一种用于制作硫酸亚铁的过滤装置的制作方法

本实用新型涉及硫酸亚铁生产用设备领域，特别涉及一种用于制作硫酸亚铁的过滤装置。

背景技术：

无水硫酸亚铁是白色粉末，含结晶水的是浅绿色晶体，晶体俗称“绿矾”，溶于水溶液为绿色，硫酸亚铁可用于色谱分析试剂，点滴分析测定铂、硒、亚硝酸盐和硝酸盐，硫酸亚铁还可以作为还原剂、制造铁氧体、净水、聚合催化剂等，而硫酸亚铁生产过程中，过滤为必不可少的一道工序，其目的在于除去反应中生成的不溶物等杂质，以提高硫酸亚铁的纯度。

现有的用于制作硫酸亚铁的过滤装置结构复杂，导致黏附在滤芯上的杂质难以进行清理，进而影响硫酸亚铁混合溶液通过的速度，使得过滤速率降低，也在一定程度上影响过滤效果，导致制得的硫酸亚铁的纯度下降，因此在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种用于制作硫酸亚铁的过滤装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于制作硫酸亚铁的过滤装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于制作硫酸亚铁的过滤装置，包括机箱和机体，所述机体的一侧焊接有储液箱，所述储液箱远离机体的一侧固定连接有进液管，所述储液箱的顶端靠近机体的一侧螺栓固定有进液泵，所述进液泵的一侧法兰连接有导管，所述机体远离储液箱的一侧侧壁固定安装有控制箱，所述机体靠近控制箱的一侧固定安装有压力表，所述机体的顶端嵌合有机盖，所述机盖沿水平方向的两侧均固定安装有调节螺栓，所述机盖的顶部外表面螺栓固定有动力箱，所述机箱的内底壁螺栓固定有出液泵，所述出液泵靠近进液管的一侧法兰连接有出液管，所述机体的内部横向设有三个过滤组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机盖的顶部外表面且位于动力箱的内侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮的一侧啮合连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮的内侧嵌合有主轴，所述主轴位于机体的内部的一端固定连接有过滤框。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤组件包括滤筒、翅片、滤芯、固定件以及把手，所述滤筒嵌合于机体的内部，且滤筒的外侧壁等距焊接有若干个翅片，所述滤筒的内部横向设有滤芯，所述滤芯的一端固定连接有固定件，所述固定件的外侧壁焊接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的内侧壁对称焊有两个与过滤框两端相嵌合的基座，且过滤框通过两个所述基座与机体固定连接，所述导管远离进液泵的一端贯穿机体延伸至过滤框的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

三个所述过滤组件于机体的内部呈等边三角形设置，所述机体的底端与出液泵的顶端法兰连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主轴通过啮合齿轮和锥齿轮与伺服电机传动连接，且伺服电机、进液泵以及出液泵与控制箱电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的一侧侧壁开设有与三个所述过滤组件相对应的通孔，三个所述通孔与三个所述过滤组件中的固定件之间均设有密封圈。

本实用新型中：1.该用于制作硫酸亚铁的过滤装置，硫酸亚铁混合液通过导管进入过滤框内，过滤框通过主轴在伺服电机的驱动下进行转动，硫酸亚铁混合液经粗滤滤除较大杂质，使得硫酸亚铁混合液进入过滤组件时已除去较低杂质，长期使用情况下不易造成过滤组件的堵塞，不影响过滤效率，同时，过滤组件中的滤芯方便与滤筒以及机体进行脱离，便于清理更换；

2.该用于制作硫酸亚铁的过滤装置，机体内部设置的呈正三角形分布的三个过滤组件，可以提高硫酸亚铁混合液与过滤组件的接触面积，硫酸亚铁混合液依次通过三个过滤组件，增加过滤效果，利于提高硫酸亚铁的纯度，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于制作硫酸亚铁的过滤装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于制作硫酸亚铁的过滤装置的右侧剖图；

