-1；破碎垫板1-2；破碎摆动板1-3；凸轮1-4；复位弹簧1-5；调整气缸1-6；铰接活件1-7；破碎电机1-8；中心横轴1-9；管道分离机构2；直筒管道2-1；分流调整组件2-2；抽拉杆2-2-1；抽拉箱2-2-2；扭动圆盖2-2-3；副板2-2-4；主板2-2-5；调整杆2-2-6；固定连接轴杆2-2-7；支撑弹簧2-2-8；副板调整连接件2-2-9；定位螺钉2-2-10；底部动力电机2-3；带槽输出头2-4；分流管道2-5；l形电机板2-6；摆动挡板2-7；细致加工机构3；支撑立板3-1；底部箱体3-2；纵向u形板3-3；调整螺母3-4；伸缩用螺杆3-5；横向拉伸件3-6；转向齿轮3-7；副破碎轴齿轮3-8；链条3-9；副破碎轴3-10；主破碎轴3-11；主破碎轴齿轮3-12；限位环3-13；双向方头气缸3-14；张紧链轮3-15；张紧限位轴3-16；同步移动块3-17；连接弹簧3-18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-23说明本实施方式，一种煤矸石粉碎装置，包括初步破碎机构1、管道分离机构2和细致加工机构3，所述的初步破碎机构1固定安装在管道分离机构2上，细致加工机构3的个数有两个，分别安装在管道分离机构2的两侧。

具体实施方式二：

下面结合图1-23说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的初步破碎机构1包括破碎外壳1-1、破碎垫板1-2、破碎摆动板1-3、凸轮1-4、复位弹簧1-5、调整气缸1-6、铰接活件1-7、破碎电机1-8、中心横轴1-9，破碎垫板1-2固定安装在破碎外壳1-1上，破碎摆动板1-3滑动安装在破碎外壳1-1上设置的凹槽上，铰接活件1-7与破碎摆动板1-3相铰接，铰接活件1-7固定安装在调整气缸1-6的输出端，调整气缸1-6固定安装在破碎摆动板1-3上设置的凹槽上，复位弹簧1-5的一端固定安装在破碎摆动板1-3上，另一端固定安装在破碎外壳1-1上，破碎电机1-8固定安装在破碎外壳1-1上设置的凹槽上，中心横轴1-9的一端固定安装在破碎电机1-8的输出端，另一端旋转安装在破碎外壳1-1上设置的凹槽上，凸轮1-4固定安装在中心横轴1-9上，凸轮1-4与破碎摆动板1-3接触连接，通过调整气缸1-6控制破碎摆动板1-3的位置，实现破碎效果的调整，操作简单，效果显著。

具体实施方式三：

下面结合图1-23说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的管道分离机构2包括直筒管道2-1、分流调整组件2-2、底部动力电机2-3、带槽输出头2-4、分流管道2-5、l形电机板2-6、摆动挡板2-7，分流调整组件2-2安装在直筒管道2-1上，分流管道2-5的个数有两个，分流管道2-5固定安装在直筒管道2-1上，l形电机板2-6固定安装在直筒管道2-1上，底部动力电机2-3固定安装在l形电机板2-6上，带槽输出头2-4的个数有两个，带槽输出头2-4固定安装在底部动力电机2-3的输出端，摆动挡板2-7的个数有两个，摆动挡板2-7旋转安装在直筒管道2-1上设置的凹槽上；分流调整组件2-2包括抽拉杆2-2-1、抽拉箱2-2-2、扭动圆盖2-2-3、副板2-2-4、主板2-2-5、调整杆2-2-6、固定连接轴杆2-2-7、支撑弹簧2-2-8、副板调整连接件2-2-9、定位螺钉2-2-10，副板2-2-4与主板2-2-5相铰接，主板2-2-5的一端旋转安装在直筒管道2-1上设置的凹槽上，主板2-2-5的另一端固定安装有固定连接轴杆2-2-7，固定连接轴杆2-2-7上套装有副板调整连接件2-2-9，副板调整连接件2-2-9旋转安装在直筒管道2-1上设置的通孔内，调整杆2-2-6固定安装在副板调整连接件2-2-9上，定位螺钉2-2-10与调整杆2-2-6螺纹连接，调整杆2-2-6穿过扭动圆盖2-2-3上设置的通孔，扭动圆盖2-2-3固定安装在固定连接轴杆2-2-7上，扭动圆盖2-2-3旋转安装在直筒管道2-1上设置的凹槽上，定位螺钉2-2-10与扭动圆盖2-2-3螺纹连接，抽拉箱2-2-2固定安装在直筒管道2-1上，抽拉杆2-2-1活动安装在抽拉箱2-2-2上设置的凹槽上，支撑弹簧2-2-8套装在抽拉杆2-2-1上，抽拉杆2-2-1与扭动圆盖2-2-3相啮合，副板调整连接件2-2-9与副板2-2-4固定连接，扭动圆盖2-2-3上设置有齿轮纹，通过抽拉杆2-2-1对扭动圆盖2-2-3定位，可将扭动圆盖2-2-3固定在任意旋转角度，同时扭动圆盖2-2-3能够带动调整杆2-2-6同时移动，调整杆2-2-6又可以单独调整副板2-2-4，操作灵活，能够完成多种分流情况。

