经济环保型内墙腻子膏生产设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种建材生产系统，特别是涉及一种内墙腻子膏生产系统。


背景技术：

[0002]
随着生活水平的不断提高，人们对建筑装饰的要求越来越高，一方面要求墙体的外表面美观平整、均匀无裂纹；另一方面要求装饰用料绿色环保、对人体无害。
[0003]
腻子膏是一种用于平整墙体表面的建筑用材料，其通常直接涂施于墙体上或底漆上。待墙体表面平整后，再涂施装饰性涂料/漆料。若腻子膏的质量不合格，必然导致墙体的外观表面不平整、开裂、甚至脱落。若腻子膏的环保性能不达标，即便使用最环保的涂料/漆料，也会危害人们的健康。因此，建筑材料界一直都在不断地研发经济实用的环保腻子材料。
[0004]
如中国专利申请公开第206298334u号所揭示的一种成品腻子膏的装桶装置，它包括罐体、控制器、气动蝶阀以及固定安装于罐体顶部的电机，出料口处顺次连接有物料泵、粗布袋式过滤器、精布袋式过滤器和出料管，罐体的顶部设置有进料口，罐体的内侧壁上设置有液位传感器，液位传感器和气动蝶阀均与控制器连接，电机的输出端连接有伸入罐体内的搅拌轴，搅拌轴上安装有多个叶片。然而，这种成品腻子膏的装桶装置具有如下缺点和不足：(1)、加料的计量需要手动控制，增大了加料过程中的工人劳动强度；(2)、装桶后需人工登记和统计，自动化程度低。
[0005]
又如中国专利申请公开第207401220u号所揭示的一种新型腻子膏过滤装置，包括料筒，料筒顶部设有进料口，进料口内设有第一电磁阀，进料口一侧设有水泵，水泵一侧设有压力泵，料筒内侧顶部设有喷水头，喷水头外侧设有防护套，防护套顶部设有第一液压杆，料筒内壁设有压力传感器，压力传感器底部设有液位传感器，料筒底部设有下料通道，下料通道内设有第二电磁阀。本实用新型通过设置水泵，有利于对料筒内部进行清洗，加强了水压，增加清洗效率，减少了料筒不方便清理的问题，同时也减少工人们的劳动量，通过设置喷水头，有利于对料筒内部进行进行对方位清洗，增加了清洗的面积。然而，这种新型腻子膏过滤装置具有如下缺点和不足：(1)、加料计量及灌装计量过程需要手动控制，增大了加料过程中的工人劳动强度；(2)、装桶后需人工登记和统计，自动化程度低。
[0006]
因此，提供一种自动化程度高、可机械上料、灌装、经济性及环保性都俱佳的内墙腻子膏生产系统成为业内急需解决的问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是提供一种经济环保型内墙腻子膏生产设备，实现自动化上料、混料、灌装、出库数据统计。
[0008]
为了实现上述目的，本实用新型提供一种经济环保型内墙腻子膏生产设备，其包括：至少三个一类原料仓，每个一类原料仓包括仓体、设于仓体上的进料口和排料口；第一搅拌混合装置，第一搅拌混合装置包括：第一搅拌混合本体、设置于第一搅拌混合本体的内
腔中的第一搅拌装置、开设于第一搅拌混合本体顶壁的至少三个一类入料口、开设于第一搅拌混合本体底壁的一类出料口、开设于第一搅拌混合本体一侧壁的入水口、以及环设于第一搅拌混合本体周壁的第一加热装置，其中，每个一类原料仓通过其各自的一类入料通道与第一搅拌混合装置的一类入料口相连通；第二搅拌混合装置，第二搅拌混合装置包括：第二搅拌混合本体、设置于第二搅拌混合本体的内腔中的第二搅拌装置、开设于第二搅拌混合本体顶壁的至少三个二类入料口、开设于第二搅拌混合本体底壁的二类出料口、开设于第二搅拌混合本体一侧壁的入水口、以及环设于第二搅拌混合本体周壁的第二加热装置，其中，一个二类入料口与第一搅拌混合装置的一类出料口相连通；至少三个二类原料仓，每个二类原料仓包括仓体、设于仓体上的进料口和排料口，每个二类原料仓的排料口通过其各自的二类入料通道与第二搅拌混合装置的二类入料口相连通；以及灌装装置，灌装装置包括：灌装主体、设于灌装主体一端壁的收料口、以及设于灌装主体另一端的分装口，分装口处设有传送装置，收料口与第二搅拌混合装置的二类出料口相连通。
[0009]
可选择地，每个一类入料通道及二类入料通道分别上设有开启阀及计量阀，每个开启阀及计量阀分别与中央控制装置通信连接。
[0010]
优选地，第一搅拌混合本体的底壁及第二搅拌混合本体的底壁分别设有排污口。
[0011]
可选择地，于第一搅拌混合本体的入水口的相对的第一搅拌混合本体的侧壁上设有切向进风口，于第二搅拌混合本体的入水口的相对的第二搅拌混合本体的侧壁上设有切向进风口。
[0012]
可选择地，还包括第二个灌装装置，第一搅拌混合装置还设有第二个一类出料口，第二个一类出料口与第二个灌装装置的收料口相连通。
