一种用于加工阿胶压片糖果的粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及阿胶加工技术领域，尤其涉及一种用于加工阿胶压片糖果的粉碎装置。

背景技术：

阿胶为传统的滋补、补血上品，是以驴皮为主要原料，阿胶被广泛应用于医疗滋补领域，随着人们生活水平的提高，服用滋补品的人士越来越多，阿胶块作为传统的滋补佳品走近千家万户。

现在的阿胶压片糖果需要将阿胶块打磨成粉状再服用，方可达到最佳滋补效果，由于阿胶块质地较硬，很难将阿胶块均匀的打碎，存在大小不一的阿胶块，影响了对阿胶破碎后的使用，而且阿胶中存在的杂质不及时清除，人体服用会造成伤害，影响人的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的阿胶块难以打碎和阿胶块大小不一以及杂质不清楚造成对人身体的损害，而提出的一种用于加工阿胶压片糖果的粉碎装置，不仅可以多次筛选，重复利用，将阿胶块粉碎成同等大小，方便食用。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于加工阿胶压片糖果的粉碎装置，包括支撑架，所述支撑架上端固定安装有电机和粉碎筒，所述粉碎筒的上端连通有梯形漏斗，所述粉碎筒的下端连通有出料管，所述粉碎筒内设有粉碎机构，所述粉碎机构的一端与电机传动连接，所述粉碎筒的内侧壁上设有环形滑槽，所述环形滑槽内设有具有破碎功能的过滤机构，所述过滤机构内设有传动组件，所述传动组件的一端与粉碎机构的一端传动连接，所述梯形漏斗内设有去杂机构，实现了对阿胶的均匀粉碎，起到了筛选的作用，还可以对阿胶中的杂质进行清理。

优选地，所述粉碎机构包括转动贯穿粉碎筒前后两侧侧壁设置的转动杆和转动连接于粉碎筒前端内侧壁的两根转动轴，两根所述转动轴转动贯穿粉碎筒的后端侧壁设置并延伸至且外部，所述转动杆位于粉碎筒后端侧壁外的部分和左侧的转动轴位于粉碎筒后端侧壁外的部分上均同轴固定安装有第一链盘，两个所述第一链盘传动连接，所述转动杆位于粉碎筒后端侧壁外的部分和右侧的转动轴位于粉碎筒后端侧壁外的部分上均同轴固定安装有第二链盘，两个所述第二链盘传动连接，所述转动杆与传动组件的一端传动连接，粉碎机构的设置实现了对质地较硬的杂质进行深度破碎。

优选地，所述过滤机构由四块滑块、两个过滤网板和多个第一伸缩杆、多个扭力弹簧和多组破碎片组成，位于同一侧的两块所述滑块轴对称设置，四块所述滑块均滑动连接于环形滑槽内，两个所述过滤网板的左右两端与四块滑块固定连接，多个所述第一伸缩杆均固定连接于两个过滤网板之间，所述扭力弹簧套设于第一伸缩杆上，所述扭力弹簧的两端分别与上端的过滤网板底面和下端的过滤网板顶面固定连接，所述破碎片固定安装于扭力弹簧表面上，过滤机构的设置实现了对粉碎后的阿胶进行筛选过滤，从而实现了将阿胶筛选成同等规格的大小，实现了对阿胶块的标准化。

优选地，所述传动组件包括固定连接于靠近粉碎筒底部一侧过滤网板下端的防护罩，靠近所述粉碎筒底部一侧的过滤网板的下端固定安装有旋转杆，所述防护罩前端内壁转动连接有联动杆，所述联动杆转动贯穿防护罩的后端侧壁并延伸至粉碎筒的后端侧壁外部，所述联动杆与旋转杆位于防护罩内的部分传动连接，所述联动杆位于粉碎筒的后端侧壁外的部分与转动杆位于粉碎筒后端侧壁外的部分传动连接，传动组件的设置实现了利用电机的传动带动过滤网板的旋转，产生的离心力加速阿胶的筛选，提高了筛选速率。

