一种饲料加工用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料设备技术领域，具体是一种饲料加工用上料装置。


背景技术：

2.上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各种轻重工业必须配套的设备之一，它提高了工作效率，运输精准，并且在运输原料的过程中原料不受潮、不受污染、不掺异物、不漏失，实现送料自动化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高工作效率。
3.但现有的饲料加工用上料装置在向进料漏斗内加饲料的过程由于饲料容易受潮结块，进而导致饲料很容易将进料箱堵住，进而导致上料工作无法正常的进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种饲料加工用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种饲料加工用上料装置，包括底座、支撑柱、进料斗、出料通道和输料框，输料框内设置有输料组件，所述进料斗内设置有饲料破碎组件，所述饲料破碎组件包括驱动电机、皮带、转轴、主动轴、破碎刀、刮板和筛板，驱动电机固定安装在进料斗外，主动轴转动安装在进料斗内且一端延伸至进料斗外与驱动电机输出端相连接，若干刮板固定安装在主动轴外围，所述转轴转动安装在主动轴上方且一端延伸至进料斗外通过皮带与主动轴驱动相连，破碎刀固定安装在转轴外围，所述筛板位于刮板下方。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述刮板有三个，均布在主动轴外围。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述输料组件包括输料轴、输料电机和落料口，输料电机固定安装在输料框内且输出端与输料轴相连接，输料轴转动安装在输料框内且外围设有输料叶片，所述落料口开设在输料框上方。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述进料斗底部设置有挡块。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述底座上固定安装有立柱和电动伸缩杆，立柱上端与输料框底部铰接，所述电动伸缩杆上端铰接有滑块，滑块滑动安装在滑轨内，所述滑轨固定安装在输料框侧壁上，所述电动伸缩杆设置有锁合结构，所述出料通道与输料框铰接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过设置饲料破碎组件，驱动电机带动主动轴和转轴转动，转轴上的破碎刀对饲料进行破碎，同时主动轴上刮板对筛板上堆积的饲料进行翻动，破碎后的饲料在翻动过程中从筛板中落下由出料通道进入输料框内，未破碎的饲料由刮板翻动到破碎刀上进行破碎，大大提高了饲料的输送效率；同时高度可调的落料口进一步提高了实用性。
附图说明
13.图1为饲料加工用上料装置的结构示意图。
14.图2为饲料加工用上料装置中饲料破碎组件的部分结构示意图。
15.图中：1
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底座、2
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支撑柱、3
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进料斗、4
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驱动电机、5
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皮带、6
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转轴、7
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主动轴、8
‑ꢀ
破碎刀、9
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刮板、10
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筛板、11
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挡块、12
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出料通道、13
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输料框、14
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输料轴、15
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输料电机、16
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落料口、17
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立柱、18
‑
电动伸缩杆、19
‑
滑轨。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
18.另外，若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.实施例1
20.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种饲料加工用上料装置，包括底座1、支撑柱2、进料斗3、出料通道12和输料框13，输料框13内设置有输料组件，所述进料斗3 内设置有饲料破碎组件，所述饲料破碎组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，饲料破碎组件包括驱动电机4、皮带5、转轴6、主动轴7、破碎刀8、刮板9和筛板10，驱动电机4固定安装在进料斗3外，主动轴7转动安装在进料斗3内且一端延伸至进料斗3 外与驱动电机4输出端相连接，若干刮板9固定安装在主动轴7外围，所述转轴6转动安装在主动轴7上方且一端延伸至进料斗3外通过皮带5与主动轴7驱动相连，破碎刀8固定安装在转轴6外围，所述筛板10位于刮板9下方，在进行饲料上料过程中，将饲料投入到进料斗3内，驱动电机4带动主动轴7和转轴6转动，转轴6上的破碎刀8对饲料进行破碎，同时主动轴7上刮板9对筛板10上堆积的饲料进行翻动，破碎后的饲料在翻动过程中从筛板10中落下由出料通道12进入输料框13内，为破碎的饲料由刮板9翻动到破碎刀8上进行破碎。
21.所述刮板9具体数量不加限制，本实施例中，优选的，刮板9有三个，均布在主动轴 7外围。
22.所述输料组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，输料组件包括输料轴14、输料电机15和落料口16，输料电机15固定安装在输料框13内且输出端与输料轴14相连接，输料轴14转动安装在输料框13内且外围设有输料叶片，所述落料口16开设在输料框13 上方。
23.为了便于排料，所述进料斗3底部设置有挡块11。
24.本实用新型的工作原理是：
25.在进行饲料上料过程中，将饲料投入到进料斗3内，驱动电机4带动主动轴7和转轴6转动，转轴6上的破碎刀8对饲料进行破碎，同时主动轴7上刮板9对筛板10上堆积的饲料进行翻动，破碎后的饲料在翻动过程中从筛板10中落下由出料通道12进入输料框13 内，未破碎的饲料由刮板9翻动到破碎刀8上进行破碎。
26.实施例2
27.为了提高实用性，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处在于：所述底座1上固定安装有立柱17和电动伸缩杆18，立柱17上端与输料框13底部铰接，所述电动伸缩杆18上端铰接有滑块，滑块滑动安装在滑轨19内，所述滑轨19固定安装在输料框13侧壁上，所述电动伸缩杆18设置有锁合结构，所述出料通道12与输料框13铰接，通过调节电动伸缩杆18的长度，可使落料口16的高度改变，根据实际需求进行调节。
28.综上，通过设置饲料破碎组件，驱动电机4带动主动轴7和转轴6转动，转轴6上的破碎刀8对饲料进行破碎，同时主动轴7上刮板9对筛板10上堆积的饲料进行翻动，破碎后的饲料在翻动过程中从筛板10中落下由出料通道12进入输料框13内，未破碎的饲料由刮板9翻动到破碎刀8上进行破碎，大大提高了饲料的输送效率；同时高度可调的落料口16进一步提高了实用性。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。