一种新型去除甲醇合成高碳链杂质的分离塔的制作方法

本实用新型涉及甲醇生产技术领域，具体涉及一种新型去除甲醇合成高碳链杂质的分离塔。

背景技术：

合成甲醇的工艺技术现在已经非常成熟，其中以煤炭、天然气为原料的工艺使用最为广泛，基本上都是由合成气压缩、合成、热能回收、冷却、分离等五个部分组成。

甲醇的合成过程受很多外在因素影响，合成温度、压力控制、催化剂的选择、合成气的配比、金属杂质等的存在会使合成反应过程副产物的含量增加，将严重影响甲醇的品质。在副产物中尤其以高碳链化合物的存在影响最为严重，在冷却过程中，会冷却凝固附着在水冷器的换热管上，造成水冷器换热效率低下，甲醇分离效果差，大量的甲醇气体带到下一个合成循环，影响循环机的稳定运行，不断恶化合成塔的反应环境，经过长期的累积，可能造成严重生产事故。

在合成过程中形成的高碳链化合物，碳链长度一般为c18--c30之间，沸点在343℃以上，当温度低于50℃时便会凝固为固体，但当温度高于70℃时又会逐渐融化为液体，于其密度为0.9g/cm3。

甲醇合成过程中如何有效的减少和除去高碳链化合物一直是困扰生产的难题，现在的主要控制手段为严格控制反应温度与压力尽量减少高碳链化合物的产生；常用的去除手段为停车热洗或关小循环水进出口人为增加水冷器温度到70℃，将高碳链化合物热溶解后带到后续装置，都不能实现高碳链化合物的有效分离，这样不但影响设备使用，还增加精醇工段能耗。

技术实现要素：

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种有效分离高碳链化合物、提高生产效率的新型去除甲醇合成高碳链杂质的分离塔。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型去除甲醇合成高碳链杂质的分离塔，包括：

筒体，其四周密闭，内部设置有封闭的容腔，筒体顶端设置有与容腔相连的出气口；

折流板，通过支架安装于筒体内，折流板的入口端设置有进气口，所述进气口连接于热交换换热器热气出口；

捕沫丝网，安装于筒体内，且位于折流板的上方，捕沫丝网与出气口之间设置有若干微滤滤芯；

接液盘，设置于折流板的正下方，其圆周方向环绕设置有挡边ⅱ，接液盘的面积大于捕沫丝网的横截面面积，接液盘密闭固定于筒体内，其一侧与筒体内壁之间沿竖直方向形成通道ⅰ；

若干层溢流板，间隔设置于接液盘的下方，溢流板沿圆周方向环绕设置有挡边ⅰ，溢流板密闭固定于筒体内，其一侧与筒体内壁之间沿竖直方向形成通道ⅱ，每两个相邻的溢流板上的通道ⅱ以筒体的轴线方向相互左右对称设置，所述溢流板上设置有若干浮阀；

