一种清洁剂生产用搅拌装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及清洁剂生产加工设备技术领域，特指一种清洁剂生产用搅拌装置。


背景技术：

[0002]
清洁剂主要由表面活性剂、杀菌剂、抛光剂、进口参透剂以及独特光亮因子等环保技术高科技配制而成的液体瓷砖清洁剂；具有强力的除污力以及渗透力、杀菌力和抛光光亮性等特性。独特的渗透力及抛光光亮因子更能迅速去除石灰垢，水泥垢，填缝剂垢，水锈，电焊印，铝划痕，金属划痕，黑垢，霉垢，水垢，各类油漆，各类胶，各类重油污等，当它涂在清洗物体表面时，与污垢结合或融解，但它需要流水清洗掉其残留物。节水清洁剂可利用本身的特性少用或不用水，起到节水的目的。清洁剂在生产过程中需要对原料进行混合搅拌，现有的清洁剂搅拌装置大多结构简陋，就是单独的一个容器内部通过搅拌组件来将其进行搅拌融合，加工速率较低，而且很容易出现融合不均匀的现象，影响清洁剂的性能。


技术实现要素：

[0003]
针对以上问题，本实用新型提供了一种清洁剂生产用搅拌装置，转动轴带动转盘转动，转盘下端设置的若干组搅拌杆和搅拌支杆对清洁剂原料进行搅拌混合，转盘转动搅拌的同时，第二主动斜齿轮带动第二从动斜齿轮和转动套进行转动，转动套下端设置的主动带轮通过皮带带动从动带轮转动，从动带轮带动搅拌转轴转动，搅拌转轴在随着转盘转动的同时进行自转，通过搅拌转轴上设置的若干组搅拌叶片对清洁剂进行进一步混合搅拌，充分提高清洁剂原料的均匀混合搅拌，提高清洁剂的制备纯度。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
[0005]
一种清洁剂生产用搅拌装置，包括搅拌桶、安装座、支撑架、固定套、转动轴和转盘，所述安装座下端设置有若干组支撑腿，所述搅拌桶外周设置有安装环板，所述安装环板通过安装螺栓固定安装在所述安装座上，所述搅拌桶设置有弧形底部，所述搅拌桶底部中心设置有出料管，所述出料管上连接有出料阀，所述搅拌桶上端固定设置有固定盖，所述固定盖上转动连接有活动盖，所述支撑架固定安装在所述固定盖上，所述支撑架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有驱动轴，所述驱动轴上连接有第一主动斜齿轮，所述固定套固定贯穿连接在所述固定盖上，所述转动轴转动连接在所述固定套内，所述转动轴上端固定连接有第一从动斜齿轮，所述第一从动斜齿轮与所述第一主动斜齿轮啮合连接，所述转盘固定连接在所述转动轴下端，所述转盘下端固定连接有多组搅拌杆，所述搅拌杆上设置有若干组搅拌支杆。
[0006]
优选地，所述支撑腿朝外连接在所述安装座下端，所述支撑腿下端固定连接有防滑底脚。
[0007]
优选地，所述固定盖上固定连接有轴承座，所述轴承座内设置有轴承，所述轴承内圈与所述驱动轴相连。
[0008]
优选地，所述驱动轴上连接有第二主动斜齿轮，所述固定套内圈连接有第一轴承，所述第一轴承内圈连接有转动套，所述转动套内连接有第二轴承，所述转动轴连接在所述第二轴承内圈，所述转动套上端连接有第二从动斜齿轮，所述第二从动斜齿轮与所述第二主动斜齿轮啮合连接，所述转动套下端外周连接有主动带轮，所述主动带轮上连接有皮带，所述转盘上转动连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴上端连接有与所述皮带相连的从动带轮，所述搅拌转轴外周设置有若干组搅拌叶片。
[0009]
优选地，所述转盘上连接有刮板，所述刮板外周滑动贴合在所述搅拌桶内侧壁上。
[0010]
本实用新型有益效果：
[0011]
本实用新型的支撑腿朝外连接在安装座下端，有效提高搅拌装置的稳定性，支撑腿下端固定连接的防滑底脚进一步提高搅拌装置的平稳程度，打开活动盖箱搅拌桶内添加清洁剂生产原料，添加完成后关闭活动盖，驱动电机工作带动驱动轴转动，驱动轴带动第一主动斜齿轮和第二主动斜齿轮转动，轴承座的设置有效对驱动轴起到稳定和防护的作用，第一主动斜齿轮带动第一从动斜齿轮和转动轴转动，转动轴带动转盘转动，转盘下端设置的若干组搅拌杆和搅拌支杆对清洁剂原料进行搅拌混合，转盘转动搅拌的同时，第二主动斜齿轮带动第二从动斜齿轮和转动套进行转动，转动套下端设置的主动带轮通过皮带带动从动带轮转动，从动带轮带动搅拌转轴转动，搅拌转轴在随着转盘转动的同时进行自转，通过搅拌转轴上设置的若干组搅拌叶片对清洁剂进行进一步混合搅拌，充分提高清洁剂原料的均匀混合搅拌，提高清洁剂的制备纯度，转盘转动的同时带动刮板对搅拌桶内侧壁进行刮擦，有效防止清洁剂原料粘附在搅拌桶内侧壁上。
