新型滤筒除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘器技术领域，更具体地说，是涉及一种新型滤筒除尘器。

背景技术：

滤筒除尘器是一种以滤筒作为过滤元件的除尘器。滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，易维护等优点。但是现有的滤筒除尘器的结构复杂，体积大，除尘效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种新型滤筒除尘器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型滤筒除尘器，包括除尘器壳体，所述除尘器壳体安装在一支撑架上，所述除尘器壳体的内部设有滤筒模组和风机模组，所述滤筒模组包括滤筒安装隔板和若干个滤筒，所述滤筒安装隔板固定在除尘器壳体的内壁上，每个滤筒的内部分别设有中空通道，所述中空通道的一端开口，另一端封闭，每个滤筒分别纵向设置且其开口端分别固定在滤筒安装隔板的相应安装孔中，所述风机模组包括若干台引风机，所述引风机通过风机安装隔板安装在滤筒模组的上方，所述引风机的进风口位于风机安装隔板上开设的通风孔位置处，所述滤筒安装隔板与风机安装隔板之间设有若干个高压喷气装置，所述高压喷气装置通过横梁安装在除尘器壳体的内壁上，所述高压喷气装置的喷气口正对着各自对应的滤筒的中空通道的开口处，所述除尘器壳体上设有进气管和排气管，所述进气管连通除尘器壳体内的滤筒模组的安装区域，所述排气管连通除尘器壳体内的风机模组的安装区域，所述除尘器壳体的底部设有落灰口。

作为优选的，所述滤筒包括顶盖、底盖和滤材，所述滤材固定在顶盖与底盖之间，所述滤材设置成管状，所述顶盖上设有顶盖开口，所述顶盖与滤筒安装隔板通过螺丝固定连接。

作为优选的，所述滤材包括金属过滤网、过滤棉或者蜂窝状的活性炭。

作为优选的，每个引风机的风机出口均设有单向排气阀，所述单向排气阀包括阀体、翻盖和轴体，所述阀体安装在引风机的风机出口，所述翻盖通过轴体与阀体相铰接，所述翻盖能够相对于阀体上下翻转，从而打开或关闭阀体。

作为优选的，所述高压喷气装置为通过管道与高压气源相连接的高压喷气管或者高压喷枪。

作为优选的，所述除尘器壳体上设有箱门，所述箱门与除尘器壳体相铰接，所述箱门位于滤筒模组的一侧。

作为优选的，所述除尘器壳体的底部结构设置成内部空间逐渐缩小的料斗状。

作为优选的，所述除尘器壳体的顶部设有护栏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的结构简单紧凑，滤筒模组、风机模组和高压喷气装置均设置在除尘器壳体的内部，可减少设备的占地空间，工作时，引风机能够在除尘器壳体内产生负压，粉尘颗粒等污染物能够在负压的吸力下进入除尘器壳体，进而被输送至滤筒模组进行除杂过滤，除杂后的气体经由引风机和排风管外排至大气，而粉尘颗粒等污染物则被滤筒过滤后自动下沉或被高压气体吹落，从除尘器壳体底部的落灰口排出收集，其除尘效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的新型滤筒除尘器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的滤筒模组的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的滤筒的剖面图；

图4是本实用新型实施例提供的新型滤筒除尘器的上端部位的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的引风机的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种新型滤筒除尘器，包括除尘器壳体1，除尘器壳体1安装在一支撑架2上，除尘器壳体1的内部设有滤筒模组、风机模组和若干个高压喷气装置7等结构，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。

如图1和图2所示，滤筒模组包括滤筒安装隔板3和若干个滤筒4，滤筒安装隔板3固定在除尘器壳体1的内壁上，滤筒安装隔板3能够隔开滤筒与风机模组之间的安装区域，每个滤筒4分别纵向设置且其开口端分别固定在滤筒安装隔板3的相应安装孔31中。

如图3所示，每个滤筒4的内部分别设有中空通道40，中空通道40的一端开口，另一端封闭。具体而言，滤筒4可以包括顶盖41、底盖42和滤材43，滤材43固定在顶盖41与底盖42之间，滤材43设置成管状，顶盖41上设有顶盖开口44，顶盖41与滤筒安装隔板3通过螺丝固定连接。具体实施时，该滤材43可以设置为金属过滤网、过滤棉或者蜂窝状的活性炭。当然，根据实际需要也可以采用其他滤材，非本实施例为限。

如图1和图4所示，风机模组包括若干台引风机5，引风机5通过风机安装隔板6安装在滤筒模组的上方，引风机5的进风口51位于风机安装隔板6上开设的通风孔61位置处。

如图5所示，为了防止引风机5排出的气体回流，每个引风机5的风机出口均可设有单向排气阀12，单向排气阀12包括阀体121、翻盖122和轴体123，阀体121安装在引风机5的风机出口，翻盖122通过轴体123与阀体121相铰接，翻盖122能够相对于阀体121上下翻转，从而打开或关闭阀体121。排气时，翻盖122能够被排出的气体顶开。

工作时，引风机的运行数量可根据生产场所对风量的需求情况进行适当调整，以实现风量调节，当对风量需求较小时，可以只运行一或两个引风机，当对风量需求较大时，全部引风机可以满负荷运行，这样可达到节能降耗的效果。其中，操作人员可以通过引风机的开关手动控制引风机的启/停，也可以通过控制器自动控制引风机的启/停。

如图1所示，高压喷气装置7位于滤筒安装隔板3与风机安装隔板6之间，高压喷气装置7通过横梁8安装在除尘器壳体1的内壁上，高压喷气装置7的喷气口正对着各自对应的滤筒4的中空通道40的开口处。具体实施时，该高压喷气装置7可以设置为通过管道与高压气源(如高压气泵)相连接的高压喷气管或者高压喷枪(外购件)。当需要清洁滤筒时，高压喷气装置7能够将高压气体喷到滤筒4内，使滤筒4表面粘附的污染物吹落。

如图1所示，除尘器壳体1上设有进气管9和排气管10，进气管9连通除尘器壳体1内的滤筒模组的安装区域，排气管10连通除尘器壳体1内的风机模组的安装区域，除尘器壳体1的底部设有落灰口11。较佳的，除尘器壳体1的底部结构可以设置成内部空间逐渐缩小的料斗状，其有利于污染物滑落排出。

如图1所示，为了方便滤筒4的更换和维修，除尘器壳体1上可以设有箱门13，箱门13与除尘器壳体1相铰接，能够翻转打开，箱门13位于滤筒模组的一侧。打开箱门13即可对滤筒4的更换和维修。

此外，如图1和图4所示，除尘器壳体1的顶部还可以设有护栏14。

工作时，引风机能够在除尘器壳体内产生负压，粉尘颗粒等污染物能够在负压的吸力下进入除尘器壳体，进而被输送至滤筒模组进行除杂过滤，除杂后的气体依次经过滤筒的内部和风机安装隔板的通风孔后，再经引风机和排风管外排至大气，而粉尘颗粒等污染物则被滤筒过滤阻挡在外，然后自动下沉或在清洁时被高压气体吹落，最后从除尘器壳体底部的落灰口排出收集。

综上所述，本实用新型的结构简单紧凑，滤筒模组、风机模组和高压喷气装置均设置在除尘器壳体的内部，可减少设备的占地空间，并且除尘效率高，方便安装和维修。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。