一种生料制备用原料破碎粉磨装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种生料制备用原料破碎粉磨装置。

背景技术：

水泥生产工艺的主要过程是原料破碎粉磨后制成生料，然后再把生料送入到高温窑炉中用燃料将其煅烧成熟料，最后将熟料与适量混合磨细制成水泥。

现有的水泥原料在进行破碎粉磨加工时会用到磨粉机进行粉磨，但是传统的粉磨机在对原料粉碎时会有灰尘会从入料口处跑出，对工作环境造成污染影响，且原料在粉磨后容易出现个别没有达到一定细度的原料需要人工取出再次进行加工，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生料制备用原料破碎粉磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生料制备用原料破碎粉磨装置，包括破碎箱、破碎轮、筛板和筒式输送机，所述破碎箱的内部顶端贯穿安装有入料口，入料口的顶端固定安装有第一漏斗，入料口的底端设有第二漏斗，第二漏斗的底端转动安装有破碎轮，破碎轮的一端连接安装在减速机的一侧，减速机的另一侧连接至传动马达的输出端，且传动马达固定安装在放置架的顶表面，两个所述破碎轮的底端设有筛板，筛板的内部固定安装有筛网，筛板的一侧开设有漏口，筛板的底表面固定安装有振动马达。

优选的，所述筛板的底端设有第三漏斗，第三漏斗的中间连接安装有出料口，出料口贯穿安装在破碎箱的内部底端。

优选的，所述破碎箱的外表面底端固定安装有支脚，且支脚设有四个，四个支脚呈矩形分布。

优选的，所述漏口的底端设有管道，管道固定安装在粗料箱的内部，粗料箱固定安装在破碎箱的外表面一侧底端，所述管道的一端连接安装在筒式输送机的底端一侧，筒式输送机的顶端一侧通过管道连接至破碎箱的内部。

优选的，所述入料口的外表面两侧固定安装有固定块，固定块的底端一侧固定安装有连接杆，连接杆的一端转动安装有挡板，固定块的底端另一侧通过弹簧连接安装至挡板的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置挡板，使入料口在进入原料后可以对其挡住，达到了防止破碎轮在破碎原料时产生的灰尘从入料口处排出的效果，通过设置弹簧，使不在受到原料重压的挡板可以将其弹性拉动复位，达到了复位使其挡板关闭的效果。

2、本实用新型通过设置破碎轮，使待粉磨破碎的原料可以进行碾碎，达到了破碎水泥原料加工的效果，通过设置传动马达，使两个破碎轮可以进行转动，达到了提供动力输出的效果。

3、本实用新型通过设置筛网，使刚被破碎轮粉碎的原料符合其筛网的孔径可以进行通过，而不符合的则由振动的筛网抖动至漏口内，达到了筛分的效果，通过设置振动马达，使筛板可以进行抖动，达到了对筛板提供抖动力便于其进行筛料的效果。

4、本实用新型通过设置筒式输送机，使通过管道进入其内不符合筛网21孔径大小的水泥原料可以传输至两个破碎轮的顶端进行二次加工，达到了反复加工至符合细度要求的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型的侧视外观结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大图；