[0013]
可选择地，灌装主体的分装口处设有物料泵。
[0014]
可选择地，沿传送装置的传送方向依次设有喷涂装置、扫描装置及搬运装置，喷涂装置及扫描装置分别与中央控制装置通信连接。
[0015]
可选择地，于搬运装置与传送装置之间设有围栏。
[0016]
本实用新型的经济环保型内墙腻子膏生产设备的有益效果是：(1)、每个一类入料通道及二类入料通道上的开启阀及计量阀在中央控制装置的控制下可以实现依照生产订单数量要求自动计算所需的原料重量，实现了自动化上料；(2)、各种原料在密闭环境下加入第一搅拌混合装置或第二搅拌混合装置中，提高了生产系统的环保性，优化了工作人员的工作环境；(3)、第一搅拌混合装置或第二搅拌混合装置的入水口及排污口的设置可以有效清洗其内部，切向进风口的设置可加速内部的干燥速度；(4)、第二个灌装装置的设置可以更加灵活地适应不需要后续加料的生产方式；(5)、喷涂装置、扫描装置及搬运装置，实现了灌装后腻子膏的入库和计数统计的自动化。
附图说明
[0017]
图1示出了本实用新型的经济环保型内墙腻子膏生产设备的结构示意图。
具体实施方式
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下面参照非限制性具体实施方式详细描述本实用新型。
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请参照图1，根据本实用新型的一种非限制性示例实施方式，本实用新型的经济环
保型内墙腻子膏生产设备包括：三个一类原料仓10、第一搅拌混合装置20、第二搅拌混合装置30、三个二类原料仓40、以及灌装装置50。
[0020]
每个一类原料仓10包括：仓体110、进料口120和排料口130。
[0021]
第一搅拌混合装置20包括：第一搅拌混合本体210、第一搅拌装置(图未示)、三个一类入料口220、一类出料口230、入水口240、以及第一加热装置250。每个一类原料仓10通过其各自的一类入料通道l1与第一搅拌混合装置20的一类入料口220相连通。
[0022]
第二搅拌混合装置30包括：第二搅拌混合本体310、第二搅拌装置(图未示)、四个二类入料口320、二类出料口330、入水口340、以及第二加热装置350。
[0023]
每个二类原料仓40包括：仓体410、进料口420和排料口430，每个二类原料仓40的排料口430通过其各自的二类入料通道l2与第二搅拌混合装置30的二类入料口320相连通。
[0024]
灌装装置50包括：灌装主体510、收料口520、以及分装口530，分装口530处设有传送装置60，收料口520与第二搅拌混合装置30的二类出料口330相连通。
[0025]
如图1所示，每个一类入料通道l1及二类入料通道l2分别上设有开启阀p1及计量阀p2，每个开启阀p1及计量阀p2分别与中央控制装置(图未示)通信连接。
[0026]
作为另一种实施方式，第一搅拌混合本体210的底壁设有排污口260，第二搅拌混合本体310的底壁设有排污口360。于第一搅拌混合本体210的入水口240的相对侧设有切向进风口270，于第二搅拌混合本体310的入水口340的相对侧设有切向进风口370。
[0027]
为了适应制备腻子膏不需要进行二次加料、二次混合的加工工序，系统还可以包括第二个灌装装置(图未示)，第一搅拌混合装置还设有第二个一类出料口，第二个一类出料口与第二个灌装装置的收料口相连通。
[0028]
为了便于成品腻子膏的排出，灌装主体510的分装口530处设有物料泵p3，从而可以将具有粘性的膏状的腻子膏排出。
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如图1所示，在又一种实施方式中，沿传送装置60的传送方向依次设有喷涂装置70、扫描装置80及搬运装置90，喷涂装置70及扫描装置80分别与中央控制装置通信连接。由此，喷涂装置70接收中央控制装置的控制，在灌装好的腻子膏袋上喷涂二维码或其他标识，然后待已喷涂好标识的腻子膏袋运送至扫描装置80处，扫描装置80扫描腻子膏袋上的标识，再传输给中央控制装置，从而实现了入库数目的自动统计。
[0030]
为了便于保护传送装置60及传送装置60上的物品，还可以于搬运装置与传送装置之间设有围栏(图未示)。
[0031]
尽管在此已详细描述本实用新型的优选实施方式，但要理解的是本实用新型并不局限于这里详细描述和示出的具体结构，在不偏离本实用新型的实质和范围的情况下可由本领域的技术人员实现其它的变型和变体。