附图说明
[0012]
图1是本实用新型的整体结构示意图图；
[0013]
图2是本实用新型搅拌桶的内部结构示意图；
[0014]
图3是本实用新型固定套的内部结构示意图；
[0015]
图中：1、搅拌桶；2、安装环板；3、安装座；4、支撑腿；5、防滑底脚；6、出料管； 7、出料阀；8、固定盖；9、活动盖；10、支撑架；11、驱动电机；12、驱动轴；13、第一主动斜齿轮；14、第二主动斜齿轮；15、轴承座；16、固定套；17、转动套；18、转动轴；19、第一轴承；20、第二轴承；21、第二从动斜齿轮；22、第一从动斜齿轮；23、主动带轮；24、转盘；25、刮板；26、皮带；27、从动带轮；28、搅拌杆；29、搅拌支杆；30、搅拌转轴； 31、搅拌叶片。
具体实施方式
[0016]
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
[0017]
如图1至图3所示，本实用新型所述的一种清洁剂生产用搅拌装置，包括搅拌桶1、安装座3、支撑架10、固定套16、转动轴18和转盘24，所述安装座3下端设置有若干组支撑腿4，所述搅拌桶1外周设置有安装环板2，所述安装环板2通过安装螺栓固定安装在所述安装座3 上，所述搅拌桶1设置有弧形底部，所述搅拌桶1底部中心设置有出料管6，所述出料管6 上连接有出料阀7，所述搅拌桶1上端固定设置有固定盖8，所述固定盖8上转动连接有活动盖9，所述支撑架10固定安装在所述固定盖8上，所述支撑架10上固定安装有驱动电机11，所述驱动电机11输出端连接有驱动轴12，所述驱动轴12上连接有第一主动斜齿轮13，所述固
定套16固定贯穿连接在所述固定盖8上，所述转动轴18转动连接在所述固定套16内，所述转动轴18上端固定连接有第一从动斜齿轮22，所述第一从动斜齿轮22与所述第一主动斜齿轮13啮合连接，所述转盘24固定连接在所述转动轴18下端，所述转盘24下端固定连接有多组搅拌杆28，所述搅拌杆28上设置有若干组搅拌支杆29。
[0018]
具体的，所述支撑腿4朝外连接在所述安装座3下端，所述支撑腿4下端固定连接有防滑底脚5。
[0019]
具体的，所述固定盖8上固定连接有轴承座15，所述轴承座15内设置有轴承，所述轴承内圈与所述驱动轴12相连。
[0020]
具体的，所述驱动轴12上连接有第二主动斜齿轮14，所述固定套16内圈连接有第一轴承19，所述第一轴承19内圈连接有转动套17，所述转动套17内连接有第二轴承20，所述转动轴18连接在所述第二轴承20内圈，所述转动套17上端连接有第二从动斜齿轮21，所述第二从动斜齿轮21与所述第二主动斜齿轮14啮合连接，所述转动套17下端外周连接有主动带轮23，所述主动带轮23上连接有皮带26，所述转盘24上转动连接有搅拌转轴30，所述搅拌转轴30上端连接有与所述皮带26相连的从动带轮27，所述搅拌转轴30外周设置有若干组搅拌叶片31。
[0021]
具体的，所述转盘24上连接有刮板25，所述刮板25外周滑动贴合在所述搅拌桶1内侧壁上。
[0022]
本实用新型的支撑腿4朝外连接在安装座3下端，有效提高搅拌装置的稳定性，支撑腿4下端固定连接的防滑底脚5进一步提高搅拌装置的平稳程度，打开活动盖9箱搅拌桶1 内添加清洁剂生产原料，添加完成后关闭活动盖9，驱动电机11工作带动驱动轴12转动，驱动轴12带动第一主动斜齿轮13和第二主动斜齿轮14转动，轴承座15的设置有效对驱动轴 12起到稳定和防护的作用，第一主动斜齿轮13带动第一从动斜齿轮22和转动轴18转动，转动轴18带动转盘24转动，转盘24下端设置的若干组搅拌杆28和搅拌支杆29对清洁剂原料进行搅拌混合，转盘24转动搅拌的同时，第二主动斜齿轮14带动第二从动斜齿轮21和转动套17进行转动，转动套17下端设置的主动带轮23通过皮带26带动从动带轮27转动，从动带轮27带动搅拌转轴30转动，搅拌转轴30在随着转盘24转动的同时进行自转，通过搅拌转轴30上设置的若干组搅拌叶片31对清洁剂进行进一步混合搅拌，充分提高清洁剂原料的均匀混合搅拌，提高清洁剂的制备纯度，转盘24转动的同时带动刮板25对搅拌桶1内侧壁进行刮擦，有效防止清洁剂原料粘附在搅拌桶1内侧壁上。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可
以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。