一种用于泡沫SBS改性沥青的原料混合设备的制作方法

本实用新型涉及沥青生产设备技术领域，尤其涉及一种用于泡沫sbs改性沥青的原料混合设备。

背景技术：

sbs改性沥青是以基质沥青为原料，加入一定比例的sbs改性剂，通过剪切、搅拌等方法使sbs均匀地分散于沥青中，同时，加入一定比例的专属稳定剂，形成sbs共混材料，利用sbs良好的物理性能对沥青做改性处理。

在现有技术中，泡沫sbs改性沥青的原料混合设备都会设置有搅拌装置，然而由于沥青具有一定的粘度，沥青容易粘黏在原料混合设备的内壁上，难以进行清理，导致浪费沥青并且粘黏在内壁上的沥青容易结块，影响产品质量，为此，我们提出一种用于泡沫sbs改性沥青的原料混合设备解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于泡沫sbs改性沥青的原料混合设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于泡沫sbs改性沥青的原料混合设备，包括罐体，所述罐体的上表面固定连接有驱动电机，且驱动电机的驱动端贯穿罐体的上表面设置，所述驱动电机的驱动端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁固定连接有多个环绕设置的套杆，且套杆内滑动连接有滑杆，所述滑杆远离套杆的一端固定连接有刮刀，所述刮刀的一端固定连接有倾斜设置的挡板，且刮刀远离挡板的一端固定连接有导向板，所述套杆的两侧侧壁均固定连接有倾斜设置的搅拌叶，所述罐体的上表面开连通有加料管，且罐体的下端连通有出料管。

优选地，所述刮刀为倾斜设置，且刮刀与罐体的内壁相抵设置。

优选地，所述罐体的上表面开设有观察口，且观察口内嵌设有双层玻璃。

优选地，所述罐体的外侧壁包裹有保温层，且罐体的内壁嵌设有加热装置。

优选地，所述罐体的上表面连通有排气管，且排气管内嵌设有泄压阀。

优选地，所述罐体的内壁固定连接有温度传感器，且温度传感器位于刮刀的上方设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种用于泡沫sbs改性沥青的原料混合设备，通过设置刮刀配合滑杆，可以在混合完成后的排料过程中，刮除罐体内壁粘黏的沥青，并且带动沥青向下移动由出料管排出，通过设置导向板配合挡板，可以在对沥青搅拌时带动刮刀远离罐体的内壁，减少罐体的内壁和刮刀磨损，而在排出沥青使，可以带动刮刀易罐体的内壁相抵，实现对沥青的刮除；

2、该种用于泡沫sbs改性沥青的原料混合设备，通过设置观察口配合双层玻璃，在方便观测罐体内沥青情况的同时，保证罐体的保温性能，通过设置保温层配合加热装置，可以提高罐体的保温性能，并且可以对罐体内的沥青进行加热，提高改性沥青的原料混合的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于泡沫sbs改性沥青的原料混合设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于泡沫sbs改性沥青的原料混合设备的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于泡沫sbs改性沥青的原料混合设备的刮刀结构示意图。

图中：1、罐体；2、驱动电机；3、搅拌轴；4、套杆；5、滑杆；6、刮刀；7、挡板；8、导向板；9、搅拌叶；10、加料管；11、出料管；12、观察口；13、保温层；14、加热装置；15、排气管；16、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种用于泡沫sbs改性沥青的原料混合设备，包括罐体1，罐体1的上表面开设有观察口12，且观察口12内嵌设有双层玻璃，双层玻璃为耐高温玻璃，通过设置观察口12配合双层玻璃，在方便观测罐体1内沥青情况的同时，保证罐体1的保温性能，罐体1的外侧壁包裹有保温层13，且罐体1的内壁嵌设有加热装置14，通过设置保温层13可以提高罐体1的保温性能，减少热量散失，降低设备能耗，通过设置加热装置14，可以及时为罐体1内的沥青供热，可以对罐体1内的沥青进行加热，提高改性沥青的原料混合的混合效果，罐体1的上表面连通有排气管15，排气管15连通有废气处理装置，避免造成大气污染，且排气管15内嵌设有泄压阀，通过设置排气管15配合泄压阀，可以避免罐体1内压力过高，提升设备的安全性，罐体1的上表面固定连接有驱动电机2，且驱动电机2的驱动端贯穿罐体1的上表面设置，驱动电机2的驱动端固定连接有搅拌轴3，搅拌轴3的侧壁固定连接有多个环绕设置的套杆4，且套杆4内滑动连接有滑杆5，滑杆5远离套杆4的一端固定连接有刮刀6，刮刀6为倾斜设置，且刮刀6与罐体1的内壁相抵设置，罐体1的内壁固定连接有温度传感器16，且温度传感器16位于刮刀6的上方设置，刮刀6的一端固定连接有倾斜设置的挡板7，且刮刀6远离挡板7的一端固定连接有导向板8，套杆4的两侧侧壁均固定连接有倾斜设置的搅拌叶9，罐体1的上表面开连通有加料管10，且罐体1的下端连通有出料管11。

