一种直线式软体装配机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种直线式软体装配机。


背景技术：

[0002]
通常采用plc控制，plc要接收各种信号的输入，向各执行机构发出指令。机器中配备多种传感器等信号采集器来监视机器中每一执行机构的运行情况，经判断后发出下一步的执行指令。人机界面用来显示机器的运行情况、运行记录，以及用来由操作者向机器发指令，自动装配机是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品(半成品)的机械设备。
[0003]
现有的直线式软体装配机，在生产加工的过程中，在打胶和冲压的过程中因没有进行实时的监控和操作体系的优化，导致在打胶和冲压过程中容易发生生产加工因监控和操作系统的不完善，从何对产品质量的把控不准确。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直线式软体装配机。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括工作台面，所述工作台面呈矩形设置，所述工作台面的底端固定连接有支腿，且支腿呈一字型排列，所述支腿的底端固定连接有支座，所述支座的截面形状为圆形，所述工作台面的顶端固定连接有四个固定带，所述固定带的长度小于工作台面的长度，所述固定带的一侧转动连接有传送带，且传送带的截面尺寸小于工作台面的截面尺寸，所述四个固定带相互靠近的两根固定带之间的间距为1米，所述工作台面的顶端固定连接有打胶装置。
[0005]
优选的，所述打胶装置的内部包括有横板，所述横板呈矩形设置，且横板的截面尺寸小于工作台面的截面尺寸，所述横板的顶端固定连接有液压装置，所述液压装置的顶端贯穿开设有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有调节块。
[0006]
优选的，所述调节块的一端固定连接有机械手臂，所述机械手臂的一端固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有胶枪，且胶枪的另一端与机械手臂固定连接。
[0007]
优选的，所述工作台面的顶端固定连接有冲压装置，所述工作台面的顶端固定连接有控制面板，所述控制面板的前端设置有电源键，所述工作台面的顶端固定连接有设置箱，所述设置箱的前端固定连接有设置按钮。
[0008]
优选的，所述冲压装置的底端设置有底板，所述底板呈矩形设置，且底板的顶端固定连接有卡座，所述卡座的截面尺寸小于底板的截面尺寸，所述卡座的一端滑动连接有活动杆。
[0009]
优选的，所述活动杆的底端固定连接有万向轴，所述万向轴的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端两侧贯穿开设有两个伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有冲气装置，所述工作台面的顶端固定连接有转向辅助装置，且转向辅助装置的轴心与打胶装置和冲压装置的轴心在同一水平面上。
[0010]
有益效果
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1、本实用新型中，通过设置在工作台面顶端的控制面板和设置箱，可以在改设备在正常工作的使用中，可以准确的进行实时的监控和得知操作系统的工作信息，对把控该设备在正常运行的状况中保证了良好的工作状态，可以更好地对生产线上的产品进行监控。
附图说明
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图1为本实用新型提出一种直线式软体装配机的轴视结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型提出一种直线式软体装配机的打胶装置放大结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型提出一种直线式软体装配机的冲气装置放大结构示意图。
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图例说明：
[0016]
1、工作台面；2、支腿；3、支座；4、固定带；5、传送带；6、打胶装置；7、冲压装置；8、转向辅助装置；9、设置箱；10、控制面板；11、电源键；12、横板；13、液压装置；14、胶枪；15、气缸；16、机械手臂；17、调节块；18、支撑杆；19、底板；20、卡座；21、活动杆；22、冲气装置； 23、伸缩杆；24、支撑板；25、万向轴；26、设置按钮。
具体实施方式
[0017]
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0018]
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
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参照图1-3，一种直线式软体装配机，包括工作台面1，工作台面1呈矩形设置，工作台面1的底端固定连接有支腿2，且支腿2呈一字型排列，支腿 2的底端固定连接有支座3，支座3的截面形状为圆形，工作台面1的顶端固定连接有四个固定带4，固定带4的长度小于工作台面1的长度，固定带4的一侧转动连接有传送带5，且传送带5的截面尺寸小于工作台面1的截面尺寸，四个固定带4相互靠近的两根固定带4之间的间距为1米，工作台面1的顶端固定连接有打胶装置6。
[0020]
打胶装置6的内部包括有横板12，横板12呈矩形设置，且横板12的截面尺寸小于工作台面1的截面尺寸，横板12的顶端固定连接有液压装置13，液压装置13的顶端贯穿开设有支撑杆18，支撑杆18的顶端固定连接有调节块17，调节块17的一端固定连接有机械手臂16，机械手臂16的一端固定连接有气缸15，气缸15的底端固定连接有胶枪14，且胶枪14的另一端与机械手臂16固定连接，工作台面1的顶端固定连接有冲压装置7，工作台面1的顶端固定连接有控制面板10，控制面板10的前端设置有电源键11，工作台面1的顶端固定连接有设置箱9，设置箱9的前端固定连接有设置按钮26，冲压装置7的底端设置有底板19，底板19呈矩形设置，且底板19的顶端固定连接有卡座20，卡座20的截面尺寸小于底板19的截面尺寸，卡座20的一端滑动连接有活动杆21，活动杆21的底端固定连接有万向轴25，万向轴25 的底端固定连接有支撑板24，支撑板24的顶端两侧贯穿开设有两个伸缩杆 23，伸缩杆23的底端固定连接有冲气装置22，工作台面1的顶端固定连接有转向辅助装置8，且转向辅助装置8的轴
心与打胶装置6和冲压装置7的轴心在同一水平面上。
[0021]
本实用新型的工作原理：首先加工产品通过设置在工作台面1上的固定带4和传送带5将产品传送至打胶装置6的位置，在通过打胶装置6内部的液压装置13带动胶枪14工作，当产品到达胶枪14位置时通过设置箱9和控制面板10将胶枪14内部的胶体通过胶枪14向产品灌胶，经过一定时间气缸 15向上运动带起胶枪14向上运动，停止灌胶，在完成灌胶后，产品进入传送带5的拐角处，通过转向辅助装置8带动产品转向，完成转向后，产品进入至冲气装置22的位置，对完成灌胶后的产品进行吹气进行清洗并且去除杂质，通过设置在工作台面1顶端的控制面板10和设置箱9，可以在改设备在正常工作的使用中，可以准确的进行实时的监控和得知操作系统的工作信息，对把控该设备在正常运行的状况中保证了良好的工作状态，可以更好地对生产线上的产品进行监控。
[0022]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0023]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。