一种化工用结晶釜的制作方法

本实用新型涉及结晶釜技术领域，具体为一种化工用结晶釜。

背景技术：

结晶釜是物料混合反应后，通过降温的结晶设备来形成析出晶体和饱和溶液。结晶釜是化工、制药、食品等行业的物料混合、加温、降温、搅拌等国内过程中的混合反应设备。由于工艺和介质不同，物料有多种分类，设备的搅拌形式、转速、加温和降温的要求不同。且现有的结晶釜制造工艺较为繁琐，制造成本较高，类型较少，不符合行业的快速发展。根据申请号201721684929.6提出的一种化工用结晶釜，包括釜体，釜体的顶端设置固定有电机，电机的输出端和搅拌轴的一端固定，搅拌轴的中部插设固定有连接环，连接环的两侧设置固定有连杆，连杆的一端和搅拌桨的一端固定，搅拌桨通过铰链和刷柄的一端固定，刷柄的另一端和刷头固定，刷头的一侧设置有凹槽，凹槽内设置有固定块，固定块的一端和钢丝固定，钢丝穿插过卡线快，钢丝的一端和旋转帽固定，刷柄的一端和弹簧的一端固定，弹簧的另一端和搅拌桨的内部凹槽的底壁固定。该化工用结晶釜，故障率高，日常维护保养开支较大，生产效率低，安全系数低，不利于大规模量产，使用效果不好。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化工用结晶釜，故障率低，日常维护保养开支小，生产效率高，安全系数高，有利于大规模量产，使用效果较好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用结晶釜，包括安装板、安装外壳、降温机构和搅拌机构；

安装板：所述安装板中间位置的表面上固定连接有安装外壳，所述安装外壳的侧壁设置为中空结构，所述安装外壳的上端固定连接有上盖板；

降温机构：所述降温机构包含换热螺旋管、安装座、循环泵、排液接口和进液接口，所述换热螺旋管固定连接在安装板双层侧板内，所述安装座固定连接在盖板的上表面，所述循环泵固定连接在安装座的上表面，所述循环泵的进液口与换热螺旋管下端的接口贯通连接在一起，所述循环泵的出液口处固定连接有排液接口，所述换热螺旋管的上端穿过盖板的上表面固定连接有进液接口；当降温机构中的循环泵工作时，能够使低温的冷却液从进液接口进入换热螺旋管，进而通过排液接口形成完整的循环，安装外壳外侧的一层由绝热材料制成，避免与外侧大气形成热交换。

搅拌机构：所述搅拌机构包含支撑架、电动机和搅拌架，所述支撑架外观呈倒置的u型，所述支撑架固定连接在盖板中间位置的上表面，所述电动机呈倒向固定连接在支撑架的上表面，所述电动机输出轴穿过盖板中间位置开设的通孔，且该电动机输出轴的端部固定连接有搅拌架，所述搅拌架的表面上设置有破碎凸起；搅拌机构中的搅拌架上设置有不同方向的破碎凸起，在转动过程中能够将溶液中的块状结晶破碎，形成较小颗粒，便于混合液顺利排出。

其中，还包括控制开关组，所述控制开关组固定连接在安装板一侧的表面上，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端分别电连接电动机和循环泵各自的输入端。

进一步的，还包括温度表，所述温度表通过连接管固定连接在盖板一侧的表面上。通过温度表能够较为直观的看到内部温度的变化。

进一步的，还包括排气孔，所述排气孔固定连接在安装外壳上端盖板一侧的表面上，且该排气孔与安装外壳的内部贯通。排气孔的安装能够防止内部压力与外部相差较大造成危险情况的发生。

进一步的，还包括导向座和出料口，所述导向座呈漏斗状固定连接在安装板中间位置的表面上，所述出料口的上端固定连接在导向座的下端。导向座和出料口能够将结晶混合液较好的排出，也可以用来向内部加注反应试剂。

进一步的，还包括支撑腿，所述支撑腿共设置有四根，四根支撑腿固定连接在安装板四角位置的下表面。支撑腿的安装能够将安装板支撑至一定的高度，便于生产效率的提高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本化工用结晶釜，具有以下好处：