本实用新型中，在使用时，将泡沫sbs改性沥青的原料和配料按照配比由加料管10注入罐体1内，并且启动加热装置14对沥青进行加热，当温度上升到合适的程度后，控制驱动电机2正转，这时驱动电机2带动搅拌轴3旋转，而搅拌轴3则通过套杆4带动搅拌叶9和刮刀6转动，倾斜设置的搅拌叶9在转动时，不但会带动沥青在水平方向转动，还会使沥青上下翻滚，另一方面，在驱动电机2正转对沥青进行搅拌时，挡板7在沥青的反作用力下带动刮刀6向搅拌轴3的方向移动，从而使刮刀6在搅拌沥青时不会与罐体1的内壁相抵，减少刮刀6和罐体1内壁的磨损，在沥青搅拌混合完成后，控制驱动电机2反转，这时搅拌轴3通过套杆4带动搅拌叶9反转，搅拌叶9在转动时，会带动沥青向下流动，使沥青有出料管11快速排出，可以提高沥青排除效率，另一方面，刮刀6在导向板8的带动下与罐体1的内壁相抵，从而刮除罐体1内的上粘黏的沥青，在罐体1内的大部分沥青排出后，提高驱动电机2的转速，也可以使搅拌叶9、套杆4、滑杆5和刮刀6上粘黏的沥青在离心力的作用下甩在罐体1的内壁上，并在刮刀6的带动下排出，最终达到避免沥青浪费、清理罐体1提高沥青产品质量的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于泡沫sbs改性沥青的原料混合设备，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的上表面固定连接有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的驱动端贯穿罐体(1)的上表面设置，所述驱动电机(2)的驱动端固定连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的侧壁固定连接有多个环绕设置的套杆(4)，且套杆(4)内滑动连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)远离套杆(4)的一端固定连接有刮刀(6)，所述刮刀(6)的一端固定连接有倾斜设置的挡板(7)，且刮刀(6)远离挡板(7)的一端固定连接有导向板(8)，所述套杆(4)的两侧侧壁均固定连接有倾斜设置的搅拌叶(9)，所述罐体(1)的上表面开连通有加料管(10)，且罐体(1)的下端连通有出料管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于泡沫sbs改性沥青的原料混合设备，其特征在于，所述刮刀(6)为倾斜设置，且刮刀(6)与罐体(1)的内壁相抵设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于泡沫sbs改性沥青的原料混合设备，其特征在于，所述罐体(1)的上表面开设有观察口(12)，且观察口(12)内嵌设有双层玻璃。

4.根据权利要求1所述的一种用于泡沫sbs改性沥青的原料混合设备，其特征在于，所述罐体(1)的外侧壁包裹有保温层(13)，且罐体(1)的内壁嵌设有加热装置(14)。

5.根据权利要求1所述的一种用于泡沫sbs改性沥青的原料混合设备，其特征在于，所述罐体(1)的上表面连通有排气管(15)，且排气管(15)内嵌设有泄压阀。

6.根据权利要求1所述的一种用于泡沫sbs改性沥青的原料混合设备，其特征在于，所述罐体(1)的内壁固定连接有温度传感器(16)，且温度传感器(16)位于刮刀(6)的上方设置。

技术总结
本实用新型公开了一种用于泡沫SBS改性沥青的原料混合设备，包括罐体，所述罐体的上表面固定连接有驱动电机，且驱动电机的驱动端贯穿罐体的上表面设置，所述驱动电机的驱动端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁固定连接有多个环绕设置的套杆，且套杆内滑动连接有滑杆。本实用新型涉及沥青生产设备技术领域，通过设置刮刀配合滑杆，可以在混合完成后的排料过程中，刮除罐体内壁粘黏的沥青，并且带动沥青向下移动由出料管排出，通过设置导向板配合挡板，可以在对沥青搅拌时带动刮刀远离罐体的内壁，减少罐体的内壁和刮刀磨损，而在排出沥青使，可以带动刮刀易罐体的内壁相抵，实现对沥青的刮除。

技术研发人员：牛永峰;孙绘宏;李雪;徐明;张范
受保护的技术使用者：辽宁宝来生物能源有限公司
技术研发日：2020.04.10
技术公布日：2021.01.08