一种高速钢轧辊浇铸负压除尘装置的制作方法

本实用新型涉及轧辊铸造技术领域，具体为一种高速钢轧辊浇铸负压除尘装置。

背景技术：

目前，高速钢轧辊的应用是现代轧钢生产发展的重要组成部分，它对钢铁工业发展是继微合金化、控轧控冷技术之后又一重大变革，高速钢轧辊在日本已广泛应用于板材、型钢、棒线材等领域内的轧钢生产，不仅用于工作辊，也用于支撑辊，高速钢轧辊良好的耐磨性与它具有与传统轧辊明显不同的特点是分不开的，高速钢轧辊浇铸通常在开放的厂房内操作，浇铸时会产生大量的热气和溅射性的金属火花，热气内混杂有大量的尘屑，小颗粒的金属火花冷却后也会形成悬浮的尘屑，导致厂房内的尘屑量超标，影响工人的健康，通常会使用负压除尘装置进行空气净化，现有的负压除尘装置长时间进行工作，容易使残留尘屑残留与集尘箱内，导致集尘箱出现生锈现象，影响使用，鉴于此，我们提出一种高速钢轧辊浇铸负压除尘装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速钢轧辊浇铸负压除尘装置，以解决上述背景技术中提出的现有的负压除尘装置长时间进行工作，容易使残留尘屑残留与集尘箱内，导致集尘箱出现生锈现象，影响使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高速钢轧辊浇铸负压除尘装置，包括箱体，所述箱体内部安装有主管道和注水管，所述主管道前端贯穿所述箱体设有进气口，所述主管道底端设有第一固定片，所述注水管底端设有第二固定片，所述主管道和所述注水管下方设有集尘箱，所述集尘箱上表面开设有进污口和进水口，所述集尘箱上表面焊接有第一固定头和第二固定头，所述第一固定头通过顶端设有第一固定销转动连接有第一固定杆，所述第二固定头通过顶端设有的第二固定销转动连接有第二固定杆，所述集尘箱底端开设有出水口，所述主管道上表面安装有风机，所述风机贯穿所述主管道一端焊接有滤网，所述风机顶端设有出风口。

优选的，所述第一固定片底端设有连接管，所述连接管与所述进污口插接配合，所述第二固定片靠近所述集尘箱一端安装有水雾喷头，所述水雾喷头与所述进水口插接配合。

优选的，所述第一固定杆一端开设有第一通孔，所述第一通孔与所述第一固定销转动连接。

优选的，所述第二固定杆一端开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第二固定销转动连接。

优选的，所述第一固定杆与所述第一固定片卡接配合，所述第二固定杆与所述第二固定片卡接配合。

优选的，所述箱体一侧表面铰接有箱门，所述出水口底端通过螺栓固定有排污管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该实用新型中，通过风机工作，便于进气口向外部抽取含尘废气，含尘废气进入主管道后经过滤网，气体通过风机由出风口排出，尘屑通过连接管进入集尘箱内，通过水雾喷头对集尘箱喷洒水雾，尘屑与水混合为泥浆形态由排污管排出，通过第一固定杆与第一固定片的卡接配合，连接管与进污口的插接配合，可将主管道与集尘箱固定或拆除，通过第二固定杠杆与第二固定片的卡接配合，水雾喷头与进水口的插接配合，可将注水管与集尘箱固定或拆除，该装置便于对集尘箱进行拆除后清理或更换，避免使用过久导致集尘箱损坏，影响除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型的主管道结构示意图；

图4为本实用新型的集尘箱结构示意图；

图5为本实用新型的第一固定头结构示意图；

图6为本实用新型的第二固定头结构示意图。

图中：1、箱体；11、箱门；2、主管道；21、进气口；22、第一固定片；23、连接管；3、注水管；31、第二固定片；32、水雾喷头；4、集尘箱；41、进污口；42、进水口；43、第一固定头；431、第一固定销；44、第二固定头；441、第二固定销；45、出水口；5、风机；51、出风口；6、滤网；7、排污管；8、第一固定杆；80、第二固定杆；801、第二通孔；81、第一通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种高速钢轧辊浇铸负压除尘装置，为了解决现有的负压除尘装置长时间进行工作，容易使残留尘屑残留与集尘箱内，导致集尘箱出现生锈现象，影响使用的问题，作为一个优选实施例，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括箱体1，箱体1内部安装有主管道2和注水管3，主管道2前端贯穿箱体1设有进气口21，主管道2底端设有第一固定片22，注水管3底端设有第二固定片31，主管道2和注水管3下方设有集尘箱4，集尘箱4上表面开设有进污口41和进水口42，集尘箱4上表面焊接有第一固定头43和第二固定头44，第一固定头43通过顶端设有第一固定销431转动连接有第一固定杆8，第二固定头44通过顶端设有的第二固定销441转动连接有第二固定杆80，集尘箱4底端开设有出水口45，主管道2上表面安装有风机5，风机5贯穿主管道2一端焊接有滤网6，滤网6型号为yyl-gd-g54528，便于对含尘废气进行过滤，风机5顶端设有出风口51，便于排放过滤后的空气。

本实例中，第一固定片22底端设有连接管23，连接管23与进污口41插接配合，便于主管道2与集尘箱4之间的连接，第二固定片31靠近集尘箱4一端安装有水雾喷头32，水雾喷头32与进水口42插接配合，便于注水管3与集尘箱4之间的连接。

进一步的，第一固定杆8一端开设有第一通孔81，第一通孔81与第一固定销431转动连接，便于第一固定杆8的转动。

具体的为，第二固定杆80一端开设有第二通孔801，第二通孔801与第二固定销441转动连接，便于第二固定杆80的转动。

除此之外，第一固定杆8与第一固定片22卡接配合，便于主管道2与集尘箱4之间的固定，第二固定杆80与第二固定片31卡接配合，便于注水管3与集尘箱4之间的固定。

进一步的，箱体1一侧表面铰接有箱门11，便于打开箱体1，出水口45底端通过螺栓固定有排污管7，起到了排污的作用。

本实用新型在使用时，通过风机5工作，将含尘废气由进气口21进入主管道2，含尘废气通过滤网6进行过滤，气体由出风口51排出，尘屑通过连接管23落入集尘箱4内被收集，通过向注水管3注水，由水雾喷头32向集尘箱4内喷洒水雾，尘屑与水混合为泥浆形态通过出水口45由排污管7排出。

如需对集尘箱4进行拆卸，将箱门11向左打开，使用工具将出水口45与排污管7之间的螺栓旋出，将第一固定杆8以第一固定销431的圆心处向右转动，使第一固定杆8远离第一固定片22，便于将主管道2与集尘箱4分离，将第二固定杆80以第二固定销441的圆心处向右转动，使第二固定杆80远离第二固定片31，便于注水管3与集尘箱4分离，该操作可对集尘箱4进行拆除，便于后续对集尘箱4的清理或更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。