换热管，设置于溢流板下方的筒体内，换热管的一端通过热气进口连接于甲醇合成塔的出气口，其另一端通过热气出口连接于进气口；

排净管，其连接于筒体的底部；以及

杂质排出管，其连接于筒体的底部，杂质排出管位于筒体内的管口部位高于排净管与筒体的连接部位。

进一步的，上述微滤滤芯为双向式滤芯或单向式滤芯或胡膜片式滤芯。

进一步的，上述换热管为直线型换热管或螺旋型换热管或蛇形换热管或套管型换热管。

为了方便检修，上述筒体上设置有人孔。

为了便于测量高液位和低液位，上述筒体下端分别设置有两个液位计安装口，上端的液位计安装口设置于最下端的溢流板的下方。

本实用新型的有益效果是：通过进气口中进入的甲醇气体通过折流板后将甲醇气体与高碳链化合物液体进行分离，甲醇气体通过捕沫丝网消除泡沫后再通过微滤滤芯进行过滤后通过出气口排出，而高碳链化合物液体向下流入接液盘中，在接液盘与挡边ⅱ形成的储液腔中积存一定量后通过通道ⅰ依次落入到下端各个溢流板上，由于溢流板交错设置，其外围有挡边ⅰ，因此积存一定量后通过通道ⅱ落到筒体的底部，由于换热管对液体进行持续加热，可以维持筒体底部的温度在120℃到180℃之间，液体通过排净管排出，而液体上端的杂质可以通过杂质排出管排出。换热后的甲醇气体再次通过进气口进入筒体内实现循环。筒体中的液体中的甲醇加热后变为气体通过溢流板上的浮阀向上流动。最终通过出气口排出，使得除液效率达到98%，换热管利用甲醇合成塔合成的甲醇气体的热量进行加热，不增加额外的热源消耗，实现了高碳链合成物的有效分离，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图中，1.筒体2.出气口3.捕沫丝网4.微滤滤芯5.进气口6.折流板7.支架8.接液盘9.溢流板10.浮阀11.挡边ⅰ12.挡边ⅱ13.通道ⅰ14.液位计安装口15.换热管16.人孔17.热气进口18.热气出口19.排净管20.杂质排出管21.通道ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

一种新型去除甲醇合成高碳链杂质的分离塔，包括：筒体1，其四周密闭，内部设置有封闭的容腔，筒体1顶端设置有与容腔相连的出气口2；折流板6，通过支架7安装于筒体1内，折流板6的入口端设置有进气口5，进气口5连接于热交换换热器热气出口；捕沫丝网3，安装于筒体1内，且位于折流板6的上方，捕沫丝网3与出气口2之间设置有若干微滤滤芯4；接液盘8，设置于折流板6的正下方，其圆周方向环绕设置有挡边ⅱ12，接液盘8的面积大于捕沫丝网3的横截面面积，接液盘8密闭固定于筒体1内，其一侧与筒体1内壁之间沿竖直方向形成通道ⅰ13；若干层溢流板9，间隔设置于接液盘8的下方，溢流板9沿圆周方向环绕设置有挡边ⅰ11，溢流板9密闭固定于筒体1内，其一侧与筒体1内壁之间沿竖直方向形成通道ⅱ21，每两个相邻的溢流板9上的通道ⅱ21以筒体1的轴线方向相互左右对称设置，溢流板9上设置有若干浮阀10；换热管15，设置于溢流板9下方的筒体1内，换热管15的一端通过热气进口17连接于甲醇合成塔的出气口，其另一端通过热气出口18连接于进气口5；排净管19，其连接于筒体1的底部；以及杂质排出管20，其连接于筒体1的底部，杂质排出管20位于筒体1内的管口部位高于排净管19与筒体1的连接部位。甲醇合成塔生成的甲醇气体分为两路一路通过进气口5进入筒体1内，另一路通过热气进口17进入换热管15中，通过进气口5中进入的甲醇气体通过折流板6后将甲醇气体与高碳链化合物液体进行分离，甲醇气体通过捕沫丝网3消除泡沫后再通过微滤滤芯4进行过滤后通过出气口2排出，而高碳链化合物液体向下流入接液盘8中，在接液盘8与挡边ⅱ12形成的储液腔中积存一定量后通过通道ⅰ13依次落入到下端各个溢流板9上，由于溢流板9交错设置，其外围有挡边ⅰ11，因此积存一定量后通过通道ⅱ21落到筒体1的底部，由于换热管15对液体进行持续加热，可以维持筒体1底部的温度在120℃到180℃之间，液体通过排净管19排出，而液体上端的杂质可以通过杂质排出管20排出。换热后的甲醇气体再次通过进气口5进入筒体1内实现循环。筒体1中的液体中的甲醇加热后变为气体通过溢流板9上的浮阀10向上流动。最终通过出气口2排出，使得除液效率达到98%，换热管15利用甲醇合成塔合成的甲醇气体的热量进行加热，不增加额外的热源消耗，实现了高碳链合成物的有效分离，提高了生产效率。

进一步的，微滤滤芯4为双向式滤芯或单向式滤芯或胡膜片式滤芯。换热管15为直线型换热管或螺旋型换热管或蛇形换热管或套管型换热管。优选的微滤滤芯4为双向式滤芯，换热管15为直线型换热管。

优选的，筒体1上设置有人孔16。通过人孔16可以方便进入筒体1内进行检修。

进一步的，筒体1下端分别设置有两个液位计安装口14，上端的液位计安装口14设置于最下端的溢流板9的下方。通过在两个液位计安装口14中安装液位计可以对筒体1底部的高液位和低液位进行检测。