一种建筑施工用物料混合设备的制作方法

本实用新型属于物料混合技术领域，具体涉及一种建筑施工用物料混合设备。

背景技术：

混合设备，用于建筑工地进行物料混合的装置，使得两种或多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。传统的混合设备对桶内物料进行混合搅拌时，桶底物料混合难度大，造成桶底物料混合不均匀，降低混合效率，难以对物料桶进行夹持固定的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种建筑施工用物料混合设备，具有桶底物料混合便捷，同时物料桶夹持稳定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用物料混合设备，包括底板、伸缩气缸、顶板、搅拌机、转杆和第一搅拌桨叶，所述底板固定在伸缩气缸的下端，所述顶板固定在伸缩气缸输出轴的端部，所述搅拌机固定在顶板的上表面，所述转杆的上端与搅拌机的输出轴固定连接，所述转杆的下端与第一搅拌桨叶固定连接，所述转杆的内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆位于转杆内部套接有缓冲弹簧，所述伸缩杆的下端安装有第二搅拌桨叶，所述第二搅拌桨叶的下表面旋合有限位球套，所述第二搅拌桨叶和限位球套之间设置有钢珠。

作为本实用新型的一种建筑施工用物料混合设备优选技术方案，所述底板的上表面设置有夹板，所述夹板的表面粘合有橡胶垫，所述橡胶垫的表面开设有防滑槽，所述底板的内部转动安装有螺杆，所述螺杆的两端均旋合有支撑连板，且支撑连板焊接在夹板的下表面，所述底板的表面还焊接有限位杆，且限位杆穿过支撑连板表面开设的孔，所述底板的上表面还转动安装有手摇传动杆，所述手摇传动杆的端部固定有第二齿轮，所述螺杆的端部安装有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合。

作为本实用新型的一种建筑施工用物料混合设备优选技术方案，所述夹板设置有两个，两个所述夹板通过支撑连板安装在螺杆的两端，且螺杆两端开设的螺纹反向设置。

作为本实用新型的一种建筑施工用物料混合设备优选技术方案，所述橡胶垫为空心板状结构，且所述橡胶垫表面开设的防滑槽等间距分布。

作为本实用新型的一种建筑施工用物料混合设备优选技术方案，所述第二搅拌桨叶和第一搅拌桨叶反向设置。

作为本实用新型的一种建筑施工用物料混合设备优选技术方案，所述转杆内部为正方形孔，所述伸缩杆的上端焊接有方形块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过伸缩杆和缓冲弹簧与转杆连接的第二搅拌桨叶，同时第二搅拌桨叶位于第一搅拌桨叶的下方，对桶内物料进行混合搅拌时，便于第二搅拌桨叶延伸到桶的底部，同时钢珠通过第二搅拌桨叶下表面旋合的限位球套进行固定，便于第二搅拌桨叶与桶底保持一定的间距，增加了第二搅拌桨叶在桶底转动的稳定性，增加了位于桶底的物料搅拌的便捷性。

2、通过底板上表面设置的夹板和橡胶垫，便于夹板带着橡胶垫对桶进行挤压，增加了物料桶放置在底板上表面的稳定性，同时夹板通过支撑连板、螺杆、限位杆、第一齿轮和第二齿轮与手摇传动杆传动，同时安装在手摇传动杆端部的第二齿轮与螺杆端部安装的第一齿轮相啮合，便于手摇传动杆带着螺杆转动，同时焊接在夹板下表面焊接的支撑连板旋合在螺杆的外部，便于转动的螺杆带着支撑连板移动，增加了夹板移动的便捷性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的转杆、第一搅拌桨叶、伸缩杆和第二搅拌桨叶连接结构示意图；

