一种移动式涂料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及涂料搅拌技术领域，尤其涉及一种移动式涂料搅拌装置。

背景技术：

随着国民经济的发展，涂料行业已经逐步成为各领域必不可少的重要行业，用于民用及工业的油漆涂料日益增加，现代企业管理规范愈加严格，因此涂料成品搅拌装置直接影响产品的质量，所以搅拌装置亦应与时俱进，很多涂料都是需要在使用时现场进行搅拌混合的，用多少搅拌多少。

现有搅拌装置多较为笨重，不方便移动，无法移动到施工现场进行搅拌作业，为施工带来不便，希望可以提出一种便携的搅拌装置，能够方便移动到施工现场进行搅拌作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在搅拌装置不方便移动，无法移动到施工现场进行搅拌作业缺点，而提出的一种移动式涂料搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种移动式涂料搅拌装置，包括放置台，所述放置台的顶部固定安装有搅拌箱，且搅拌箱的顶部中心位置上开设有第一小孔，所述搅拌箱的顶部固定安装有电机，且电机的输出轴上固定安装有搅拌轴的一端，搅拌轴的另一端贯穿第一小孔，并延伸至搅拌箱内部，所述搅拌轴的两侧等间隔固定安装有若干个位于搅拌箱内的搅拌叶，所述放置台的底侧四脚位置均固定安装有l型支架，四个l型支架远离放置台的一端均转动安装有轮子，所述轮子的一侧沿水平方向开设有第二小孔，l型支架活动安装在第二小孔内，l型支架远离轮子的一侧开设有第一凹槽，l型支架的顶侧沿竖直方向开设有位于第二小孔内的第三小孔，所述第一凹槽远离开口处的一侧内壁上开设有第四小孔，且第四小孔与第三小孔相连通，所述第一凹槽内螺纹安装有转杆的一端，且转杆的另一端延伸至第四小孔内，并转动安装有固定杆，且固定杆的顶部和底部均沿水平方向滑动安装在第四小孔两侧的内壁上，所述固定杆的一侧固定安装有转轴，且转轴上交叉转动安装有第一直杆和第二直杆的一端，第一直杆和第二直杆的另一端均延伸至第三小孔内。

优选的，所述l型支架的一端套接有位于第二小孔内的轴承，且轴承的顶侧和底侧均固定安装在第二小孔两侧的内壁上。

优选的，所述第三小孔在第二小孔内部，且位于第一凹槽和轴承之间。

优选的，所述第一直杆和第二直杆上均固定安装有刹车片，且两个刹车片均滑动安装在第三小孔的内壁上。

优选的，所述第四小孔两侧的内壁上均固定安装有限位齿，且转杆上套接有圆盘，圆盘的两侧均开设有第二凹槽，且第二凹槽的两侧内壁均为开口设置，第二凹槽与限位齿相适配。

本实用新型中，所述一种移动式涂料搅拌装置通过各结构之间的相互配合，能够实现对涂料搅拌装置的移动以及固定；

本实用新型解决了现有技术中存在搅拌装置不方便移动，无法移动到施工现场进行搅拌作业缺点，人们可以随意对移动式涂料搅拌装置进行移动以及将其固定刹车，从而保证施工现场的搅拌作业的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种移动式涂料搅拌装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种移动式涂料搅拌装置的支架与轮子内部连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种移动式涂料搅拌装置的圆盘结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种移动式涂料搅拌装置的a部分结构示意图。

图中：1放置台、2搅拌箱、3第一小孔、4电机、5搅拌轴、6搅拌叶、7l型支架、8轮子、9第二小孔、10轴承、11第三小孔、12第四小孔、13固定杆、14第一直杆、15第二直杆、16转轴、17刹车片、18第一凹槽、19转杆、20限位齿、21圆盘、22第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种移动式涂料搅拌装置，包括放置台1，放置台1的顶部固定安装有搅拌箱2，且搅拌箱2的顶部中心位置上开设有第一小孔3，搅拌箱2的顶部固定安装有电机4，且电机4的输出轴上固定安装有搅拌轴5的一端，搅拌轴5的另一端贯穿第一小孔3，并延伸至搅拌箱2内部，搅拌轴5的两侧等间隔固定安装有若干个位于搅拌箱2内的搅拌叶6，放置台1的底侧四脚位置均固定安装有l型支架7，四个l型支架7远离放置台1的一端均转动安装有轮子8，轮子8的一侧沿水平方向开设有第二小孔9，l型支架7活动安装在第二小孔9内，l型支架7远离轮子8的一侧开设有第一凹槽18，l型支架7的顶侧沿竖直方向开设有位于第二小孔9内的第三小孔11，第一凹槽18远离开口处的一侧内壁上开设有第四小孔12，且第四小孔12与第三小孔11相连通，第一凹槽18内螺纹安装有转杆19的一端，且转杆19的另一端延伸至第四小孔12内，并转动安装有固定杆13，且固定杆13的顶部和底部均沿水平方向滑动安装在第四小孔12两侧的内壁上，固定杆13的一侧固定安装有转轴16，且转轴16上交叉转动安装有第一直杆14和第二直杆15的一端，第一直杆14和第二直杆15的另一端均延伸至第三小孔11内。

本实用新型中，l型支架7的一端套接有位于第二小孔9内的轴承10，且轴承10的顶侧和底侧均固定安装在第二小孔9两侧的内壁上，轴承10的安装方式是为了使轮子8更好地转动，减少轮子8在l型支架7上滚动的摩擦力。

本实用新型中，第三小孔11在第二小孔9内部，且位于第一凹槽18和轴承10之间。

本实用新型中，第一直杆14和第二直杆15上均固定安装有刹车片17，且两个刹车片17均滑动安装在第三小孔11的内壁上，刹车片17均滑动安装在第三小孔11的内壁上是为了通过第一直杆14和第二直杆15的转动来推动刹车片17挤压第二小孔9的内壁，进而达到刹车固定的效果。

本实用新型中，第四小孔12两侧的内壁上均固定安装有限位齿20，且转杆19上套接有圆盘21，圆盘21的两侧均开设有第二凹槽22，且第二凹槽22的两侧内壁均为开口设置，第二凹槽22与限位齿20相适配，第二凹槽22与限位齿20相适配是为了能使圆盘21在第四小孔12内滑动。

本实用新型中，工作原理，如果要对涂料搅拌装置进行移动时，首先将转杆19从第一凹槽18中旋转出来，然后通过旋转转杆19带动圆盘21旋转到一定的位置，此时由于第二凹槽22的作用限位齿20就不再与圆盘21相卡合固定，然后将转杆19向外拉，转杆19在滑动安装过程中会带动固定杆13滑动，进而固定杆13上的第一直杆14和第二直杆15就会在转轴16的配合下旋转，此时刹车片17就会被第一直杆14和第二直杆15下拉，进而不再与第二小孔9的内壁相接触，此时便能对涂料搅拌装置进行移动了；当移动到适当位置时，要对涂料搅拌装置进行固定，此时再次旋转转杆19使其带动圆盘21旋转，当圆盘21上的第二凹槽22旋转到与限位齿20位于同一水平面上时，再次推动转杆19，迫使第一直杆14和第二直杆15上的刹车片17与第二小孔9相接触，然后将圆盘21与限位齿20卡合固定即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。