优选地，所述去杂机构包括设置于梯形漏斗侧壁上的两个环形凹槽，两个所述环形凹槽轴对称设置，两个所述环形凹槽的内侧壁上均固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上套设有压缩弹簧，所述第二伸缩杆远离环形凹槽的一端均固定安装有同一个去杂网板，去杂机构的设置实现了对阿胶块中杂质的多重过滤，避免成品中混有杂质导致人体服用造成的损伤。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过去杂机构、环形凹槽、第二伸缩杆和去杂网板之间的配合，实现了对投放至梯形漏斗内的阿胶进行双重过滤杂质，从而避免了粉碎的阿胶中含有杂质导致人体误服所造成的身体的损伤。

2、本实用新型通过传动组件、电机、转动杆、转动轴、防护罩、旋转杆和联动杆之间的配合，实现了一个电机带动多个机构运转，提高了电机的利用率，从而使得过滤网板产生转动，从而产生离心力，加速了粉碎后的阿胶通过过滤网板筛选的速度。

3、本实用新型通过粉碎机构、过滤机构、转动轴、第一链盘、第二链盘、滑块、过滤网板、第一伸缩杆和破碎片之间的配合，实现了对质地较硬的阿胶的深度粉碎，而通过扭力弹簧、第一伸缩杆和破碎片之间的配合，利用扭力弹簧和第一伸缩杆弹力复位的作用使得破碎片二次对阿胶块进行粉碎，进一步的提升了粉碎的效果，从而实现了对阿胶块筛选的标准化操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于加工阿胶压片糖果的粉碎装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于加工阿胶压片糖果的粉碎装置中粉碎筒和梯形漏斗连接的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于加工阿胶压片糖果的粉碎装置中粉碎筒的侧视构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于加工阿胶压片糖果的粉碎装置中粉碎筒的后端外部示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于加工阿胶压片糖果的粉碎装置中过滤网板结构示意图;

图6为图2中a处的放大示意图。

图中：1支撑架、2出料管、3电机、4粉碎筒、5梯形漏斗、6环形滑槽、7转动杆、8转动轴、9第一链盘、10第二链盘、11滑块、12过滤网板、13第一伸缩杆、14破碎片、15防护罩、16旋转杆、17联动杆、18环形凹槽、19第二伸缩杆、20去杂网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种用于加工阿胶压片糖果的粉碎装置，包括支撑架1，其特征在于，支撑架1上端固定安装有电机3和粉碎筒4，电机3为jieba/捷霸牌，型号为y2-1，粉碎筒4的上端连通有梯形漏斗5，粉碎筒4的下端连通有出料管2，粉碎筒4内设有粉碎机构，粉碎机构的一端与电机3传动连接，粉碎筒4的内侧壁上设有环形滑槽6，环形滑槽6内设有具有破碎功能的过滤机构，过滤机构内设有传动组件，传动组件的一端与粉碎机构的一端传动连接，梯形漏斗5内设有去杂机构。

其中，粉碎机构包括转动贯穿粉碎筒4前后两侧侧壁设置的转动杆7和转动连接于粉碎筒4前端内侧壁的两根转动轴8，需要注意的是，转动轴8位于粉碎筒4内的部分固定安装有破碎辊，这样设置实现了对阿胶的深度破碎，两根转动轴8转动贯穿粉碎筒4的后端侧壁设置并延伸至且外部，转动杆7位于粉碎筒4后端侧壁外的部分和左侧的转动轴8位于粉碎筒4后端侧壁外的部分上均同轴固定安装有第一链盘9，两个第一链盘9传动连接，转动杆7位于粉碎筒4后端侧壁外的部分和右侧的转动轴8位于粉碎筒4后端侧壁外的部分上均同轴固定安装有第二链盘10，两个第二链盘10传动连接，转动杆7与传动组件的一端传动连接。