图3为图2中a处的放大结构示意图；

图4为本实用新型中的转杆、伸缩杆、第二搅拌桨叶和缓冲弹簧结构示意图；

图5为本实用新型中的第二搅拌桨叶、钢珠和限位球套结构示意图；

图6为本实用新型中的手摇传动杆和夹板传动结构示意图；

图中：1、底板；2、伸缩气缸；3、顶板；4、搅拌机；5、转杆；6、第一搅拌桨叶；7、伸缩杆；8、第二搅拌桨叶；9、缓冲弹簧；10、钢珠；11、限位球套；12、橡胶垫；13、防滑槽；14、支撑连板；15、螺杆；16、限位杆；17、第一齿轮；18、手摇传动杆；19、第二齿轮；20、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工用物料混合设备，包括底板1、伸缩气缸2、顶板3、搅拌机4、转杆5和第一搅拌桨叶6，底板1固定在伸缩气缸2的下端，顶板3固定在伸缩气缸2输出轴的端部，搅拌机4固定在顶板3的上表面，转杆5的上端与搅拌机4的输出轴固定连接，转杆5的下端与第一搅拌桨叶6固定连接，转杆5的内部安装有伸缩杆7，伸缩杆7位于转杆5内部套接有缓冲弹簧9，伸缩杆7的下端安装有第二搅拌桨叶8，第二搅拌桨叶8的下表面旋合有限位球套11，第二搅拌桨叶8和限位球套11之间设置有钢珠10。

本实施方案中，通过伸缩杆7和缓冲弹簧9与转杆5连接的第二搅拌桨叶8，同时第二搅拌桨叶8位于第一搅拌桨叶6的下方，对桶内物料进行混合搅拌时，便于第二搅拌桨叶8延伸到桶的底部，同时钢珠10通过第二搅拌桨叶8下表面旋合的限位球套11进行固定，便于第二搅拌桨叶8与桶底保持一定的间距，增加了第二搅拌桨叶8在桶底转动的稳定性，增加了位于桶底的物料搅拌的便捷性。

具体的，底板1的上表面设置有夹板20，夹板20的表面粘合有橡胶垫12，橡胶垫12的表面开设有防滑槽13，底板1的内部转动安装有螺杆15，螺杆15的两端均旋合有支撑连板14，且支撑连板14焊接在夹板20的下表面，底板1的表面还焊接有限位杆16，且限位杆16穿过支撑连板14表面开设的孔，底板1的上表面还转动安装有手摇传动杆18，手摇传动杆18的端部固定有第二齿轮19，螺杆15的端部安装有第一齿轮17，且第一齿轮17与第二齿轮19相啮合，夹板20设置有两个，两个夹板20通过支撑连板14安装在螺杆15的两端，且螺杆15两端开设的螺纹反向设置，橡胶垫12为空心板状结构，且橡胶垫12表面开设的防滑槽13等间距分布。

本实施例中，通过底板1上表面设置的夹板20和橡胶垫12，便于夹板20带着橡胶垫12对桶进行挤压，增加了物料桶放置在底板1上表面的稳定性，同时夹板20通过支撑连板14、螺杆15、限位杆16、第一齿轮17和第二齿轮19与手摇传动杆18传动，同时安装在手摇传动杆18端部的第二齿轮19与螺杆15端部安装的第一齿轮17相啮合，便于手摇传动杆18带着螺杆15转动，同时焊接在夹板20下表面焊接的支撑连板14旋合在螺杆15的外部，便于转动的螺杆15带着支撑连板14移动，增加了夹板20移动的便捷性。

具体的，第二搅拌桨叶8和第一搅拌桨叶6反向设置。

本实施例中，通过反向设置的第二搅拌桨叶8和第一搅拌桨叶6，增加了物料搅拌时的流动性。

具体的，转杆5内部为正方形孔，伸缩杆7的上端焊接有方形块。

本实施例中，通过转杆5内部为正方形孔，伸缩杆7的上端焊接有方形块，增加了伸缩杆7在转杆5内部移动的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把物料桶放置在底板1的上表面，转动手摇传动杆18，此时手摇传动杆18通过第二齿轮19和第一齿轮17带着螺杆15转动，使得螺杆15带着支撑连板14移动，同时支撑连板14带着夹板20缓缓向物料桶靠近，使得夹板20表面粘合的橡胶垫12贴合在物料桶的表面，伸缩气缸2通电后下降一定高度，使得第一搅拌桨叶6浸没在物料的液面以下，把搅拌机4通电后输出轴带着转杆5旋转，同时转杆5带着第一搅拌桨叶6、伸缩杆7和第二搅拌桨叶8转动，第二搅拌桨叶8在转动时向上推动物料，同时第二搅拌桨叶8在物料的作用下缓缓向下移动，同时第二搅拌桨叶8带着伸缩杆7在转杆5的内部移动，使得缓冲弹簧9在转杆5的内部压缩，第二搅拌桨叶8下降到最低位置处时钢珠10与桶底接触。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。