一种精华液加工用原料研磨设备的制作方法

[0001]
本实用新型是一种精华液加工用原料研磨设备，属于精华液加工用具技术领域。


背景技术：

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精华液是护肤品中之极品，成分精致、功效强大、效果显著，含有微量元素、胶原蛋白、血清，主要的作用有防衰老、抗皱、保湿、美白、去斑等等。精华液分为分水剂，油剂两种，所提取的是高营养物质并将其浓缩，最后制成精华液。在对精华液用原料进行加工时，需要将原料研磨成粉，然后再进行加工成粉状或膏状的成品。传统的研磨设备不具备粉碎结构，导致研磨效率低、研磨不充分，而现有的研磨设备使用步骤繁琐，研磨效果欠佳，实用性有待提高，现在急需一种精华液加工用原料研磨设备来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种精华液加工用原料研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，具备粉碎研磨能力，方便对原料进行充分研磨，便于使用，实用性强。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种精华液加工用原料研磨设备，包括支撑立柱、出料斗、密封盖板、研磨箱体、粉碎研磨机构、投料斗以及防护盖板，所述研磨箱体前端面下侧安装有密封盖板，所述研磨箱体下端面左右两侧对称安装有支撑立柱，所述研磨箱体下端面开设有出料斗，所述研磨箱体上端面左侧开设有投料斗，所述投料斗上端面安装有防护盖板，所述研磨箱体内部上侧设置有粉碎研磨机构，所述研磨箱体内部下侧设置有粉碎研磨机构，所述粉碎研磨机构包括定研磨盘、动研磨盘、定位支架、减速电机、抽拉挡板、粉碎刀、从动杆、交流电机、定位轴承套以及限位滚珠，所述研磨箱体上端面中间位置装配有交流电机，所述交流电机下侧安装有从动杆，所述从动杆环形侧面上侧卡装有定位轴承套，所述从动杆下端面安装有粉碎刀，所述粉碎刀下侧卡装有抽拉挡板，所述研磨箱体内部下侧安装有定研磨盘，所述定研磨盘下端面贴合有动研磨盘，所述动研磨盘下端面左右两侧对称贴合有限位滚珠，所述动研磨盘下侧装配有减速电机，所述减速电机环形侧面安装有定位支架。
[0005]
进一步地，所述研磨箱体内部上侧开设有掉落腔，所述掉落腔下端面与定研磨盘上端面中间位置相贯通，所述研磨箱体内部下侧开设有滑落腔，所述滑落腔下端面与出料斗相贯通。
[0006]
进一步地，所述定位支架安装有四组，且四组定位支架规格相同，所述定位支架上端面焊接有支撑座，所述支撑座焊接有四组，且四组支撑座上端面均与滚珠相匹配。
[0007]
进一步地，所述粉碎刀上端面焊接有打散杆，所述打散杆焊接有多组，且多组打散杆规格相同，所述粉碎刀与从动杆之间通过防脱螺栓进行连接固定。
[0008]
进一步地，所述交流电机与从动杆之间通过联轴节进行连接定位，所述定位轴承套上端面安装有密封定位盖。
[0009]
进一步地，所述定研磨盘通过螺栓安装固定在滑落腔内壁上侧，所述定研磨盘内部开设有导落腔，且导落腔为中间高两边低结构，所述动研磨盘与减速电机之间通过连接法兰相连接，所述动研磨盘上端面与定研磨盘下端面相匹配。
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本实用新型的有益效果：本实用新型的一种精华液加工用原料研磨设备，因本实用新型添加了定研磨盘、动研磨盘、定位支架、减速电机、抽拉挡板、粉碎刀、从动杆、交流电机、定位轴承套以及限位滚珠，该设计方便对原料进行粉碎研磨，可以对原料更加充分研磨，解决了原有研磨设备研磨效果欠佳，不具备粉碎功能的问题，提高了本实用新型的粉碎研磨效果。
[0011]
因研磨箱体内部上侧开设有掉落腔，掉落腔下端面与定研磨盘上端面中间位置相贯通，研磨箱体内部下侧开设有滑落腔，滑落腔下端面与出料斗相贯通，掉落腔方便将粉碎后的原料导入到定研磨盘中，滑落腔方便研磨后的原料通过出料斗滑落到外部，因定位支架安装有四组，且四组定位支架规格相同，定位支架上端面焊接有支撑座，支撑座焊接有四组，且四组支撑座上端面均与滚珠相匹配，支撑座可以有效对滚珠进行定位，同时也使滚珠支撑效果更好，因粉碎刀上端面焊接有打散杆，打散杆焊接有多组，且多组打散杆规格相同，粉碎刀与从动杆之间通过防脱螺栓进行连接固定，该设计提高了粉碎刀对原料打散能力，本实用新型结构合理，具备粉碎研磨能力，方便对原料进行充分研磨，便于使用，实用性强。
附图说明
[0012]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
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图1为本实用新型一种精华液加工用原料研磨设备的结构示意图；
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图2为本实用新型一种精华液加工用原料研磨设备中粉碎研磨机构的正视剖面图；
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图3为图2中a的放大图；
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图4为图2中b的放大图；
