一种节能搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及搅拌罐的技术领域，尤其是涉及一种节能搅拌罐。

背景技术：

搅拌罐是化工生产中常用的生产设备，主要用于各种液态物料、粉料的混合反应，形成最终的产品。

在生产厨房重垢油污清洗剂的过程中，需要将各种需要反应的物料逐渐放入搅拌罐内进行搅拌反应，在反应的过程中会用到液态溶剂和粉剂混合，然后对搅拌罐进行加热和抽真空作业，持续搅拌反应。现有技术中，粉料是从搅拌罐的上方加入，之后与搅拌罐内的液料混合，而搅拌桨对搅拌罐内的物料进行搅拌时，搅拌桨是插入到液态物料的中间或者底部进行搅拌，才能保证液态物料的旋转性良好。当粉料从上方加入时，粉料与液料的融合速度较慢，大部分的粉料会漂浮在液料的上方，搅拌溶解的速度较慢，生产时间较长，造成能源得到浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种节能搅拌罐，能够降低搅拌反应的时间，达到了提升搅拌罐节能的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能搅拌罐，包括罐体和搅拌桨，搅拌桨架设在罐体的上方，罐体为密封罐体，搅拌桨包括电机、搅拌轴和桨叶，搅拌轴与罐体的上端转动连接，电机固定在罐体的上方并且能够驱动搅拌轴转动，桨叶固定设置在搅拌轴的下端，罐体上连通设置有进液管、排液管、粉料管和真空管，粉料管位于罐体的下方。

通过采用上述技术方案，在生产的过程，启动电机带动搅拌轴和桨叶转动，之后启动与真空管连接的真空风机，对罐体内进行抽真空作业，利用罐体内的负压环境使粉料从罐体的下方进入罐体内，此时粉料能够与液料完全接触，并且在桨叶带动的快速流动的液体中快速溶解，大大提升粉料与液料溶解的速度，从而提升生产效率，降低生产时间，达到节能增效的效果。

本实施例在一较佳示例中可以进一步配置为：粉料管上开设有止回阀。

通过采用上述技术方案，在粉料管不进料的情况下，止回阀能够对粉料管进行密封，避免液料倒灌进入粉料管内。

本实施例在一较佳示例中可以进一步配置为：真空管的吸风口设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，部分未溶解的粉料也能够经过过滤网过滤，降低真空管内排出空气的扬尘，提升粉料的溶解率。

本实施例在一较佳示例中可以进一步配置为：罐体的上端固定设置有液位传感器，液位传感器穿过罐体的上端。

通过采用上述技术方案，液位传感器能够测量罐体内的液位，便于及时补充判断物料的液位状态。

本实施例在一较佳示例中可以进一步配置为：罐体的外侧盘设有多段加热管，多段加热管沿竖直方向分段设置。

通过采用上述技术方案，加热管能够保持罐体内的温度，提升反应稳定性。

本实施例在一较佳示例中可以进一步配置为：罐体的外侧固定设置有控制器，所述控制器能够根据液位传感器测量的液位高度开启对应液位高度的加热管。

通过采用上述技术方案，控制器能够根据传感器测量的数值来控制开启液位以下的加热管，对加热管的效率进行最优调配，达到节能的效果。

本实施例在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排液管的出液口连通设置有储存罐。

通过采用上述技术方案，物料反应完成之后，能够从排液管排出到储存罐内进行存储冷却，从而降低罐体的使用周期，提升效率。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：通过将粉料管设置在罐体的下方，提升粉料与液料溶解的速度，从而提升生产效率，降低生产时间，达到节能增效的效果。

附图说明

图1是本实施例的三维结构示意图。

图中，1、罐体；11、进液管；12、排液管；13、粉料管；131、止回阀；14、真空管；2、搅拌桨；21、电机；22、搅拌轴；23、桨叶；3、储存罐。

具体实施方式

如图1所示，本实施例介绍了一种节能搅拌罐，包括罐体1和搅拌桨2，搅拌桨2架设在罐体1的上方，罐体1为密封罐体，进行物料反应时，将粉料和液料加入到罐体1内进行混合反应。

如图1所示，搅拌桨2包括电机21、搅拌轴22和桨叶23，搅拌轴22与罐体1的上端转动连接，电机固定在罐体1的上方并且能够驱动搅拌轴22转动，桨叶23固定设置在搅拌轴22的下端。

如图1所示，罐体1上连通设置有进液管11、排液管12、粉料管13和真空管14，粉料管13位于罐体1的下方，真空管14上连通设置一台真空风机。进液管11是用来向罐体1内灌注液料的，之后启动真空风机，利用真空管14向罐体1内抽真空，之后通过粉料管13从罐体1的下方进料，使粉料与液料能够均匀混合，大大提升粉料与液料溶解的速度，从而提升生产效率，降低生产时间，达到节能增效的效果。

