一种烟气脱硫副产品回收用汽水分离器的制作方法

本实用新型涉及烟气脱硫回收用汽水分离技术领域，尤其涉及一种烟气脱硫副产品回收用汽水分离器。

背景技术：

目前燃煤锅炉在燃烧时会排放大量二氧化硫，大量的含硫废气如果直接排放不仅仅会对大气环境造成污染，而且也极易造成资源的浪费，同时大量的废气废水如果不经过处理直接排放会导致周围生态环境的破坏，就现阶段的废气处理会导致废气废水的混合排放，虽然废气中的含硫物质通过化学反应产生沉降，但废气直接排放里面各种其他物质也会对环境造成破坏，而且废气中一些物质同样具有回收价值，直接排放会导致资源的浪费。

为此，我们设计了一种烟气脱硫副产品回收用汽水分离器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决废气直接排放不仅里面各种其他物质会对环境造成破坏，而且废气中一些物质同样具有回收价值，直接排放会导致资源的浪费问题，而提出的一种烟气脱硫副产品回收用汽水分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种烟气脱硫副产品回收用汽水分离器，包括处理箱，所述处理箱底部侧壁开设有进气孔，所述进气孔内固定连接有进气管，所述处理箱底部开设有出料口，所述出料口内固定连接有固液分离装置，所述处理箱顶部设置有除硫装置，所述处理箱顶部侧壁设置有集气装置。

优选地，所述固液分离装置由引流管、沉淀物堆放箱、废水储存箱、连通管和过滤网所组成，所述引流管一端设置在出料口内，所述引流管另一端与沉淀物堆放箱固定连接，所述沉淀物堆放箱和废水储存箱之间设置有连通管，所述过滤网设置在连通管内。

优选地，所述除硫装置由反应液储存罐和电动喷头所组成，所述反应液储存罐通过处理箱顶部开设的固定孔与处理箱固定连接，所述电动喷头设置在反应液储存罐出液口。

优选地，所述集气装置由出气管、抽气泵、储气罐和示数表所组成，所述出气管与处理箱顶部侧壁螺纹连接，所述抽气泵设置在出气管和储气罐之间，所述示数表设置在储气罐外侧壁。

优选地，所述反应液储存罐内存放有除硫液。

优选地，所述连通管与沉淀物堆放箱和废水储存箱连接方式为螺纹连接。

优选地，所述引流管与出料口连接方式为螺纹连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中含硫废气通过进气管进入处理箱中，在反应液与废气混合反应过程中，一些废气中的含硫物质通过化学反应产生沉降，通过引流管进入沉淀物堆放箱中，当沉淀物堆放箱中中的液体越来越多时，液体可通过连通管进入废水储存箱中，连通管内设置的过滤网可以有效的阻止沉淀物堆放箱中的沉淀物通过连通管进入废水储存箱中，能够有效地起到了固液分离的效果。

2、本实用新型处理完毕的废气在抽气泵的作用下通过处理箱顶部开设的出气管进入到储气罐中，其中示数表能够有效地反应出储气罐中的气压值，回收处理过的废气是因为废气中一些物质同样具有回收价值，直接排放会导致资源的浪费，可以进行再次利用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种烟气脱硫副产品回收用汽水分离器的结构示意图；

图2为图1中a处的结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种烟气脱硫副产品回收用汽水分离器的上下二等角轴侧图。

图中：1处理箱、2引流管、3沉淀物堆放箱、4废水储存箱、5连通管、6过滤网、7进气管、8出气管、9反应液储存罐、10电动喷头、11抽气泵、12储气罐、13示数表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种烟气脱硫副产品回收用汽水分离器，包括处理箱1，处理箱1底部侧壁开设有进气孔，进气孔内固定连接有进气管7，处理箱1底部开设有出料口，出料口内固定连接有固液分离装置，固液分离装置由引流管2、沉淀物堆放箱3、废水储存箱4、连通管5和过滤网6组成，引流管2一端设置在出料口内，引流管2与出料口连接方式为螺纹连接，便于对引流管2拆卸更换。

引流管2另一端与沉淀物堆放箱3固定连接，沉淀物堆放箱3和废水储存箱4之间设置有连通管5，连通管5与沉淀物堆放箱3和废水储存箱4连接方式为螺纹连接，万一连通管5遭到堵塞可以拆卸更换。

过滤网6设置在连通管5内，含硫废气通过进气管7进入处理箱1中，在反应液与废气混合反应过程中，一些废气中的含硫物质通过化学反应产生沉降，通过引流管2进入沉淀物堆放箱3中，当沉淀物堆放箱3中中的液体越来越多时，液体可通过连通管5进入废水储存箱4中，连通管5内设置的过滤网6可以有效的阻止沉淀物堆放箱3中的沉淀物通过连通管5进入废水储存箱4中，能够有效地起到了固液分离的效果。

处理箱1顶部设置有除硫装置，除硫装置由反应液储存罐9和电动喷头10组成，反应液储存罐9通过处理箱1顶部开设的固定孔与处理箱1固定连接，反应液储存罐9内存放有除硫液，可以将废气中含硫物质去除，便于下一步操作。

电动喷头10设置在反应液储存罐9出液口，能够将反应液储存罐9内存放的除硫液喷洒至处理箱1内。

处理箱1顶部侧壁设置有集气装置，集气装置由出气管8、抽气泵11、储气罐12和示数表13组成，出气管8与处理箱1顶部侧壁螺纹连接，抽气泵11设置在出气管8和储气罐12之间，处理完毕的废气在抽气泵11的作用下通过处理箱1顶部开设的出气管进入到储气罐12中，其中示数表13能够有效地反应出储气罐12中的气压值，回收处理过的废气是因为废气中一些物质同样具有回收价值，直接排放会导致资源的浪费，可以进行再次利用。

示数表13设置在储气罐12外侧壁，其中示数表13为现有技术，可以检测储气罐12内的气压值，在此不作过多阐。

本实用新型中，首先废气通过进气管7进入处理箱1内，电动喷头10将反应液储存罐9内存放的除硫液喷洒至处理箱1内。

然后含硫废气通过进气管7进入处理箱1中，在反应液与废气混合反应过程中，一些废气中的含硫物质通过化学反应产生沉降，通过引流管2进入沉淀物堆放箱3中，当沉淀物堆放箱3中中的液体越来越多时，液体可通过连通管5进入废水储存箱4中，连通管5内设置的过滤网6可以有效的阻止沉淀物堆放箱3中的沉淀物通过连通管5进入废水储存箱4中，能够有效地起到了固液分离的效果。

处理完毕的废气在抽气泵11的作用下通过处理箱1顶部开设的出气管进入到储气罐12中，其中示数表13能够有效地反应出储气罐12中的气压值，回收处理过的废气是因为废气中一些物质同样具有回收价值，直接排放会导致资源的浪费，可以进行再次利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。