一种新型的搅拌混合容器的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种新型的搅拌混合容器。

背景技术：

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。在化工生产中，常常会对两种不同的溶液进行混合搅拌，而现有的搅拌装置多为扇叶搅拌，这种设备在搅拌时往往会出现搅拌混合不均匀的情况出现，为此需要一种新型的搅拌混合容器。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的搅拌混合容器，具备搅拌均匀等优点，解决了传统设备搅拌不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的搅拌混合容器，包括底座，所述底座为矩形中空结构，底座固定安装在地面上，底座的上壁面开设有开口，底座上开设有凹槽，底座上设置有下磁铁，下磁铁上开设有上槽，上槽为弧形凹槽，上槽位于下磁铁的上壁面，上槽上开设有底槽，底槽为圆形槽，底槽位于上槽的槽底壁面上，底槽贯穿了下磁铁的下壁面，底座上设置有容器，容器为中空球形结过，容器位于底座的内部，容器上设置有上磁铁，容器上开设有顶孔，顶孔为圆形孔，顶孔位于容器的外圆壁面上，顶孔贯穿了容器的外圆壁面和内圆壁面，顶孔的内圆壁面上开设有内螺纹，顶孔内设置有盖帽，容器上开设有底孔，底孔为圆形孔，底孔位于容器的外圆壁面上，底孔贯穿了容器的外圆壁面和内圆壁面，底孔连通了容器的内部，底座内设置有电机，电机上设置有小扇叶，小扇叶靠近电机的轴的一侧壁面与电机的轴外圆壁面固定安装在一起，小扇叶位于容器的内部，电机上设置有大扇叶，大扇叶靠近电机的轴的一侧壁面与电机的轴外圆壁面固定安装在一起，大扇叶位于容器的内部。

优选的，所述凹槽为横截面是弧形的槽，凹槽位于底座的前后左右四个内壁面。

优选的，所述下磁铁为圆柱形结构，下磁铁的上壁面为正极，下磁铁位于底座的内部下壁面上，下磁铁的下壁面与底座的内部下壁面固定安装在一起。

优选的，所述上磁铁为横截面是弧形的环，上磁铁位于容器的外圆壁面上，上磁铁的上壁面与容器的外圆壁面固定安装在一起，上磁铁与下磁铁上下对应。

优选的，所述盖帽为圆柱形结构，盖帽的外圆壁面上开设有外螺纹，盖帽与顶孔螺纹连接在一起。

优选的，所述电机为圆柱形结构，电机位于容器的正下方，电机的下壁面与底座的内部下壁面固定安装在一起，电机的轴通过底孔一直延伸到容器的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型的搅拌混合容器，具备以下有益效果：

1、该新型的搅拌混合容器，通过将溶液导入容器内，旋转盖帽，启动电机，电机的轴旋转带动小扇叶和大扇叶旋转，从而使容器内的溶液被均匀混合，同时容器能够缓慢旋转。相比传统混合容器，该设备不仅扇叶旋转对溶液搅拌，同时容器本身也能够旋转，提高了溶液混合搅拌的效率。

2、该新型的搅拌混合容器，通过将溶液导入容器内，旋转盖帽，启动电机，电机的轴旋转带动小扇叶和大扇叶旋转，从而使容器内的溶液被均匀混合，同时容器能够缓慢旋转。通过设置上磁铁和下磁铁，从而使容器能够悬浮，减少容器对电机的压力，提高了电机的使用寿命。

3、该新型的搅拌混合容器，通过在容器内设置有大扇叶和小扇叶，从而使容器内的溶液能够全方位被搅拌，且能够使容器内的溶液转动更加剧烈，增加混合程度。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构主视剖视图；