图4为本实用新型的筛板俯视结构示意图。

图中：1、破碎箱；2、第二漏斗；3、破碎轮；4、筛板；5、第三漏斗；6、支脚；7、出料口；8、振动马达；9、管道；10、粗料箱；11、筒式输送机；12、入料口；13、第一漏斗；14、减速机；15、传动马达；16、放置架；17、固定块；18、弹簧；19、挡板；20、连接杆；21、筛网；22、漏口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种生料制备用原料破碎粉磨装置，包括破碎箱1、破碎轮3、筛板4和筒式输送机11，破碎箱1的外表面底端固定安装有支脚6，且支脚6设有四个，四个支脚6呈矩形分布，四个支脚6的安装使本实用新型可以稳定放置使用，破碎箱1的内部顶端贯穿安装有入料口12，入料口12的外表面两侧固定安装有固定块17，固定块17的底端一侧固定安装有连接杆20，连接杆20的一端转动安装有挡板19，通过设置挡板19，使入料口12在进入原料后可以对其挡住，达到了防止破碎轮3在破碎原料时产生的灰尘从入料口12处排出的效果，固定块17的底端另一侧通过弹簧18连接安装至挡板19的表面，通过设置弹簧18，使不在受到原料重压的挡板19可以将其弹性拉动复位，达到了复位使其挡板19关闭的效果，入料口12的顶端固定安装有第一漏斗13，入料口12的底端设有第二漏斗2，第二漏斗2的底端转动安装有破碎轮3，通过设置破碎轮3，使待粉磨破碎的原料可以进行碾碎，达到了破碎水泥原料加工的效果，破碎轮3的一端连接安装在减速机14的一侧，减速机14的另一侧连接至传动马达15的输出端，且传动马达15固定安装在放置架16的顶表面，传动马达15采用we2-80m1-2型号，该型号马达扭矩大，振动低，适用于本实用新型，通过设置传动马达15，使两个破碎轮3可以进行转动，达到了提供动力输出的效果。

两个破碎轮3的底端设有筛板4，筛板4的内部固定安装有筛网21，通过设置筛网21，使刚被破碎轮3粉碎的原料符合其筛网21的孔径可以进行通过，而不符合的则由振动的筛网21抖动至漏口22内，达到了筛分的效果，筛板4的一侧开设有漏口22，漏口22的开设使不符合筛网21孔径大小的原料可以通过此处进入到管道9内，再由管道9进入筒式输送机11内，漏口22的底端设有管道9，管道9固定安装在粗料箱10的内部，粗料箱10固定安装在破碎箱1的外表面一侧底端，管道9的一端连接安装在筒式输送机11的底端一侧，筒式输送机11的顶端一侧通过管道9连接至破碎箱1的内部，通过设置筒式输送机11，使通过管道9进入其内不符合筛网21孔径大小的水泥原料可以传输至两个破碎轮3的顶端进行二次加工，达到了反复加工至符合细度要求的效果，筛板4的底表面固定安装有振动马达8，振动马达8采用yzs-10-6型号，该型号马达稳定性强，安装方便，适用于本实用新型，通过设置振动马达8，使筛板4可以进行抖动，达到了对筛板4提供抖动力便于其进行筛料的效果，筛板4的底端设有第三漏斗5，第三漏斗5的中间连接安装有出料口7，出料口7贯穿安装在破碎箱1的内部底端。

工作原理：本实用新型在使用前需要先外接电源，然后将输料的输送带架设在第一漏斗13上，将待加工的水泥原料通过输送带输送至破碎箱1的内部，水泥通过输送带进入到第一漏斗13内，然后由第一漏斗13通过入料口12传输至两个挡板19的表面，因原料自身重量会将两个挡板19给抵开，抵开后其原料会掉到两个破碎轮3的中间，而当原料掉到两个破碎轮3的中间后其挡板19不再受到重量影响会利用弹簧18自动复位关闭入料口12的底端，打开电源开关使传动马达15开始运转，其传动马达15通过减速机14转动两个破碎轮3，利用两个破碎轮3的相互啮合使刚从入料口12内掉入的水泥原料进行粉碎，粉碎后的原料掉到筛板4的表面，此时打开开关的振动马达8开始工作，其筛板4就会抖动表面的水泥原料，符合筛网21的筛孔直径就会直接掉下去，而不符合的就会被抖动通过漏口22掉入管道9的内部，然后通过管道9进入到筒式输送机11的内部，由筒式输送机11将其原料输送至第二漏斗2处，再次经过破碎轮3的粉碎直至细度达到要求，而达到细度要求的水泥原料会通过出料口7掉出破碎箱1的内部，本实用新型内部产生的灰尘均由外部连接的布袋除尘器进行除尘净化。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。