具体实施方式四：

下面结合图1-23说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的细致加工机构3包括支撑立板3-1、底部箱体3-2、纵向u形板3-3、调整螺母3-4、伸缩用螺杆3-5、横向拉伸件3-6、转向齿轮3-7、副破碎轴齿轮3-8、链条3-9、副破碎轴3-10、主破碎轴3-11、主破碎轴齿轮3-12、限位环3-13、双向方头气缸3-14、张紧链轮3-15、张紧限位轴3-16、同步移动块3-17、连接弹簧3-18，支撑立板3-1与底部箱体3-2固定连接，纵向u形板3-3与底部箱体3-2固定连接，横向拉伸件3-6滑动安装在底部箱体3-2上设置的凹槽上，横向拉伸件3-6与伸缩用螺杆3-5固定连接，伸缩用螺杆3-5穿过纵向u形板3-3上设置的通孔，调整螺母3-4与伸缩用螺杆3-5螺纹连接，转向齿轮3-7旋转安装在横向拉伸件3-6上，副破碎轴齿轮3-8的一端旋转安装在横向拉伸件3-6上，另一端固定安装在副破碎轴3-10上，副破碎轴3-10的另一端旋转安装在横向拉伸件3-6上，转向齿轮3-7与副破碎轴齿轮3-8相啮合，转向齿轮3-7与链条3-9相啮合，链条3-9与张紧链轮3-15相啮合，链条3-9与主破碎轴齿轮3-12相啮合，主破碎轴齿轮3-12固定安装在主破碎轴3-11的一端，主破碎轴3-11的另一端旋转安装在底部箱体3-2上设置的凹槽上，主破碎轴齿轮3-12旋转安装在底部箱体3-2上设置的凹槽上，限位环3-13旋转安装在底部箱体3-2上设置的凹槽上，限位环3-13与双向方头气缸3-14固定连接，双向方头气缸3-14的一端插入主破碎轴齿轮3-12上设置的凹槽内，双向方头气缸3-14的另一端插入带槽输出头2-4上设置的凹槽内，张紧链轮3-15与同步移动块3-17固定连接，同步移动块3-17滑动安装在张紧限位轴3-16上，张紧限位轴3-16固定安装在底部箱体3-2上设置的凹槽上，连接弹簧3-18套装在张紧限位轴3-16上，连接弹簧3-18与同步移动块3-17接触连接，同步移动块3-17滑动安装在底部箱体3-2上设置的凹槽上，通过调整螺母3-4调整副破碎轴3-10的位置，调整的更加精准，同时又能够有效的将副破碎轴3-10的位置固定，并且操作简单。

本实用新型的一种煤矸石粉碎装置，其工作原理为：

将煤矸石投放到破碎垫板1-2和破碎摆动板1-3之间，启动破碎电机1-8，破碎电机1-8通过中心横轴1-9带动凸轮1-4旋转，从而推动破碎摆动板1-3，破碎摆动板1-3挤压煤矸石，将煤矸石粉粉碎，排入到下方直筒管道2-1，其中复位弹簧1-5启动帮助破碎摆动板1-3复位的作用，启动调整气缸1-6，调整气缸1-6推动铰接活件1-7，从而带动破碎摆动板1-3沿着破碎外壳1-1上的凹槽进行移动，从而缩短了破碎摆动板1-3底部与破碎垫板1-2之间的距离，实现了调整破碎效果的目的。

副板2-2-4和主板2-2-5处于同一水平面上，初始状态为垂直地面，此时经过初步破碎机构1破碎的煤矸石可指接通过直筒管道2-1排除到装置外部，得到一种破碎后的煤矸石规格，其中摆动挡板2-7启动格挡的作用，防止煤矸石进入到分流管道2-5内，将定位螺钉2-2-10取下，通过调整杆2-2-6带动副板调整连接件2-2-9旋转，实现副板2-2-4旋转，在通过定位螺钉2-2-10将调整杆2-2-6定位，此时向上移动抽拉杆2-2-1，使抽拉杆2-2-1脱离扭动圆盖2-2-3，此时旋转扭动圆盖2-2-3，扭动圆盖2-2-3同时带动固定连接轴杆2-2-7和调整杆2-2-6旋转，从而将副板2-2-4和主板2-2-5同时旋转，此时副板2-2-4和主板2-2-5形成三角形，并将直筒管道2-1堵住，从而使初步破碎机构1破碎后的煤矸石通过摆动挡板2-7进入到分流管道2-5，最终进入细致加工机构3内，通过调整副板2-2-4和主板2-2-5，也可以实现初步破碎机构1破碎后的煤矸石全部进入到一侧的细致加工机构3。

启动底部动力电机2-3，底部动力电机2-3通过双向方头气缸3-14带动主破碎轴齿轮3-12使主破碎轴3-11旋转，主破碎轴齿轮3-12通过链条3-9带动转向齿轮3-7旋转，转向齿轮3-7在通过副破碎轴齿轮3-8带动副破碎轴3-10旋转，副破碎轴3-10与主破碎轴3-11相对旋转，将进入的煤矸石进行二次粉碎，底部动力电机2-3带动两侧的细致加工机构3同时工作，效率高，其中张紧限位轴3-16支撑同步移动块3-17，从而使张紧链轮3-15与链条3-9接触，起到张紧链条3-9的作用。

旋转调整螺母3-4，使伸缩用螺杆3-5向外移动，伸缩用螺杆3-5带动横向拉伸件3-6向外移动，从而带动副破碎轴3-10移动，起到调整副破碎轴3-10与主破碎轴3-11间距的目的，从而更改煤矸石粉碎后的颗粒大小，两侧的细致加工机构3可进行分别操作，从而实现同时生产不同规格的煤矸石粉碎颗粒。

横向拉伸件3-6向外移动的时候，转向齿轮3-7拉伸链条3-9，链条3-9挤压张紧链轮3-15，使同步移动块3-17延伸张紧限位轴3-16挤压连接弹簧3-18，从而使链条3-9一直处于撑开的状态。

当生产量小的时候，收缩一侧的双向方头气缸3-14，使双向方头气缸3-14脱离底部动力电机2-3，从而实现底部动力电机2-3单独带动一侧的细致加工机构3工作，节约能源。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。