一种高精度轴承润滑脂过滤器的制作方法

本实用新型属于轴承制造技术领域，具体涉及一种高精度轴承润滑脂过滤器。

背景技术：

在密封深沟球轴承生产中，为了提高轴承的质量和精度等级，必须保证轴承零件的清洁，而轴承润滑脂的洁净度，直接关系到轴承整体的质量水平和精度等级。

一般生产过程中使用的轴承注脂设备，往往是单层过滤。大小的异物都集中的一层滤网上，容易造成滤网早期破损，使润滑脂过滤的效果不好。造成轴承因异音不好。使压盖注入油脂后的轴承因此不合格。为了提高产品的合格率，发明人经过三层式过滤器把从厂家购的油脂，进行高精度过滤后再使用，让其进一步提高油脂清洁度的目的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高精度轴承润滑脂过滤器，通过多层高精度的过滤，对润滑脂进行清洁。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高精度轴承润滑脂过滤器，其特征在于包括缸体、前压盖、后压盖、螺栓和过滤组件，所述缸体为两端敞口的筒体；缸体上开设缸体螺栓孔；缸体的两端分别设置前压盖和后压盖；前压盖上开设后端敞口的前压盖螺栓孔；后压盖上开设贯穿的后压盖螺栓孔；螺栓依次穿过后压盖螺栓孔和缸体螺栓孔穿入前压盖螺栓孔；前压盖上开设进油口；后压盖上开设出油口；缸体内设置两组以上的过滤组件。

优选的，过滤组件包括过滤网、网眼盘和双圆锥面隔离盘，自进油口向出油口方向单组过滤组件依次设置为过滤网、网眼盘和双圆锥面隔离盘；双圆锥面隔离盘上开设隔离盘通孔；网眼盘上开设由中心点放射状均匀设置网眼板通孔，网眼盘的外沿开设螺孔；螺孔内设置内螺栓，网眼盘通过内螺栓固定在双圆锥面隔离盘上。

优选的，双圆锥面隔离盘的外周壁上开设密封槽，密封槽内设置隔离盘用o形密封圈。

优选的，前压盖和缸体之间设置前压盖用o形密封圈；后压盖和缸体之间设置后压盖用o形密封圈。

优选的，双圆锥面隔离盘的两侧均为内凹的圆锥面，两侧的圆锥面与隔离盘通孔同轴设置。

优选的，缸体上均匀设置8个的直径11.5毫米的缸体通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所述的润滑脂过滤器采用了分级过滤，逐级精细化过滤的方式设置。通过设置三组过滤组件来加大对润滑脂的过滤效果。每组过滤组件中依靠过滤网进行过滤，依靠网眼盘作为过滤网的支撑体，最后再有双圆锥面隔离盘实现逐级过滤所需各级润滑脂盛放腔体。通过增加三层过滤网，使过滤后的润滑脂的质量更加稳定，清洗或更换过滤网的次数减少。从而提高了轴承质量的稳定性和精度等级。并且结构简单，更换滤网维护方便。

2、本装置中采用了隔离盘采用双锥面腔孔的优点，一方面提高了进出滤网的腔体空间，另一方面使压力油脂均匀的通过滤网。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是网眼板的结构示意图；

图3是缸体的结构示意图；

图4是双圆锥面隔离盘的结构示意图；

图5是前压盖的结构示意图；

图6是后压盖的结构示意图；

图中：1、进油口；2、前压盖；3、前压盖螺栓孔；4、前压盖用o形密封圈；5、缸体螺栓孔；6、螺栓；7、后压盖螺栓孔；8、后压盖用o形密封圈；9、后压盖；10、出油口；11、过滤网；12、网眼盘；13、双圆锥面隔离盘；14、隔离盘用o形密封圈；15、网眼板通孔；16、螺孔；17、密封槽；18、隔离盘通孔；19缸体。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

一种高精度轴承润滑脂过滤器，包括缸体、前压盖、后压盖、螺栓和过滤组件，所述缸体为两端敞口的筒体；缸体上开设缸体螺栓孔；缸体的两端分别设置前压盖和后压盖；前压盖上开设后端敞口的前压盖螺栓孔；后压盖上开设贯穿的后压盖螺栓孔；螺栓依次穿过后压盖螺栓孔和缸体螺栓孔穿入前压盖螺栓孔；前压盖上开设进油口；后压盖上开设出油口；缸体内设置两组以上的过滤组件。过滤组件包括过滤网、网眼盘和双圆锥面隔离盘，自进油口向出油口方向单组过滤组件依次设置为过滤网、网眼盘和双圆锥面隔离盘；双圆锥面隔离盘上开设隔离盘通孔；网眼盘上开设由中心点放射状均匀设置网眼板通孔，网眼盘的外沿开设螺孔；螺孔内设置内螺栓，网眼盘通过内螺栓固定在双圆锥面隔离盘上。其中双圆锥面隔离盘的外周壁上开设密封槽，密封槽内设置隔离盘用o形密封圈。前压盖和缸体之间设置前压盖用o形密封圈；后压盖和缸体之间设置后压盖用o形密封圈。

