一种废气脱硫脱硝处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理相关技术领域，具体涉及一种废气脱硫脱硝处理装置。

背景技术：

目前，工业化快速发展的同时不可避免地产生大量的工业废气，这些不仅会影响工厂的正常生产，而且会对环境造成严重的污染，所以，如何有效的降低工业废气所带来的污染，成为了目前迫切需要解决的问题。如炼焦厂、火电厂等，会产生大量的so2、so3、nox污染物，是重大的空气污染源，必须经过脱硫脱硝处理才能进行排放。

传统的脱硫脱硝废气处理装置存在着废气吸收效果不理想，废气吸收不完全，排出的气体也存在部分含硫含硝污染物，也会对空气造成一定程度的污染，同时传统的环保处理装置更换过滤装置步骤繁琐，降低了环保装置净化的效率，影响企业工厂的工作速度，降低企业利润。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种废气脱硫脱硝处理装置，通过依次进行除尘和净化，实现对废气的脱硫脱硝，减少对大气的污染，减少对人类的生命健康的危害，保证企业的环保效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种废气脱硫脱硝处理装置，包括进气管，所述进气管的一端固定连接到除尘装置，所述除尘装置通过连通管固定连接到净化装置，所述净化装置上设有出气管，所述出气管上固定连接有气泵进行排气；

所述除尘装置包括壳体和清理装置，所述壳体左侧面与进气管相通，右侧面与连通管相通，所述壳体内部侧面设有滑槽，所述清理装置包括滤网、刮板、减速电机和粉尘收集盒，所述滤网固定安装在所述壳体内部，所述减速电机固定安装在壳体顶面，所述电机的输出轴通过丝杠转动连接到刮板，所述刮板与滑槽相适配，且端面与所述滤网滑动连接，所述粉尘收集盒固定连接在壳体底面，且顶部开口贯穿壳体底面与所述刮板对应设置；

所述净化装置包括罐体，所述罐体顶面固定连接所述出气管，且与出气管相通，所述罐体底面固定连接有缓冲箱，所述缓冲箱内部固定安装有缓冲风扇组件，所述缓冲箱底面固定连接连通管，且与连通管相通，所述缓冲箱顶面与罐体底面固定连接，缓冲箱顶面设有多个通孔，所述通孔贯穿所述罐体底面，所述缓冲箱侧面可拆卸连接有加热板；

所述罐体内部储存有吸收液，所述罐体内部顶面固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转电机，所述旋转电机固定连接在罐体顶面，旋转电机的输出轴贯穿罐体顶面转动连接到转轴，所述转轴上固定连接有多个切割片。

优选的是，所述减速电机通过转向箱转动连接到所述丝杠，所述丝杠贯穿所述壳体顶面和刮板与壳体底面转动连接。

在上述任一方案中优选的是，所述缓冲风扇组件包括马达，所述马达固定安装在所述缓冲箱内部侧面，所述马达的输出轴通过连接轴固定连接到转盘，所述转盘上固定连接有多个扇叶。

在上述任一方案中优选的是，所述缓冲箱顶面贴有透气防水膜。

在上述任一方案中优选的是，所述进气管上设有开关阀门，所述连通管上设有压力表。

在上述任一方案中优选的是，所述罐体内部的液体占罐体容积的五分之四。

在上述任一方案中优选的是，所述罐体底面设有出液口，出液口上设有底盖，所述罐体顶面设有进液口，所述进液口上盖接有盖板。

在上述任一方案中优选的是，所述加热板内部设有多个电动加热丝，每个所述加热丝均为螺旋状，阵列排列在加热板内部。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种废气脱硫脱硝处理装置具有以下有益效果：

1)本实用新型提供的一种废气脱硫脱硝处理装置，通过设有缓冲箱内部的缓冲风扇组件将废气气流进行缓冲，同时加热板加热废气促进与吸收液的反应，实现对废气的脱硫脱硝，减少对大气的污染，减少对人类的生命健康的危害，保证企业的环保效率。

2)本实用新型提供的一种废气脱硫脱硝处理装置，通过除尘装置对废气进行固体颗粒的预筛选并通过清理装置对滤网进行实时清理，通过粉尘收集盒对固体颗粒进行收集处理，方便对后续脱硫脱硝的进行提供方便，同时也对废气进行深度清理。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种废气脱硫脱硝处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的滤网的结构示意图。

图中标注说明：1、进气管；2、开关阀门；3、壳体；4、滤网；5、减速电机；6、转向箱；7、粉尘收集盒；8、连通管；9、压力表；10、马达；11、连接轴；12、转盘；13、扇叶；14、缓冲箱；15、加热板；16、罐体；17、进液口；18、出液口；19、切割片；20、旋转电机；21、出气管；22、气泵。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