图3为图2中a处结构放大图；

图中：1、机箱；2、机体；3、储液箱；4、进液管；5、进液泵；6、导管；7、控制箱；8、压力表；9、机盖；10、调节螺栓；11、动力箱；12、出液泵；13、出液管；14、过滤组件；15、伺服电机；16、锥齿轮；17、啮合齿轮；18、主轴；19、过滤框；20、滤筒；21、翅片；22、滤芯；23、固定件；24、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种用于制作硫酸亚铁的过滤装置，包括机箱1和机体2，机体2的一侧焊接有储液箱3，用于储存硫酸亚铁混合液，储液箱3远离机体2的一侧固定连接有进液管4，储液箱3的顶端靠近机体2的一侧螺栓固定有进液泵5，进液泵5的一侧法兰连接有导管6，导入硫酸亚铁混合液，机体2远离储液箱3的一侧侧壁固定安装有控制箱7，控制整个机体2的过滤过程，机体2靠近控制箱7的一侧固定安装有压力表8，机体2的顶端嵌合有机盖9，机盖9沿水平方向的两侧均固定安装有调节螺栓10，调节机盖9与机体2的嵌合程度，机盖9的顶部外表面螺栓固定有动力箱11，机箱1的内底壁螺栓固定有出液泵12，出液泵12靠近进液管4的一侧法兰连接有出液管13，用于排出已过滤的硫酸亚铁混合液，机体2的内部横向设有三个过滤组件14。

机盖9的顶部外表面且位于动力箱11的内侧固定安装有伺服电机15，伺服电机15的驱动端固定连接有锥齿轮16，锥齿轮16的一侧啮合连接有啮合齿轮17，啮合齿轮17的内侧嵌合有主轴18，主轴18位于机体2的内部的一端固定连接有过滤框19，在伺服电机15的驱动下使得主轴18带动过滤框19转动，使得硫酸亚铁混合液可快速进行粗滤。

过滤组件14包括滤筒20、翅片21、滤芯22、固定件23以及把手24，滤筒20嵌合于机体2的内部，且滤筒20的外侧壁等距焊接有若干个翅片21，滤筒20的内部横向设有滤芯22，滤芯22的一端固定连接有固定件23，固定件23的外侧壁焊接有把手24。

机体2的内侧壁对称焊有两个与过滤框19两端相嵌合的基座，且过滤框19通过两个基座与机体2固定连接，保证过滤框19的结构稳固，导管6远离进液泵5的一端贯穿机体2延伸至过滤框19的内部，保证硫酸亚铁混合液顺利导入过滤框19内。

三个过滤组件14于机体2的内部呈等边三角形设置，使得硫酸亚铁混合液在机体2的内部的行程增加，机体2的底端与出液泵12的顶端法兰连接。

主轴18通过啮合齿轮17和锥齿轮16与伺服电机15传动连接，且伺服电机15、进液泵5以及出液泵12与控制箱7电性连接，实现控制箱7对于整个使得硫酸亚铁混合液过滤过程的控制。

机体2的一侧侧壁开设有与三个过滤组件14相对应的通孔，三个通孔与三个过滤组件14中的固定件23之间均设有密封圈，保证固定件23与机体2的密封性。

工作原理：本实用新型为用于制作硫酸亚铁的过滤装置，机箱1对于机体2起到支撑作用，同时整个过滤装置中的伺服电机15、进液泵5以及出液泵12与控制箱7电性连接，实现控制箱7对于整个使得硫酸亚铁混合液过滤过程的控制，进行过滤操作时，硫酸亚铁混合液经进液管4进入储液箱3内部暂存，并通过进液泵5经由导管6将硫酸亚铁混合液导入过滤框19内部，同时动力箱11的内部，主轴18由于啮合齿轮17与锥齿轮16的相互啮合在伺服电机15驱动下转动带动机体2内部的过滤框19转动，硫酸亚铁混合液得以快速粗滤，进而保证硫酸亚铁混合液进入过滤组件14时已除去较低杂质，长期使用情况下不易造成过滤组件14的堵塞，粗滤后的硫酸亚铁混合液经过机体2内部设置的呈正三角形分布的三个过滤组件14，硫酸亚铁混合液透过滤筒20进入滤芯22，滤芯22为多孔性滤材制作而成，可以截留溶液中的杂质不影响溶液的通过，经过过滤操作的硫酸亚铁溶液经过出液泵12的作用由出液管13导出，完成过滤操作，过滤组件14结构中的滤芯22的一端通过固定件23与机体2的侧壁进行嵌合，通过拉动把手24可以将滤芯22从滤筒20的内部抽出，方便清理与更换滤芯22，较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。