一种可减低卡死率的条形浮阀阀脚结构的制作方法

本实用新型涉及化工领域的浮阀塔，更具体地说涉及一种可减低卡死率的条形浮阀阀脚结构。

背景技术：

浮阀塔是开发的一种新塔型，其特点是在每个筛孔处安装一个可上下移动的阀片。当筛孔气速高时，阀片被顶起上升，空速低时，阀片因自身重而下降。阀片升降位置随气流量大小自动调节，从而使进入液层的气速基本稳定。又因气体在阀片下侧水平方向进入液层，既减少液沫夹带量，又延长气液接触时间。

浮阀塔板在石油化学工业上广泛应用在加压、常压、减压下的精馏、稳定、吸收、脱吸等传质过程中。国内使用的浮阀塔直径从200～6400mm，使用效果较好。浮阀塔板的一般结构是在带降液管的塔板上开有许多孔作为气流通道，孔上方设有可上下浮动的阀片，上升的气流经过阀片与横流过塔板的液相接触，进行传质。浮阀塔板与常用的圆泡帽、筛板、舌形等塔板的几点粗略比较如下:

①处理能力较舌形、筛孔塔板小此，比圆泡帽塔板的处理能力约大20％～40％。

②操作弹性较圆泡帽、舌形、筛板大，本章所计算的塔板弹性是从塔板流体力学所允许范围出发的。在很宽的气液负荷变化范围内，浮阀塔板能保持较高的效率。

③千板压力降较舌形、筛板大，比泡帽塔板小。塔板上的液面梯度也较小。

④雾沫夹带量比舌形、泡罩小，比筛板略大。

⑤结构较简单，安装较方便；制造费约为泡帽塔板的60％～80％，为筛板的120％～130％。

浮阀塔的浮阀。目前有f-1型(相当于国外的v-1型)浮阀，和条形浮阀，f-1型浮阀工作时会转动，阀脚容易磨损、变形而卡死或者脱落。条形浮阀的阀脚只参与上下滑动，卡死率较f-1型浮阀降低了20％，但是结垢、锈蚀、黏连、变形等原因，仍然存在一定的卡死率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种可减低卡死率的条形浮阀阀脚结构，技术方案如下。

一种可减低卡死率的条形浮阀阀脚结构，包括形成有开孔2的塔板1和设置于开孔处、可对开孔进行开闭的条形浮阀本体3，设置于浮阀本体二端、与开孔配合的阀脚4其特征在于；所述阀脚上部垂直于塔板、下部向浮阀本体的外侧倾斜形成倾斜挡板5；所述塔板的开孔下沿形成有倒角4，所述倒角可与倾斜挡板贴合。

由此，倾斜挡板与阀脚上部的夹角为钝角而非直角，不易结垢和堆积杂质；开孔下沿形成倒角，阀脚与塔板的竖直的间隙长度缩短，使间隙不易因结垢卡死，阀脚在开孔中上下滑动时与塔板的摩擦减小，不易因阀脚变形卡死。

根据本实用新型所述的一种可减低卡死率的条形浮阀阀脚结构，其特征在于：所述倒角4占用塔板40％-50％的厚度。

由此，可保证塔板开孔处的强度。

根据本实用新型所述的一种可减低卡死率的条形浮阀阀脚结构，其特征在于：所述倾斜挡板5与阀脚4上部的夹角为110°-130°。

由此，可避免倾斜挡板上移时因夹角过大产生弹性形变。

根据本实用新型所述的一种可减低卡死率的条形浮阀阀脚结构，其特征在于：所述阀脚4与开孔2的侧壁之间的间隙为2mm-3mm。

根据本实用新型的一种可减低卡死率的条形浮阀阀脚结构，可显著降低条型浮阀的卡死率，减少了浮阀塔因检修而停工的时间。结构简单、成本低廉、可在现有的浮阀塔上快速进行改造，提高生产效率。

附图说明

图1为一种可减低卡死率的条形浮阀阀脚结构

其中1为塔板，2为开孔，3为浮阀本体，4为阀脚，5为倾斜挡板，6为倒角。

具体实施方式

实施例1

一种可减低卡死率的条形浮阀阀脚结构，包括形成有开孔2的塔板1和设置于开孔处、可对开孔进行开闭的条形浮阀本体3，设置于浮阀本体二端、与开孔配合的阀脚4其特征在于；所述阀脚上部垂直于塔板、下部向浮阀本体的外侧倾斜形成倾斜挡板5；所述塔板的开孔下沿形成有倒角4，所述倒角可与倾斜挡板贴合。

由此，倾斜挡板与阀脚上部的夹角为钝角而非直角，不易结垢和堆积杂质；开孔下沿形成倒角，阀脚与塔板的竖直的间隙长度缩短，使间隙不易因结垢卡死，阀脚在开孔中上下滑动时与塔板的摩擦减小，不易因阀脚变形卡死。

根据权利要求1所述的一种可减低卡死率的条形浮阀阀脚结构，其特征在于：所述倒角4占用塔板45％的厚度。

由此，可保证塔板开孔处的强度。

根据权利要求1所述的一种可减低卡死率的条形浮阀阀脚结构，其特征在于：所述倾斜挡板5与阀脚4上部的夹角为115°。

由此，可避免倾斜挡板上移时因夹角过大产生弹性形变。

根据权利要求1所述的一种可减低卡死率的条形浮阀阀脚结构，其特征在于：所述阀脚4与开孔2的侧壁之间的间隙为2mm。

根据本实用新型的一种可减低卡死率的条形浮阀阀脚结构，可显著降低条型浮阀的卡死率，减少了浮阀塔因检修而停工的时间。结构简单、成本低廉、可在现有的浮阀塔上快速进行改造，提高生产效率。

技术特征：

1.一种可减低卡死率的条形浮阀阀脚结构，包括形成有开孔(2)的塔板(1)和设置于开孔处、可对开孔进行开闭的条形浮阀本体(3)，设置于浮阀本体二端、与开孔配合的阀脚(4)其特征在于；所述阀脚上部垂直于塔板、下部向浮阀本体的外侧倾斜形成倾斜挡板(5)；所述塔板的开孔下沿形成有倒角(6)，所述倒角可与倾斜挡板贴合。

2.根据权利要求1所述的一种可减低卡死率的条形浮阀阀脚结构，其特征在于：所述倒角(6)占用塔板(1)40％-60％的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种可减低卡死率的条形浮阀阀脚结构，其特征在于：所述倾斜挡板(5)与阀脚(4)上部的夹角为120°-150°。

4.根据权利要求1所述的一种可减低卡死率的条形浮阀阀脚结构，其特征在于：所述阀脚(4)与开孔(2)的侧壁之间的间隙为2mm-3mm。

技术总结
一种可减低卡死率的条形浮阀阀脚结构，包括形成有开孔(2)的塔板(1)和设置于开孔处、可对开孔进行开闭的条形浮阀本体(3)，设置于浮阀本体二端、与开孔配合的阀脚(4)其特征在于；所述阀脚上部垂直于塔板、下部向浮阀本体的外侧倾斜形成倾斜挡板(5)；所述塔板的开孔下沿形成有倒角(4)，所述倒角可与倾斜挡板贴合。可显著降低条型浮阀的卡死率，减少了浮阀塔因检修而停工的时间。结构简单、成本低廉、可在现有的浮阀塔上快速进行改造，提高生产效率。

技术研发人员：朱轶萌;王元丰;张荣飞
受保护的技术使用者：上海安亚石化设备科技有限公司
技术研发日：2020.04.28
技术公布日：2021.06.25