一种漆膜去泡生产用混合装置的制作方法

本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种漆膜去泡生产用混合装置。

背景技术：

漆膜就是涂料施工成膜后的形态，为了防止涂料施工成膜后出现气泡现象，往往会在漆膜生产时添加消泡剂进行混合，从而提高漆膜的质量，用以消除气泡出现的可能。

现有的混合装置在混合涂料与消泡剂时十分容易受到外界温度的干扰，导致涂料与消泡剂混合不理想，最终无法消除气泡，且消泡剂与涂料需要经过长时间搅拌后方能充分混合，不利于提高生产效率，针对上述情况，我们推出了一种漆膜去泡生产用混合装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种漆膜去泡生产用混合装置，以解决上述背景技术中提出一般的混合装置在混合涂料与消泡剂时十分容易受到外界温度的干扰，导致涂料与消泡剂混合不理想，最终无法消除气泡，且消泡剂与涂料需要经过长时间搅拌后方能充分混合，不利于提高生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆膜去泡生产用混合装置，包括混合箱和恒温箱，所述混合箱顶部一侧开设有涂料进管，且混合箱顶部另一侧开设有消泡剂进管，所述混合箱顶部中心固定有电机，且电机底部连接有转轴，所述转轴顶部外壁连接有转动盘，所述转动盘表面开设有散落孔，所述转轴外表面设置有搅拌叶，所述混合箱底部外壁焊接有恒温箱，且恒温箱底部开设有出料口。

优选的，所述转动盘的外口结构尺寸与混合箱的内口结构尺寸相吻合，且混合箱内壁底部呈弧形结构。

优选的，所述转动盘通过散落孔构成网格状结构，且转动盘通过转轴与电机之间构成转动结构，所述搅拌叶通过转轴与电机之间构成旋转结构。

优选的，所述恒温箱包括保温外箱、插槽、插栓、定型架和隔热棉，且保温外箱内表面开设有插槽，所述插槽内部插入有插栓，且插栓内表面连接有定型架，所述定型架内部嵌入有隔热棉。

优选的，所述隔热棉内表面与混合箱外表面相贴合，且隔热棉通过定型架构成环形结构，而且混合箱通过隔热棉构成稳定结构。

优选的，所述定型架通过插栓、插槽与保温外箱之间构成限位结构，且插槽之间关于保温外箱竖直中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该漆膜去泡生产用混合装置转动盘通过电机开始转动使消泡剂均匀分布在转动盘表面，同时消泡剂穿过转动盘表面的散落孔均匀落于混合箱内部，该设置有利于扩大消泡剂与涂料之间的接触面，有利于消泡剂与涂料之间均匀混合，加快两者的反应速度，缩短搅拌所需时间，提高生产效率。

该漆膜去泡生产用混合装置混合箱外部设置有隔热棉与保温外箱，起到了保温隔热的作用，有利于使混合箱内部温度免受外部环境温度的干扰，有利于提高混合工作时的稳定性，从而提高漆膜涂料的质量，防止后期使用时产生气泡。

该漆膜去泡生产用混合装置后期用力上提定型架可使其携带隔热棉从插槽内部移出，该设置有利于方便后期进行更换隔热棉，有利于保持混合箱内部温度的稳定性，从而有利于提高该混合装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型隔热棉俯视结构示意图；

图3为本实用新型转动盘俯视结构示意图。

图中：1、混合箱；2、涂料进管；3、消泡剂进管；4、电机；5、转轴；6、转动盘；7、散落孔；8、搅拌叶；9、恒温箱；901、保温外箱；902、插槽；903、插栓；904、定型架；905、隔热棉；10、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种漆膜去泡生产用混合装置，包括混合箱1和恒温箱9，混合箱1顶部一侧开设有涂料进管2，且混合箱1顶部另一侧开设有消泡剂进管3，混合箱1顶部中心固定有电机4，且电机4底部连接有转轴5，转轴5顶部外壁连接有转动盘6，转动盘6的外口结构尺寸与混合箱1的内口结构尺寸相吻合，且混合箱1内壁底部呈弧形结构，转动盘6的外口结构尺寸与混合箱1的内口结构尺寸相吻合防止涂料或消泡剂发生遗漏，有利于涂料或消泡剂准确落于转动盘6表面，而混合箱1内壁底部呈弧形结构方便后期排料，防止涂料留存；

转动盘6表面开设有散落孔7，转轴5外表面设置有搅拌叶8，转动盘6通过散落孔7构成网格状结构，且转动盘6通过转轴5与电机4之间构成转动结构，搅拌叶8通过转轴5与电机4之间构成旋转结构，转动盘6通过电机4开始转动使消泡剂均匀分布在转动盘6表面，同时消泡剂穿过转动盘6表面的散落孔7均匀落于混合箱1内部，该设置有利于扩大消泡剂与涂料之间的接触面，有利于消泡剂与涂料之间均匀混合，加快两者的反应速度，缩短搅拌所需时间，提高生产效率，而电机4带动转轴5使搅拌叶8旋转有利于对涂料与消泡剂进行搅拌，有利于加快混合作业的效率；

混合箱1底部外壁焊接有恒温箱9，且恒温箱9底部开设有出料口10，恒温箱9包括保温外箱901、插槽902、插栓903、定型架904和隔热棉905，且保温外箱901内表面开设有插槽902，插槽902内部插入有插栓903，且插栓903内表面连接有定型架904，定型架904内部嵌入有隔热棉905，隔热棉905内表面与混合箱1外表面相贴合，且隔热棉905通过定型架904构成环形结构，而且混合箱1通过隔热棉905构成稳定结构，定型架904通过插栓903、插槽902与保温外箱901之间构成限位结构，且插槽902之间关于保温外箱901竖直中心线对称分布，隔热棉905上下端均嵌入于定型架904内部，而定型架904之间通过插栓903固定连接，该设置有利于将隔热棉905固定撑起形成圆筒状，方便包裹住混合箱1外壁，而定型架904从保温外箱901底部插入，此时插栓903插入插槽902内，该设置有利于对定型架904进行位置限定，避免其发生晃动，而隔热棉905与保温外箱901起到了保温隔热的作用，有利于使混合箱1内部温度免受外部环境温度的干扰，有利于提高混合工作时的稳定性，从而提高漆膜涂料的质量，防止后期使用时产生气泡。

工作原理：在使用该一种漆膜去泡生产用混合装置时，首先涂料经涂料进管2进入混合箱1内部，再通过电机4带动转轴5使搅拌叶8旋转对涂料进搅拌，然后消泡剂经消泡剂进管3进入混合箱1内部，此时转动盘6通过电机4开始转动使消泡剂均匀分布在转动盘6表面，同时消泡剂穿过转动盘6表面的散落孔7均匀落于混合箱1内部，该设置有利于扩大消泡剂与涂料之间的接触面，有利于消泡剂与涂料之间均匀混合，加快两者的反应速度，缩短搅拌所需时间，提高生产效率，接着在搅拌叶8的搅拌作用下再次加快消泡剂与涂料之间的混合速度，并且在混合作业时混合箱1受到隔热棉905与保温外箱901的保温隔热作用，有利于使混合箱1内部温度免受外部环境温度的干扰，有利于提高混合工作时的稳定性，从而提高漆膜涂料的质量，防止后期使用时产生气泡，最后混合完成后的涂料通过出料口10排出即可，且后期用力上提定型架904可使其携带隔热棉905从插槽902内部移出，该设置有利于方便后期进行更换隔热棉905，有利于保持混合箱1内部温度的稳定性，从而有利于提高该混合装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。