其中，过滤机构由四块滑块11、两个过滤网板12和多个第一伸缩杆13、多个扭力弹簧和多组破碎片14组成，位于同一侧的两块滑块11轴对称设置，四块滑块11均滑动连接于环形滑槽6内，两个过滤网板12的左右两端与四块滑块11固定连接，多个第一伸缩杆13均固定连接于两个过滤网板12之间，扭力弹簧套设于第一伸缩杆13上，扭力弹簧的两端分别与上端的过滤网板12底面和下端的过滤网板12顶面固定连接，破碎片14固定安装于扭力弹簧表面上，这样设置是利用粉碎后的阿胶通过过滤网板12时，在自身重力的作用下挤压两个过滤网板12内的第一伸缩杆13和扭力弹簧，而第一伸缩杆13和扭力弹簧在弹力作用进行复位使得扭力弹簧表面上的破碎片14对阿胶进行再次粉碎，从而加深破碎效果。

其中，传动组件包括固定连接于靠近粉碎筒4底部一侧过滤网板12下端的防护罩15，靠近粉碎筒4底部一侧的过滤网板12的下端固定安装有旋转杆16，防护罩15前端内壁转动连接有联动杆17，联动杆17转动贯穿防护罩15的后端侧壁并延伸至粉碎筒4的后端侧壁外部，联动杆17与旋转杆16位于防护罩15内的部分传动连接，防护罩15为联动杆17与旋转杆16的连接提供了保护，此处的传动连接为联动杆17与旋转杆16位于防护罩15内的部分上均固定连接有伞齿轮，两个伞齿轮啮合连接，如图4所示，联动杆17位于粉碎筒4的后端侧壁外的部分与转动杆7位于粉碎筒4后端侧壁外的部分传动连接，联动杆17位于粉碎筒4的后端侧壁外的部分与转动杆7位于粉碎筒4后端侧壁外的部分均安装有第二皮带轮，两个第二皮带轮通过第二皮带传动连接，

更具体的，去杂机构包括设置于梯形漏斗5侧壁上的两个环形凹槽18，两个环形凹槽18轴对称设置，两个环形凹槽18的内侧壁上均固定安装有第二伸缩杆19，第二伸缩杆19上套设有压缩弹簧，第二伸缩杆19远离环形凹槽18的一端均固定安装有同一个去杂网板20，这样设置使得两个去杂网板20可以对投放至梯形漏斗5内的阿胶进行双重过滤，从而分离出杂质，而第二伸缩杆19和压缩弹簧的设置使得挤压第二伸缩杆19和压缩弹簧即可完成对去杂网板20的安装拆卸。

本实用新型中，将阿胶投放至梯形漏斗5内，并开启电机3，阿胶依次通过两个去杂网板20，从而完成对阿胶中杂质的双重清理，当使用结束后，往一侧挤压第二伸缩杆19，即可取出去杂网板20，完成对去杂网板20上杂质的手动回收清理，过滤杂质后的阿胶通过梯形漏斗进入至粉碎筒4内，而电机3的驱动轴和转动杆7位于粉碎筒4前端外侧的部分上通过两个第一皮带轮和第一皮带进行传动连接，进而使得转动杆7转动，而转动杆7位于粉碎筒4后端外侧的部分上与两个转动轴8位于粉碎筒4后端外侧的部分上通过两个第一链盘9和两个第二链盘10进行传动连接，进而使得转动轴8转动，从而使得同轴固定连接于转动轴8位于粉碎筒4内的部分上同轴连接的破碎辊转动，完成对阿胶的深度粉碎，深度粉碎后的阿胶落入到过滤网板12上，在自身重力的作用下通过过滤网板12上，而其自身的重力使得对第一伸缩杆13和扭力弹簧进行挤压，而压缩弹簧上的破碎片14对落入的阿胶进行再一次的破碎，从而加深了破碎效果，而转动杆7通过第二皮带轮和第二皮带的传动连接使得联动杆17转动，而联动杆17与旋转杆16通过伞齿轮的啮合连接使得旋转杆16转动，进一步的带动两个过滤网板12在环形滑槽6内转动，使得在过滤网板12上的阿胶产生了离心力，从而加快了阿胶二次粉碎的效果和阿胶通过过滤网板12的速率，经过多次过滤和多次筛选的阿胶最终以标准化的大小通过出料管2排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。