一种具有搅拌结构的深锥浓密机的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有搅拌结构的深锥浓密机。


背景技术：

2.尾矿是在选厂将浓度由15.8％经一次浓缩泵站的40m高效浓缩机浓缩到约45％～55％后，利用底流泵系统(2台,1用1备,每台设计额定流量664m3/h)输送至隔膜泵系统(3台，2用1备，每台设计额定流量332m3/h)，再经管道(全长11.265km，dn325)输送至三角河尾矿库区域，一次浓缩泵站的浓缩机溢流通过1000mm的管道自流至选铌循环水泵站供厂区循环利用。目前深锥浓密机内的极细颗粒不易沉降，溢流水的水质较差，降低了尾矿上坝浓度，不利于库区安全水位和坝体稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种具有搅拌结构的深锥浓密机，将极细颗粒进行沉降，优化溢流水的水质，提高尾矿上坝浓度，保证库区安全水位和坝体稳定。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种具有搅拌结构的深锥浓密机，包括深锥浓密机以及与其连接的蓄水池，所述蓄水池经清水泵连接底部反冲洗管道，所述底部反冲洗管道连接一连接管一端，所述连接管另一端连接至带阀门的进矿管道，同时将所述进矿管道通过延长管延伸至所述深锥浓密机的进料管道；所述连接管上设置有控制阀。
6.进一步的，所述底部反冲洗管道通过三通连接一连接管一端。
7.进一步的，所述连接管另一端通过三通与进矿管道连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
9.矿浆进入深锥浓密机后，利用清水泵的高扬程冲压水推动深锥浓密机的液面匀速旋转，促进极细颗粒与絮凝剂的充分接触，使极细颗粒抱团，增加其沉降作用。
10.极细颗粒与水进行分层，析出的水返回厂区循环使用，矿浆浓度浓缩至70％以上后以分散放矿的形式排放至尾矿库堆存、干摊。
附图说明
11.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
12.图1为本实用新型具有搅拌结构的深锥浓密机的结构示意图；
13.附图标记说明：1、深锥浓密；2、蓄水池；3、清水泵；4、底部反冲洗管道；5、连接管；6、进矿管道；7、进料管道；8、阀门；9
‑
延长管；10
‑
控制阀。
具体实施方式
14.如图1所示，一种具有搅拌结构的深锥浓密机，包括深锥浓密机1以及与其连接的蓄水池2，所述蓄水池2经清水泵3连接底部反冲洗管道4，所述底部反冲洗管道4连接一连接
管5一端，所述连接管5另一端连接至带阀门8的进矿管道6，同时将所述进矿管道6通过延长管9延伸至所述深锥浓密机1的进料管道7；所述连接管5上设置有控制阀10。
15.所述底部反冲洗管道4通过三通连接一连接管5一端。所述连接管5另一端通过三通与进矿管道6连接。
16.工作时，矿浆进入深锥浓密机后，关闭阀门8，打开控制阀10，利用清水泵3将高扬程冲压水经连接管5、进矿管道6和延长管9送至深锥浓密机的进料管道6，从而使冲压水推动深锥浓密机1的液面匀速旋转，促进极细颗粒与絮凝剂的充分接触，使极细颗粒抱团，增加其沉降作用。
17.极细颗粒与水进行分层，析出的水返回厂区循环使用，矿浆浓度浓缩至70％以上后以分散放矿的形式排放至尾矿库堆存、干摊。
18.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。