1、该化工用结晶釜，采用直筒状的夹层结构，上方固定连接盖板，避免了弧形凸面筒体的使用，降低了制造工艺的复杂程度，降低了制造成本，实用性更强。

2、而且，该化工用结晶釜的总体架构较为合理，各部件之间的连接方式较为牢固，避免了弹簧等零部件的使用，降低了故障发生的概率，节省了日常维护的开支。

3、该化工用结晶釜，不仅可以用来降温使饱和溶液析出晶体，同时能够通过供应温度较高的循环液，来实现对吸热反应提供热量，适用面更广泛，更容易被人们所接受。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1安装板、2安装外壳、3降温机构、31换热螺旋管、32安装座、33循环泵、34排液接口、35进液接口、4搅拌机构、41支撑架、42电动机、43搅拌架、5温度表、6排气孔、7导向座、8出料口、9支撑腿、10控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用结晶釜，包括安装板1、安装外壳2、降温机构3和搅拌机构4；

安装板1：安装板1中间位置的表面上固定连接有安装外壳2，安装外壳2的侧壁设置为中空结构，安装外壳2的上端固定连接有上盖板；还包括温度表5，温度表5通过连接管固定连接在盖板一侧的表面上。通过温度表5能够较为直观的看到内部温度的变化。还包括排气孔6，排气孔6固定连接在安装外壳2上端盖板一侧的表面上，且该排气孔6与安装外壳2的内部贯通。排气孔6的安装能够防止内部压力与外部相差较大造成危险情况的发生。还包括导向座7和出料口8，导向座7呈漏斗状固定连接在安装板1中间位置的表面上，出料口8的上端固定连接在导向座7的下端。导向座7和出料口8能够将结晶混合液较好的排出，也可以用来向内部加注反应试剂。还包括支撑腿9，支撑腿9共设置有四根，四根支撑腿9固定连接在安装板1四角位置的下表面。支撑腿9的安装能够将安装板1支撑至一定的高度，便于生产效率的提高。

降温机构3：降温机构3包含换热螺旋管31、安装座32、循环泵33、排液接口34和进液接口35，换热螺旋管31固定连接在安装板1双层侧板内，安装座32固定连接在盖板的上表面，循环泵33固定连接在安装座32的上表面，循环泵33的进液口与换热螺旋管31下端的接口贯通连接在一起，循环泵33的出液口处固定连接有排液接口34，换热螺旋管31的上端穿过盖板的上表面固定连接有进液接口35；当降温机构3中的循环泵33工作时，能够使低温的冷却液从进液接口35进入换热螺旋管31，进而通过排液接口34形成完整的循环，安装外壳2外侧的一层由绝热材料制成，避免与外侧大气形成热交换。

搅拌机构4：搅拌机构4包含支撑架41、电动机42和搅拌架43，支撑架41外观呈倒置的u型，支撑架41固定连接在盖板中间位置的上表面，电动机42呈倒向固定连接在支撑架41的上表面，电动机42输出轴穿过盖板中间位置开设的通孔，且该电动机42输出轴的端部固定连接有搅拌架43，搅拌架43的表面上设置有破碎凸起；搅拌机构4中的搅拌架43上设置有不同方向的破碎凸起，在转动过程中能够将溶液中的块状结晶破碎，形成较小颗粒，便于混合液顺利排出。

其中，还包括控制开关组10，控制开关组10固定连接在安装板1一侧的表面上，控制开关组10的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组10的输出端分别电连接电动机42和循环泵33各自的输入端。

在使用时：

当降温机构3中的循环泵33工作时，能够使低温的冷却液从进液接口35进入换热螺旋管31，进而通过排液接口34形成完整的循环，安装外壳2外侧的一层由绝热材料制成，避免与外侧大气形成热交换。搅拌机构4中的搅拌架43上设置有不同方向的破碎凸起，在转动过程中能够将溶液中的块状结晶破碎，形成较小颗粒，便于混合液顺利排出。通过温度表5能够较为直观的看到内部温度的变化。排气孔6的安装能够防止内部压力与外部相差较大造成危险情况的发生。导向座7和出料口8能够将结晶混合液较好的排出，也可以用来向内部加注反应试剂。支撑腿9的安装能够将安装板1支撑至一定的高度，便于生产效率的提高。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组10上设置有与电动机42和循环泵33分别对应的控制按钮，电动机42和循环泵33则可根据实际应用场景自由配置，建议选用东莞市高同电机有限公司生产的msd132-2型电动机，循环泵33可选用昆山国宝过滤机有限公司生产的kb-50032l型自吸式离心循环泵，控制开关组10控制电动机42和循环泵33工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。