一种搪塑粉混料设备的自动下料装置的制作方法

本实用新型涉及搪塑粉性能测试设备技术领域，特别是涉及一种搪塑粉混料设备的自动下料装置。

背景技术：

汽车用的搪塑粉生产过程中，热混结束后需要将粉料转移至冷混釜中，目前我们使用是管道直接下料的方式，人工控制下料阀门的开关，通过重力使得热混釜中的粉料转移至冷混釜中。但是随着技术的发展，各种新配方的出现和应用，以及粉末状态的不同，如单单使用管道直接下料的方式，会带来积料的问题，引起产量以及得率的不可控。

因此，如何保证物料排出完全且顺畅是目前急需解决的一个问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是要提供一种搪塑粉混料设备的自动下料装置，其能够保证充分排尽热混釜中的集料，过程自动化进行，节省人力投入。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种搪塑粉混料设备的自动下料装置，搪塑粉混料设备包括热混釜和冷混釜，所述热混釜的下料口与所述冷混釜的进料口间通过下料管道，所述下料管道上开设有进气孔，自动下料装置还包括压缩气源、电磁阀和控制器，所述压缩气源通过进气管经电磁阀与所述进气孔相连接，所述控制器的控制端口与所述电磁阀相连，用于点动控制所述电磁阀的通断。

可选地，在所述下料管道内设置有长轴型的电控阀门，所述电控阀门与所述控制器相连，所述控制器同时控制所述电控阀门与所述电磁阀的开启与关闭。

进一步地，所述控制器从所述控制端口发出的控制信号为用于实现间隔开闭的方波信号。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的搪塑粉混料设备的自动下料装置，通过在热混釜与冷混釜之间设置下料管道，再在下料管道处设置压缩气源进行高压吹扫，且吹扫过程采用间隔吹扫的形式，有效地对下料管道中的积料予以吹扫清楚，保证充分排尽，如此能够保证产率以及得率，也防止物料积余对下批次及产品组分的影响，防止不良品的产生。

进一步地，采用的长轴型的电控阀门，在进行打开或者关闭时能够产生振动，结合同步运转的吹扫动作，能够更进一步地对物料进行清扫。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的搪塑粉混料设备的自动下料装置的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、热混釜，2、冷混釜，3、下料管道，4、进气孔，5、压缩气源，6、控制器，7、电磁阀，8、电控阀门。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例描述了一种搪塑粉混料设备的自动下料装置，如图1所示，搪塑粉混料设备包括热混釜1和冷混釜2，所述热混釜1的下料口与所述冷混釜2的进料口间通过下料管道3，所述下料管道3上开设有进气孔4，自动下料装置还包括压缩气源5、电磁阀7和控制器6，所述压缩气源5通过进气管经电磁阀7与所述进气孔4相连接，所述控制器6的控制端口与所述电磁阀7相连，用于点动控制所述电磁阀7的通断。

可知，本实用新型的搪塑粉混料设备的自动下料装置，通过在热混釜1与冷混釜2之间设置下料管道3，再在下料管道3处设置压缩气源5进行高压吹扫，且吹扫过程采用间隔吹扫的形式，有效地对下料管道3中的积料予以吹扫清楚，保证充分排尽，如此能够保证产率以及得率，也防止物料积余对下批次及产品组分的影响，防止不良品的产生。

可选地，在所述下料管道3内设置有长轴型的电控阀门8，所述电控阀门8与所述控制器6相连，所述控制器6同时控制所述电控阀门8与所述电磁阀7的开启与关闭，所述控制器6从所述控制端口发出的控制信号为用于实现间隔开闭的方波信号。采用的长轴型的电控阀门8，在进行打开或者关闭时能够产生振动，结合同步运转的吹扫动作，能够更进一步地对物料进行清扫。方波信号能够实现对于电控阀门8以及电池阀的打开、保持、关闭呈周期性的交替工作，这样在多个高电平、低电平的交替转换后即可实现物料的完全吹扫，吹扫效率高。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种搪塑粉混料设备的自动下料装置，其特征在于，搪塑粉混料设备包括热混釜和冷混釜，所述热混釜的下料口与所述冷混釜的进料口间通过下料管道，所述下料管道上开设有进气孔，自动下料装置还包括压缩气源、电磁阀和控制器，所述压缩气源通过进气管经电磁阀与所述进气孔相连接，所述控制器的控制端口与所述电磁阀相连，用于点动控制所述电磁阀的通断。

2.根据权利要求1所述的自动下料装置，其特征在于，在所述下料管道内设置有长轴型的电控阀门，所述电控阀门与所述控制器相连，所述控制器同时控制所述电控阀门与所述电磁阀的开启与关闭。

3.根据权利要求1或2所述的自动下料装置，其特征在于，所述控制器从所述控制端口发出的控制信号为用于实现间隔开闭的方波信号。

技术总结
本实用新型涉及一种搪塑粉混料设备的自动下料装置，搪塑粉混料设备包括热混釜和冷混釜，所述热混釜的下料口与所述冷混釜的进料口间通过下料管道，所述下料管道上开设有进气孔，自动下料装置还包括压缩气源、电磁阀和控制器，所述压缩气源通过进气管经电磁阀与所述进气孔相连接，所述控制器的控制端口与所述电磁阀相连，用于点动控制所述电磁阀的通断。本实用新型能够保证充分排尽热混釜中的集料，过程自动化进行，节省人力投入。

技术研发人员：周志航
受保护的技术使用者：华美工程塑料(常熟)有限公司
技术研发日：2020.04.27
技术公布日：2020.12.11