图3为图2中a的局部示意图。

图中：1底座、2容器、3顶孔、4盖帽、5下磁铁、6上磁铁、7电机、8底孔、9小扇叶、10大扇叶、11凹槽、12底槽、13上槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型为一种新型的搅拌混合容器，包括底座1，所述底座1为矩形中空结构，底座1固定安装在地面上，底座1的上壁面开设有开口，底座1上开设有凹槽11，凹槽11为横截面是弧形的槽，凹槽11位于底座1的前后左右四个内壁面，底座1上设置有下磁铁5，下磁铁5为圆柱形结构，下磁铁5为现有结构，在此不做赘述，下磁铁5的上壁面为正极，下磁铁5位于底座1的内部下壁面上，下磁铁5的下壁面与底座1的内部下壁面固定安装在一起，下磁铁5上开设有上槽13，上槽13为弧形凹槽11，上槽13位于下磁铁5的上壁面，上槽13上开设有底槽12，底槽12为圆形槽，底槽12位于上槽13的槽底壁面上，底槽12贯穿了下磁铁5的下壁面，底座1上设置有容器2，容器2为中空球形结过，容器2位于底座1的内部，容器2上设置有上磁铁6，上磁铁6为横截面是弧形的环，上磁铁6位于容器2的外圆壁面上，上磁铁6的上壁面与容器2的外圆壁面固定安装在一起，上磁铁6为现有结构，在此不做赘述，上磁铁6的下壁面为正极，上磁铁6与下磁铁5上下对应，上磁铁6与下磁铁5相互排斥，容器2通过上磁铁6与下磁铁5的反作用力悬浮在底座1内，容器2上开设有顶孔3，顶孔3为圆形孔，顶孔3位于容器2的外圆壁面上，顶孔3贯穿了容器2的外圆壁面和内圆壁面，顶孔3的内圆壁面上开设有内螺纹，顶孔3内设置有盖帽4，盖帽4为圆柱形结构，盖帽4的外圆壁面上开设有外螺纹，盖帽4与顶孔3螺纹连接在一起，容器2上开设有底孔8，底孔8为圆形孔，底孔8位于容器2的外圆壁面上，底孔8贯穿了容器2的外圆壁面和内圆壁面，底孔8连通了容器2的内部，底座1内设置有电机7，电机7为现有结构，在此不做赘述，电机7为圆柱形结构，电机7位于容器2的正下方，电机7的下壁面与底座1的内部下壁面固定安装在一起，电机7的轴通过底孔8一直延伸到容器2的内部，电机7上设置有小扇叶9，小扇叶9为现有结构，在此不做赘述，小扇叶9靠近电机7的轴的一侧壁面与电机7的轴外圆壁面固定安装在一起，小扇叶9位于容器2的内部，电机7上设置有大扇叶10，大扇叶10为现有结构，在此不做赘述，大扇叶10靠近电机7的轴的一侧壁面与电机7的轴外圆壁面固定安装在一起，大扇叶10位于容器2的内部。

在使用时，通过将溶液导入容器2内，旋转盖帽4，启动电机7，电机7的轴旋转带动小扇叶9和大扇叶10旋转，从而使容器2内的溶液被均匀混合，同时容器2能够缓慢旋转。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型的搅拌混合容器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上开设有凹槽(11)，底座(1)上设置有下磁铁(5)，下磁铁(5)上开设有上槽(13)，上槽(13)上开设有底槽(12)，底座(1)上设置有容器(2)，容器(2)上设置有上磁铁(6)，容器(2)上开设有顶孔(3)，顶孔(3)内设置有盖帽(4)，容器(2)上开设有底孔(8)，底座(1)内设置有电机(7)，电机(7)上设置有小扇叶(9)，电机(7)上设置有大扇叶(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的搅拌混合容器，其特征在于：所述下磁铁(5)的上壁面为正极，下磁铁(5)位于底座(1)的内部下壁面上，下磁铁(5)的下壁面与底座(1)的内部下壁面固定安装在一起。

3.根据权利要求1所述的一种新型的搅拌混合容器，其特征在于：所述凹槽(11)为横截面是弧形的槽，凹槽(11)位于底座(1)的前后左右四个内壁面。

4.根据权利要求1所述的一种新型的搅拌混合容器，其特征在于：所述上磁铁(6)为横截面是弧形的环，上磁铁(6)位于容器(2)的外圆壁面上，上磁铁(6)的上壁面与容器(2)的外圆壁面固定安装在一起，上磁铁(6)与下磁铁(5)上下对应。

5.根据权利要求1所述的一种新型的搅拌混合容器，其特征在于：所述盖帽(4)的外圆壁面上开设有外螺纹，盖帽(4)与顶孔(3)螺纹连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种新型的搅拌混合容器，其特征在于：所述电机(7)位于容器(2)的正下方，电机(7)的下壁面与底座(1)的内部下壁面固定安装在一起，电机(7)的轴通过底孔(8)一直延伸到容器(2)的内部。

技术总结
本实用新型涉及化工技术领域，且公开了一种新型的搅拌混合容器，电机为圆柱形结构，电机位于容器的正下方，电机的下壁面与底座的内部下壁面固定安装在一起，电机的轴通过底孔一直延伸到容器的内部，电机上设置有小扇叶，小扇叶为现有结构，在此不做赘述，小扇叶靠近电机的轴的一侧壁面与电机的轴外圆壁面固定安装在一起，小扇叶位于容器的内部，电机上设置有大扇叶，大扇叶为现有结构，在此不做赘述，大扇叶靠近电机的轴的一侧壁面与电机的轴外圆壁面固定安装在一起，大扇叶位于容器的内部。通过将溶液导入容器内，旋转盖帽，启动电机，电机的轴旋转带动小扇叶和大扇叶旋转，从而使容器内的溶液被均匀混合，同时容器能够缓慢旋转。

技术研发人员：赵燕
受保护的技术使用者：成都尚品精工科技有限公司
技术研发日：2020.05.13
技术公布日：2021.05.25