一种陶瓷生产用釉浆混合装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产用釉浆混合装置。

背景技术：

凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料和原料按一定比例配合经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。现有的陶瓷生产用釉浆混合装置上没有对原料进行称重定量倒入混合装置内的机构，使用起来不是很方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在没有称重定量的缺点，而提出的一种陶瓷生产用釉浆混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种陶瓷生产用釉浆混合装置，包括箱体，所述箱体一侧贯穿焊接有滑板，所述滑板内底部开设有第一通孔，所述第一通孔内壁粘有橡胶圈，所述箱体一侧焊接有固定板，所述固定板上方焊接有固定杆，所述固定杆一端穿过滑板转动安装有槽体，所述固定板上方焊接有伸缩气缸，所述槽体上表面开设有凹槽，所述凹槽内安装有称重传感器，所述箱体一侧套接有入水管，所述箱体上方盖有箱盖，所述箱盖上方安装有电机，所述电机的输入端与外部电源相连，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴一端穿过箱盖表面环形焊接有若干个搅拌叶片，所述箱体一侧套接有第一排液管，所述第一排液管一端连接有泵体，所述泵体一端连接有第二排液管。

优选的，所述搅拌叶片一侧均焊接有刷体。

优选的，所述伸缩气缸一端的活塞杆穿过第一通孔连接到所述槽体。

优选的，所述滑板下方通过螺钉安装有振动器。

优选的，所述搅拌叶片表面均开设有若干个第二通孔。

本实用新型提出的一种陶瓷生产用釉浆混合装置，有益效果在于：本设计安装有称重定量机构，能够通过称重定量机构对原料进行称重定量后再倒入到箱体内，使用起来更方便，称重定量机构主要包括槽体、伸缩气缸和称重传感器。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷生产用釉浆混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种陶瓷生产用釉浆混合装置的滑板和固定板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种陶瓷生产用釉浆混合装置的俯视结构示意图。

图中：箱体1、滑板2、第一通孔3、橡胶圈4、固定板5、固定杆6、槽体7、伸缩气缸8、振动器9、入水管10、箱盖11、电机12、转轴13、搅拌叶片14、第二通孔15、刷体16、第一排液管17、泵体18、第二排液管19、凹槽20、称重传感器21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种陶瓷生产用釉浆混合装置，包括箱体1，所述箱体1一侧贯穿焊接有滑板2，所述滑板2内底部开设有第一通孔3，所述第一通孔3内壁粘有橡胶圈4，所述箱体1一侧焊接有固定板5，所述固定板5上方焊接有固定杆6，所述固定杆6一端穿过滑板2转动安装有槽体7，槽体7为半封闭结构，槽体7整个位于滑板2的范围内，槽体7上安装有用于显示原料重力的显示屏，所述固定板5上方焊接有伸缩气缸8，所述伸缩气缸8一端的活塞杆穿过第一通孔3连接到所述槽体7，所述槽体7上表面开设有凹槽20，所述凹槽20内安装有称重传感器21，所述滑板2下方通过螺钉安装有振动器9，当需要混合原料前，可以根据所需原料的量，倒入到与固定杆6近似垂直的槽体7内，在槽体7内安装有称重传感器21，称重传感器21的型号为dyx-306，能够对原料进行称重定量，当达到所需的量后，可以启动伸缩气缸8，通过伸缩气缸8带动槽体7向上移动，使槽体7内的原料从槽体7未封闭口下落到滑板2内，再从滑板2滑落到箱体1内，在滑板2下方安装有振动器9，可以启动振动器9，通过振动器9振动使原料能够更好的从滑板2上下落到箱体1内。

所述箱体1一侧套接有入水管10，入水管10上带有抽水的水泵，入水管10一端连接到水源处，所述箱体1上方盖有箱盖11，所述箱盖11上方安装有电机12，电机12为24byj48减速步进电机，所述电机12的输入端与外部电源相连，所述电机12的输出端通过联轴器连接有转轴13，所述转轴13一端穿过箱盖11表面环形焊接有若干个搅拌叶片14，所述搅拌叶片14表面均开设有若干个第二通孔15，第二通孔15起到流通的作用，所述箱体1一侧套接有第一排液管17，所述第一排液管17一端连接有泵体18，泵体18的型号为ta0140，所述泵体18一端连接有第二排液管19，当原料定量倒入到箱体1内后，根据需要通过入水管10向箱体1内加入水，可以启动电机12，通过电机12带动转轴13上的搅拌叶片14进行转动搅拌混合，原料混合好后，可以启动泵体18，通过泵体18将箱体1内的原料抽出，从第一排液管17和第二排液管19排出。

实施例2

参照图1，作为发明的另一优选实施例，与实施例1的唯一区别在于，所述搅拌叶片14一侧均焊接有刷体16，当需要清洗箱体1内时，在若干个搅拌叶片14上焊接的刷体16一侧均触碰到箱体1内壁，可以启动电机12，带动转轴13上的搅拌叶片14进行转动，搅拌叶片14上的刷体16能够对箱体1侧壁进行刷洗，使清洗效果更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种陶瓷生产用釉浆混合装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)一侧贯穿焊接有滑板(2)，所述滑板(2)内底部开设有第一通孔(3)，所述第一通孔(3)内壁粘有橡胶圈(4)，所述箱体(1)一侧焊接有固定板(5)，所述固定板(5)上方焊接有固定杆(6)，所述固定杆(6)一端穿过滑板(2)转动安装有槽体(7)，所述固定板(5)上方焊接有伸缩气缸(8)，所述槽体(7)上表面开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)内安装有称重传感器(21)，所述箱体(1)一侧套接有入水管(10)，所述箱体(1)上方盖有箱盖(11)，所述箱盖(11)上方安装有电机(12)，所述电机(12)的输入端与外部电源相连，所述电机(12)的输出端通过联轴器连接有转轴(13)，所述转轴(13)一端穿过箱盖(11)表面环形焊接有若干个搅拌叶片(14)，所述箱体(1)一侧套接有第一排液管(17)，所述第一排液管(17)一端连接有泵体(18)，所述泵体(18)一端连接有第二排液管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用釉浆混合装置，其特征在于，所述搅拌叶片(14)一侧均焊接有刷体(16)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用釉浆混合装置，其特征在于，所述伸缩气缸(8)一端的活塞杆穿过第一通孔(3)连接到所述槽体(7)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用釉浆混合装置，其特征在于，所述滑板(2)下方通过螺钉安装有振动器(9)。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用釉浆混合装置，其特征在于，所述搅拌叶片(14)表面均开设有若干个第二通孔(15)。

技术总结
本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其是一种陶瓷生产用釉浆混合装置，包括箱体，其特征在于，箱体一侧贯穿焊接有滑板，滑板内底部开设有第一通孔，第一通孔内壁粘有橡胶圈，箱体一侧焊接有固定板，固定板上方焊接有固定杆，固定杆一端穿过滑板转动安装有槽体，固定板上方焊接有伸缩气缸，槽体上表面开设有凹槽，凹槽内安装有称重传感器，箱体一侧套接有入水管，箱体上方盖有箱盖，箱盖上方安装有电机，电机的输入端与外部电源相连，电机的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴一端穿过箱盖表面环形焊接有若干个搅拌叶片，箱体一侧套接有第一排液管，第一排液管一端连接有泵体，泵体一端连接有第二排液管，本实用新型，具有称重定量功能。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：罗山县新时代陶瓷有限公司
技术研发日：2020.04.15
技术公布日：2020.12.18