如图1所示，为了避免罐体1内的液料倒灌至粉料管13内造成堵塞，可以在粉料管13的出口处开设有止回阀131。

粉料从罐体1的下方进入到罐体1中，虽然会加速与液料的溶解速度，但仍会有部分粉料会飘到罐体1的上方，如图1所示，为了避免粉料经真空管14随风排出，可以在真空管14的吸风口设置有过滤网，部分未溶解的粉料也能够经过过滤网过滤，降低真空管14内排出空气的扬尘，提升粉料的溶解率。

罐体1的上端固定设置有液位传感器，液位传感器穿过罐体1的上端，液位传感器能够测量罐体1内的液位，便于及时补充判断物料的液位状态。罐体1的外侧盘设有多段加热管，多段加热管沿竖直方向分段设置。罐体1的外侧固定设置有控制器，所述控制器能够根据液位传感器测量的液位高度开启对应液位高度的加热管。控制器能够根据传感器测量的数值来控制开启液位以下的加热管，对加热管的效率进行最优调配，达到节能的效果。

当搅拌完成之后，罐体1内的物料需要进行冷却，一般需要对罐体1进行水冷，会导致生产的周期较长。为解决上述问题，可以在排液管12的出液口连通设置有储存罐3，物料反应完成之后，能够从排液管12排出到储存罐3内进行存储冷却，从而降低罐体1的使用周期，提升效率。

本实施例的工作过程为：

在生产的过程，启动电机21带动搅拌轴22和桨叶23转动，之后启动与真空管14连接的真空风机，对罐体1内进行抽真空作业，利用罐体1内的负压环境使粉料从罐体1下方的粉料管13进入罐体1内，此时粉料能够与液料完全接触，并且在桨叶23带动的快速流动的液体中快速溶解，大大提升粉料与液料溶解的速度，从而提升生产效率，降低生产时间，达到节能增效的效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种节能搅拌罐，包括罐体（1）和搅拌桨（2），搅拌桨（2）架设在罐体（1）的上方，罐体（1）为密封罐体，搅拌桨（2）包括电机（21）、搅拌轴（22）和桨叶（23），搅拌轴（22）与罐体（1）的上端转动连接，电机固定在罐体（1）的上方并且能够驱动搅拌轴（22）转动，桨叶（23）固定设置在搅拌轴（22）的下端，罐体（1）上连通设置有进液管（11）、排液管（12）、粉料管（13）和真空管（14），其特征在于，粉料管（13）位于罐体（1）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种节能搅拌罐，其特征在于，粉料管（13）上开设有止回阀（131）。

3.根据权利要求1所述的一种节能搅拌罐，其特征在于，真空管（14）的吸风口设置有过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种节能搅拌罐，其特征在于，罐体（1）的上端固定设置有液位传感器，液位传感器穿过罐体（1）的上端。

5.根据权利要求4所述的一种节能搅拌罐，其特征在于，罐体（1）的外侧盘设有多段加热管，多段加热管沿竖直方向分段设置。

6.根据权利要求5所述的一种节能搅拌罐，其特征在于，罐体（1）的外侧固定设置有控制器，所述控制器能够根据液位传感器测量的液位高度开启对应液位高度的加热管。

7.根据权利要求1所述的一种节能搅拌罐，其特征在于，所述排液管（12）的出液口连通设置有储存罐（3）。

技术总结
本实用新型涉及搅拌罐的技术领域，尤其是涉及一种节能搅拌罐，包括罐体和搅拌桨，搅拌桨架设在罐体的上方，罐体为密封罐体，搅拌桨包括电机、搅拌轴和桨叶，搅拌轴与罐体的上端转动连接，电机固定在罐体的上方并且能够驱动搅拌轴转动，桨叶固定设置在搅拌轴的下端，罐体上连通设置有进液管、排液管、粉料管和真空管，粉料管位于罐体的下方。启动电机带动搅拌轴和桨叶转动，启动与真空管连接的真空风机，对罐体内进行抽真空作业，利用罐体内的负压环境使粉料从罐体的下方进入罐体内，在桨叶带动的快速流动的液体中快速溶解，大大提升粉料与液料溶解的速度，从而提升生产效率，降低生产时间，达到节能增效的效果。

技术研发人员：韩中杰
受保护的技术使用者：杭州萧山钱江洗涤用品有限公司
技术研发日：2020.04.01
技术公布日：2020.12.18