如图1-图2所示，按照本实用新型提供的一种废气脱硫脱硝处理装置的一实施例，包括进气管1，进气管1上设有开关阀门2，进气管1的一端固定连接到除尘装置，除尘装置通过连通管8固定连接到净化装置，净化装置上设有出气管21，出气管21上固定连接有气泵22进行排气。

通过除尘装置进行对废气中的固体颗粒进行预处理，即进行分离避免出现固体颗粒对后续脱硫脱硝产生影响。

在本实施例中，电源分别电连接到用电元器件，并提供电源。

除尘装置包括壳体3和清理装置，壳体3左侧面与进气管1相通，右侧面与连通管8相通，壳体3内部侧面设有滑槽，清理装置包括滤网4、刮板、减速电机5和粉尘收集盒7，滤网4固定安装在壳体3内部，减速电机5固定安装在壳体3顶面，电机的输出轴通过丝杠转动连接到刮板，刮板与滑槽相适配，且端面与滤网4滑动连接，粉尘收集盒7固定连接在壳体3底面，且顶部开口贯穿壳体3底面与刮板对应设置。

在上一实施例中，减速电机5通过转向箱6转动连接到丝杠，丝杠贯穿壳体3顶面和刮板与壳体3底面转动连接，其中刮板与丝杠为方向螺纹连接。

净化装置包括罐体16，罐体16顶面固定连接出气管21，且与出气管21相通，罐体16底面固定连接有缓冲箱14，缓冲箱14内部固定安装有缓冲风扇组件，缓冲箱14底面固定连接连通管8，且与连通管8相通，缓冲箱14顶面与罐体16底面间贴有透气防水膜，且缓冲箱14顶面与罐体16底面通过螺栓固定连接，缓冲箱14顶面设有多个通孔，通孔贯穿罐体16底面，缓冲箱14侧面可拆卸连接有加热板15，加热板15内部设有多个电动加热丝，每个加热丝均为螺旋状，阵列排列在加热板15内部。

缓冲风扇组件包括马达10，马达10固定安装在缓冲箱14内部侧面，马达10的输出轴通过连接轴11固定连接到转盘12，转盘12上固定连接有多个扇叶13。

在上一实施例中，扇叶13的数量为3-5个为优选方案，其中四个扇叶13为最佳方案。

罐体16底面设有出液口18，出液口18上设有底盖，罐体16顶面设有进液口17，进液口17上盖接有盖板，罐体16内部储存有吸收液，通过进液口17和出液口18可以对罐体16内部的吸收液进行更换和添加，罐体16内部顶面固定连接有搅拌装置，搅拌装置包括旋转电机20，旋转电机20固定连接在罐体16顶面，旋转电机20的输出轴贯穿罐体16顶面转动连接到转轴，转轴上固定连接有多个切割片19，切割片19旋转切割促进气体和液体的接触。

罐体16内部的液体占罐体16容积的五分之四。

需要说明的是，吸收液从常规产品中进行选择，选择能同时脱硫脱硝的吸收液，例如氢氧化钙浆液、naclo2/naclo复合吸收液或其他常规的能同时脱硫脱硝的吸收液。

本实施例的工作原理及方法：

废气处理过程中，废气从进气管1通过开关阀门2想进入到除尘装置，废气通过滤网4，此时废气中的固体颗粒被滤网4阻挡，减速电机5通过转向箱6带动丝杠转动，刮板在丝杠的带动作用下，对滤网4进行刮处理，将固体颗粒推至粉尘收集盒7内，废气通过连通管8到缓冲箱14内部，缓冲箱14内部的缓冲风扇组件对废气进行缓冲分散，同时侧面的加热板15对废气进行加热，辅助氧化同时促进与吸收液的反应，废气经过缓冲箱14进入到罐体16内部的吸收液当中，对废气进行脱硫脱硝处理，旋转电机20带动切割刀片进行旋转切割辅助气体与吸收液的进一步接触，处理完毕的气体在气泵22的作用下通过出气管21排出。

与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：

1)本实用新型提供的一种废气脱硫脱硝处理装置，通过设有缓冲箱内部的缓冲风扇组件将废气气流进行缓冲，同时加热板加热废气促进与吸收液的反应，实现对废气的脱硫脱硝，减少对大气的污染，减少对人类的生命健康的危害，保证企业的环保效率。

2)本实用新型提供的一种废气脱硫脱硝处理装置，通过除尘装置对废气进行固体颗粒的预筛选并通过清理装置对滤网进行实时清理，通过粉尘收集盒对固体颗粒进行收集处理，方便对后续脱硫脱硝的进行提供方便，同时也对废气进行深度清理。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。