如图1所示，缸体的两端通过前压盖和后压盖，形成过滤润滑脂的空腔，润滑脂由进油口进入经过过滤组件的逐级过滤，实现净化。过滤时，首先过滤组件中依靠过滤网润滑脂进行过滤，同时过滤网依靠网眼盘作为其整个过程中的支撑体，最后再有双圆锥面隔离盘实现逐级过滤过程中所需的润滑脂盛放腔体。经过三级过滤过，润滑脂由出油口排出。图2是网眼盘，网眼盘上均布着通孔。网眼盘起着支撑过滤网的作用。网眼盘上设置了螺孔，通过螺栓便可以很方便安装和拆卸。图3为过滤器缸体。缸体上圆周均布8个的直径11.5毫米的通孔，通过螺杆与过滤器前后压盖连接。内部装配过滤网、过滤盘，双圆锥面隔离盘。缸体与前压盖和后压盖的接触面上，开设端盖密封槽，端盖密封槽内分别设置前压盖用o形密封圈和后压盖用o形密封圈。图4为双圆锥面隔离盘。这是过滤器的核心部件，起着支撑网眼盘的定位作用，并且通过双圆锥面形成的空腔，通过三组过滤套件的组装，分别间隔出第1过滤腔体，第2过滤腔体，第3个过滤腔体。这样润滑脂通过网眼盘支承不同目数的滤网，再由双圆锥面隔离盘依次定位安装。图5为过滤器前压盖。其进油口为圆锥螺孔，这样起到增大进油口的作用。图6为过滤器后压盖。其出油口为圆锥孔。这样起到增大出油口的作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种高精度轴承润滑脂过滤器，其特征在于包括缸体、前压盖、后压盖、螺栓和过滤组件，所述缸体为两端敞口的筒体；缸体上开设缸体螺栓孔；缸体的两端分别设置前压盖和后压盖；前压盖上开设后端敞口的前压盖螺栓孔；后压盖上开设贯穿的后压盖螺栓孔；螺栓依次穿过后压盖螺栓孔和缸体螺栓孔穿入前压盖螺栓孔；前压盖上开设进油口；后压盖上开设出油口；缸体内设置两组以上的过滤组件。

2.按照权利要求1所述的一种高精度轴承润滑脂过滤器，其特征在于：过滤组件包括过滤网、网眼盘和双圆锥面隔离盘，自进油口向出油口方向单组过滤组件依次设置为过滤网、网眼盘和双圆锥面隔离盘；双圆锥面隔离盘上开设隔离盘通孔；网眼盘上开设由中心点放射状均匀设置网眼板通孔，网眼盘的外沿开设螺孔；螺孔内设置内螺栓，网眼盘通过内螺栓固定在双圆锥面隔离盘上。

3.按照权利要求2所述的一种高精度轴承润滑脂过滤器，其特征在于：双圆锥面隔离盘的外周壁上开设密封槽，密封槽内设置隔离盘用o形密封圈。

4.按照权利要求3所述的一种高精度轴承润滑脂过滤器，其特征在于：前压盖和缸体之间设置前压盖用o形密封圈；后压盖和缸体之间设置后压盖用o形密封圈。

5.按照权利要求4所述的一种高精度轴承润滑脂过滤器，其特征在于：双圆锥面隔离盘的两侧均为内凹的圆锥面，两侧的圆锥面与隔离盘通孔同轴设置。

6.按照权利要求5所述的一种高精度轴承润滑脂过滤器，其特征在于：缸体上均匀设置8个的直径11.5毫米的缸体通孔。

技术总结
一种高精度轴承润滑脂过滤器，属于轴承制造技术领域。其特征在于包括缸体、前压盖、后压盖、螺栓和过滤组件，所述缸体为两端敞口的筒体；缸体上开设缸体螺栓孔；缸体的两端分别设置前压盖和后压盖；前压盖上开设后端敞口的前压盖螺栓孔；后压盖上开设贯穿的后压盖螺栓孔；螺栓依次穿过后压盖螺栓孔和缸体螺栓孔穿入前压盖螺栓孔；前压盖上开设进油口；后压盖上开设出油口；缸体内设置两组以上的过滤组件。通过增加三层过滤网，使过滤后的润滑脂的质量更加稳定，清洗或更换过滤网的次数减少。从而提高了轴承质量的稳定性和精度等级。并且结构简单，更换滤网维护方便。

技术研发人员：刘万山;温树鹏;李安娜
受保护的技术使用者：山高智能装备(山东)有限公司
技术研发日：2020.05.12
技术公布日：2021.01.12