碳化塔尾气稳压净化循环利用综合装置的制作方法

本实用新型涉及碳化塔设备技术领域，特别涉及一种碳化塔尾气稳压净化循环利用综合装置。

背景技术：

现有技术的碳化塔，二氧化碳在碳化塔底部进入，与从碳化塔顶部进入的浆料发生碳化反应，在气液反应后，没有反应的二氧化碳尾气一般直接排放，造成二氧化碳浪费，增加生产运行成本。

另外该部分尾气通常压力变化大，且夹带水汽及碳化颗粒，由此会造成尾气回收输送压力不稳定，可能会导致“回灌”现象，另外也比较容易造成风机积水及叶轮结垢，使得设备运行故障高。

目前也有不少碳化塔设计了尾气回收利用装置，都没有解决上述问题，专利cn208003718u公开了一种尾气中二氧化碳循环利用装置，将碳化塔尾气只进行了水汽分离，不利尾气回收设备的正常运转；专利cn206735821u公开了一种碳化塔，碳化塔尾气中的co2通过管路直接进入碳化塔底部锥形曝气盘，通常进入到碳化塔的新鲜气体压力较大，由于尾气气量小，尾气回收管路需要达到较大压力，才能使尾气进入到碳化塔底部曝气盘，对尾气回收装置的运行存在安全隐患。

因此，有必要提供一种既能将碳化塔尾气中水分及夹带的细小物料去除，减少或避免尾气风机积水及结垢，还能使尾气风机能稳定输送尾气的碳化塔设备装置。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种碳化塔尾气稳压净化循环利用综合装置，其目的是为了将碳化塔尾气中水分及夹带的细小物料去除，减少或避免尾气风机积水及结垢，使尾气风机能稳定输送尾气。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种碳化塔尾气稳压净化循环利用综合装置，包括:

碳化塔，所述碳化塔下端一侧设有一第一进气口，另一侧设有一第二进气口；所述碳化塔顶端还设有一尾气排放口；

尾气水封罐，所述尾气水封罐顶部设有一进气口，所述进气口与所述碳化塔顶端的尾气排放口相连接；所述尾气水封罐顶部还设有一水封罐排放口；

旋风分离器，所述旋风分离器上部设有一分离器进气口，所述分离器进气口与所述水封罐排放口连接；所述旋风分离器顶部还设有一分离器排放口；

稳压柜，所述稳压柜底部与所述分离器排放口连接；所述稳压柜底部还设有一内膜排放口；所述稳压柜一端设有一外膜排放口，另一端设有一外膜进气口；

外膜水封槽，所述外膜水封槽顶部设有一水封槽进气口，所述水封槽进气口与所述外膜排放口连接；

尾气风机，所述尾气风机一端设有一进口，所述进口与所述内膜排放口连接；所述尾气风机另一端设有一风机排放口，所述风机排放口与所述第二进气口连接。

作为优选，所述碳化塔上部还设有一进料口，所述碳化塔底部还设有一出气口。

作为优选，所述尾气水封罐内设有一隔板，所述尾气水封罐内部隔板两侧底部各有一排放水口，所述排放水口与所述碳化塔顶部连接。

作为优选，所述旋风分离器底端还设有放水口，所述放水口与所述碳化塔上部连接。

作为优选，所述碳化塔尾气稳压净化循环利用综合装置还包括一外膜风机，所述外膜风机与所述稳压柜的外膜进气口连接。

作为优选，所述外膜水封槽上部设有一水封槽进水口；所述外膜水封槽下部设有一水封槽出水口，所述水封槽出水口与所述碳化塔顶部连接；所述外膜水封槽顶部设有一水封槽排气口，所述水封槽排气口与大气连通。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：本实用新型设置的尾气水封罐，将碳化塔尾气中水分及夹带的细小物料去除，减少或避免尾气风机积水及结垢问题；旋风分离器，能进一步去除碳化塔尾气中的水分；稳压柜，可以稳定碳化塔尾气的压力，使尾气风机能稳定输送碳化塔尾气。