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图中：1-支撑立柱、2-出料斗、3-密封盖板、4-研磨箱体、5-粉碎研磨机构、6-投料斗、7-防护盖板、41-掉落腔、42-滑落腔、51-定研磨盘、52-动研磨盘、53-定位支架、54-减速电机、55-抽拉挡板、56-粉碎刀、57-从动杆、58-交流电机、59-定位轴承套、511-限位滚珠、531-支撑座、561-打散杆、581-联轴节、591-密封定位盖。
具体实施方式
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为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
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请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种精华液加工用原料研磨设备，包括支撑立柱1、出料斗2、密封盖板3、研磨箱体4、粉碎研磨机构5、投料斗6以及防护盖板7，研磨箱体4前端面下侧安装有密封盖板3，研磨箱体4下端面左右两侧对称安装有支撑立柱1，研磨箱体4下端面开设有出料斗2，研磨箱体4上端面左侧开设有投料斗6，投料斗6上端面安装有防护盖板7，研磨箱体4内部上侧设置有粉碎研磨机构5，研磨箱体4内部下侧设
置有粉碎研磨机构5。
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粉碎研磨机构5包括定研磨盘51、动研磨盘52、定位支架53、减速电机54、抽拉挡板55、粉碎刀56、从动杆57、交流电机58、定位轴承套59以及限位滚珠511，研磨箱体4上端面中间位置装配有交流电机58，交流电机58下侧安装有从动杆57，从动杆57环形侧面上侧卡装有定位轴承套59，从动杆57下端面安装有粉碎刀56，粉碎刀56下侧卡装有抽拉挡板55，研磨箱体4内部下侧安装有定研磨盘51，定研磨盘51下端面贴合有动研磨盘52，动研磨盘52下端面左右两侧对称贴合有限位滚珠511，动研磨盘52下侧装配有减速电机54，减速电机54环形侧面安装有定位支架53，该设计解决了原有研磨设备研磨效果欠佳，不具备粉碎功能的问题。
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研磨箱体4内部上侧开设有掉落腔41，掉落腔41下端面与定研磨盘51上端面中间位置相贯通，研磨箱体4内部下侧开设有滑落腔42，滑落腔42下端面与出料斗2相贯通，掉落腔41方便将粉碎后的原料导入到定研磨盘51中，滑落腔42方便研磨后的原料通过出料斗2滑落到外部，定位支架53安装有四组，且四组定位支架53规格相同，定位支架53上端面焊接有支撑座531，支撑座531焊接有四组，且四组支撑座531上端面均与滚珠相匹配，支撑座531可以有效对滚珠进行定位，同时也使滚珠支撑效果更好粉碎刀56上端面焊接有打散杆561，打散杆561焊接有多组，且多组打散杆561规格相同，粉碎刀56与从动杆57之间通过防脱螺栓进行连接固定，该设计提高了粉碎刀56对原料打散能力。
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交流电机58与从动杆57之间通过联轴节581进行连接定位，定位轴承套59上端面安装有密封定位盖591，联轴节581方便对交流电机58和从动杆57进行连接固定，密封定位盖591方便对定位轴承套59进行定位密封，定研磨盘51通过螺栓安装固定在滑落腔42内壁上侧，定研磨盘51内部开设有导落腔，且导落腔为中间高两边低结构，动研磨盘52与减速电机54之间通过连接法兰相连接，动研磨盘52上端面与定研磨盘51下端面相匹配，该设计提高了定研磨盘51和动研磨盘52之间研磨效果。
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作为本实用新型的一个实施例：首先将外界盛放盒搁置在出料斗2下侧适当位置，然后打开防护盖板7，将适量原料通过投料斗6倒入到研磨箱体4内部上侧，随后启动交流电机58，使交流电机58通电转动，而交流电机58会通过联轴节581带动从动杆57转动，从动杆57会带动粉碎刀56同步转动，与此同时打散杆561和粉碎刀56同步转动对原料进行打散，使粉碎刀56可以更加快速有效将原料进行粉碎，当交流电机58转动指定时间后便可以对其进行关闭，而后将抽拉挡板55向右侧抽出，此时粉碎后的原料会掉落到掉落腔41中，而后会进入到导落腔中，启动减速电机54，使减速电机54通电转动，进而使动研磨盘52同步转动，因安装有滚珠，使动研磨盘52转动稳定性更好，在动研磨盘52转动时会对定研磨盘51中掉落下来的原料进行研磨，受离心力影响，研磨后的原料会被动研磨盘52甩出并滑落到滑落腔42中，随后通过出料斗2掉落到外界存放盒中，研磨完成后关闭减速电机54即可。
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以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利
要求。
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此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。