附图说明

图1为本实用新型的装置示意图。

附图标记说明

1-碳化塔；2-尾气水封罐；3-旋风分离器；4-外膜风机；5-稳压柜；6-外膜水封槽；7-尾气风机；8-第一进气口；9-第二进气口；10-进料口；11-尾气排放口；12-水封罐排放口；13-分离器排放口；14-内膜排放口；15-风机排放口；16-出气口。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的问题，提供了一种碳化塔尾气稳压净化循环利用综合装置，包括:碳化塔1，所述碳化塔1下端一侧设有一第一进气口8，另一侧设有一第二进气口9；所述碳化塔1顶端还设有一尾气排放口11；尾气水封罐2，所述尾气水封罐2顶部设有一进气口，所述进气口与所述碳化塔1顶端的尾气排放口11相连接；所述尾气水封罐2顶部还设有一水封罐排放口12；旋风分离器3，所述旋风分离器3上部设有一分离器进气口，所述分离器进气口与所述水封罐排放口12连接；所述旋风分离器3顶部还设有一分离器排放口13；稳压柜5，所述稳压柜5底部与所述分离器排放口13连接；所述稳压柜5底部还设有一内膜排放口14；所述稳压柜5一端设有一外膜排放口，另一端设有一外膜进气口；外膜水封槽6，所述外膜水封槽6顶部设有一水封槽进气口，所述水封槽进气口与所述外膜排放口连接；尾气风机7，所述尾气风机7一端设有一进口，所述进口与所述内膜排放口连接；所述尾气风机7另一端设有一风机排放口15，所述风机排放口与所述第二进气口9连接。

本装置的尾气水封罐，将碳化塔尾气中水分及夹带的细小物料去除，减少或避免尾气风机积水及结垢问题；旋风分离器，能进一步去除碳化塔尾气中的水分；稳压柜，可以稳定碳化塔尾气的压力，使尾气风机能稳定输送碳化塔尾气。

其中，所述碳化塔1上部还设有一进料口10，所述碳化塔1底部还设有一出气口16；所述尾气水封罐2内设有一隔板，所述尾气水封罐2内部隔板两侧底部各有一排放水口，所述排放水口与所述碳化塔1顶部连接。

本装置在尾气水封罐内部设一隔板，冷却水进入隔板的一侧，满了后向另一侧溢流，以此来保持液面的稳定。

其中，所述旋风分离器3底端还设有放水口，所述放水口与所述碳化塔1上部连接；所述碳化塔尾气稳压净化循环利用综合装置还包括一外膜风机4，所述外膜风机4与所述稳压柜5的外膜进气口连接；所述外膜水封槽6上部设有一水封槽进水口；所述外膜水封槽6下部设有一水封槽出水口，所述水封槽出水口与所述碳化塔1顶部连接；所述外膜水封槽6顶部设有一水封槽排气口，所述水封槽排气口与大气连通。

如图1所示，本实用新型还提供了一种碳化塔尾气稳压净化循环利用综合装置的具体实施方式：

碳化气体从碳化塔1的第一进气口进入碳化塔1内，碳化物料从碳化塔1上部的进料口10进入碳化塔1内，碳化气体与碳化物料进行碳化反应，未反应完的碳化塔尾气从尾气排放口11进入尾气水封罐2内的水封液面下，尾气水封罐排气从水封罐排放口12经过分离器进气口进入旋风分离器3，旋风分离器3排气从分离器排放口13进入稳压柜5内膜，稳压柜5内膜排气从内膜排放口14通过尾气风机7从碳化塔1的第二进气口9进入碳化塔1。

外膜风机4排气进入稳压柜5外膜，稳压柜5外膜排气进入外膜水封槽6内液面以下，外膜水封槽6排气直接从水封槽排气口排至大气。

尾气水封罐2的排水通过排放水口进入碳化塔1内，旋风分离器3的排水通过放水口进入碳化塔1内，外膜水封槽6的排水从水封槽出水口排入碳化塔1内或者直接外排。

其中，尾气水封罐2内有一隔板，碳化塔尾气进入到尾气水封罐2冷却水液面下，冷却水通入尾气水封罐2内隔板一侧并排放至碳化塔1内，部分冷却水溢流至隔板另一侧并排放至碳化塔1内，隔板作用为保持水封罐内液面稳定。

其中，尾气水封罐2及旋风分离器3最好设置在碳化1顶部，可将尾气水封罐2及旋风分离器3的排水直接排入碳化塔1内。

其中，稳压柜5、外膜水封槽6及尾气风机7可设置在碳化塔顶部，也可设置在碳化塔1地面，根据碳化塔1顶部空间而定。外膜水封槽6的排水排入碳化塔内或者直接外排。

其中，尾气风机7为变频风机，根据碳化塔尾气的量调节输送流量。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。