陶瓷加工用窖炉尾气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理的技术领域，特别是涉及一种陶瓷加工用窖炉尾气处理装置。

背景技术：

众所周知，窑炉尾气中夹杂有大量的烟尘颗粒，并且窑炉尾气会夹带者高温，因此在处理窑炉尾气时需要对废气进行降温处理，在降温的同时通过清水也能将废气中的烟尘吸附剥离，但是废气处理设备在使用一段时间之后，储水箱内壁会粘连大量的烟尘，如不及时清理，便会导致水箱堵塞，导致使用稳定性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置存水箱内壁清理机构，便于在设备处理废气之后将存水箱清理干净，避免存水箱内部被囤积的烟尘堵塞，提高使用稳定性的陶瓷加工用窖炉尾气处理装置。

本实用新型的陶瓷加工用窖炉尾气处理装置，包括存水箱、加水管、加水阀门、吸风机、吸气管、排气管、转轴、手轮、固定环套、连接杆和刮板，存水箱内部设置有空腔，加水管下端与存水箱上端右侧连通，加水阀门下端与加水管上端连通，吸风机左端与存水箱右端上侧连接，吸气管下端与吸风机上端连通，排气管上端与吸风机下端连通，排气管左端下侧与存水箱右端下侧连通，转轴可转动设置在存水箱内部，手轮下端与转轴上端连接，转轴圆周外侧上下两端分别环套设置有两组固定环套，每组固定环套左端均固定安装有一组连接杆，刮板右端上下两侧分别与两组连接杆左端连接，并且刮板左端与存水箱内侧壁贴紧。

本实用新型的陶瓷加工用窖炉尾气处理装置，还包括连通管、过滤箱、支撑腿、支撑网板、过滤吸附板和净气排放管，连通管右端与存水箱左端上侧连通，连通管左端与过滤箱右端下侧连通，过滤箱内部设置有过滤吸附腔，过滤箱下端左右两侧固定安装有两组支撑腿，支撑网板横向安装在过滤箱中部，过滤吸附板铺设在支撑网板上端，净气排放管下端与过滤箱上端左侧连通。

本实用新型的陶瓷加工用窖炉尾气处理装置，还包括网板固定块、滑块和滑槽，支撑网板左右两端固定安装有两组网板固定块，每组网板固定块下端均设置有一组滑块，所述过滤箱内侧壁设置为台阶状，并且内壁台阶上端开设有滑槽，滑块可滑动插装在滑槽中。

本实用新型的陶瓷加工用窖炉尾气处理装置，还包括排水管和排水阀门，排水管左端与存水箱右端下侧连通，排水阀门左端与排水管右端连通。

本实用新型的陶瓷加工用窖炉尾气处理装置，还包括防水顶支架和防水顶，两组防水顶支架下端分别与净气排放管上端左右两侧连接，防水顶下端左右两侧分别与两组防水顶支架上端连接。

本实用新型的陶瓷加工用窖炉尾气处理装置，还包括吸气斗，吸气斗左端与吸气管右端连通。

本实用新型的陶瓷加工用窖炉尾气处理装置，还包括把手，手轮上端可转动的设置有把手。

本实用新型的陶瓷加工用窖炉尾气处理装置，所述存水箱设置为透明筒状。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将吸气管对准窑炉废气排放处，之后启动吸风机，吸风机通过吸气管将窑炉排出的废气吸入，然后吸风机将废气通过排气管输送至存水箱内部，之后经过存水箱内部的清水将窑炉废气中夹杂的烟尘吸附，同时通过清水对窑炉烟气进行降温，避免烟气直接处理烫坏设备，当存水箱内壁粘连烟尘之后，通过转动手轮，然后手轮带动其下端的转轴转动，之后通过转动的转轴带动两组固定环套转动，然后转动的固定环套通过连接杆带动刮板沿着存水箱内壁转动，之后通过转动的刮板对存水箱内壁进行刮擦处理，通过设置存水箱内壁清理机构，便于在设备处理废气之后将存水箱清理干净，避免存水箱内部被囤积的烟尘堵塞，提高使用稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部放大结构示意图；

图3是图1中b部放大结构示意图；

附图中标记：1、存水箱；2、加水管；3、加水阀门；4、吸风机；5、吸气管；6、排气管；7、转轴；8、手轮；9、固定环套；10、连接杆；11、刮板；12、连通管；13、过滤箱；14、支撑腿；15、支撑网板；16、过滤吸附板；17、净气排放管；18、网板固定块；19、滑块；20、滑槽；21、排水管；22、排水阀门；23、防水顶支架；24、防水顶；25、吸气斗；26、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的陶瓷加工用窖炉尾气处理装置，包括存水箱1、加水管2、加水阀门3、吸风机4、吸气管5、排气管6、转轴7、手轮8、固定环套9、连接杆10和刮板11，存水箱1内部设置有空腔，加水管2下端与存水箱1上端右侧连通，加水阀门3下端与加水管2上端连通，吸风机4左端与存水箱1右端上侧连接，吸气管5下端与吸风机4上端连通，排气管6上端与吸风机4下端连通，排气管6左端下侧与存水箱1右端下侧连通，转轴7可转动设置在存水箱1内部，手轮8下端与转轴7上端连接，转轴7圆周外侧上下两端分别环套设置有两组固定环套9，每组固定环套9左端均固定安装有一组连接杆10，刮板11右端上下两侧分别与两组连接杆10左端连接，并且刮板11左端与存水箱1内侧壁贴紧；将吸气管5对准窑炉废气排放处，之后启动吸风机4，吸风机4通过吸气管5将窑炉排出的废气吸入，然后吸风机4将废气通过排气管6输送至存水箱1内部，之后经过存水箱1内部的清水将窑炉废气中夹杂的烟尘吸附，同时通过清水对窑炉烟气进行降温，避免烟气直接处理烫坏设备，当存水箱1内壁粘连烟尘之后，通过转动手轮8，然后手轮8带动其下端的转轴7转动，之后通过转动的转轴7带动两组固定环套9转动，然后转动的固定环套9通过连接杆10带动刮板11沿着存水箱1内壁转动，之后通过转动的刮板11对存水箱1内壁进行刮擦处理，通过设置存水箱1内壁清理机构，便于在设备处理废气之后将存水箱1清理干净，避免存水箱1内部被囤积的烟尘堵塞，提高使用稳定性。

本实用新型的陶瓷加工用窖炉尾气处理装置，还包括连通管12、过滤箱13、支撑腿14、支撑网板15、过滤吸附板16和净气排放管17，连通管12右端与存水箱1左端上侧连通，连通管12左端与过滤箱13右端下侧连通，过滤箱13内部设置有过滤吸附腔，过滤箱13下端左右两侧固定安装有两组支撑腿14，支撑网板15横向安装在过滤箱13中部，过滤吸附板16铺设在支撑网板15上端，净气排放管17下端与过滤箱13上端左侧连通；通过存水箱1内部降温吸附的废气通过连通管12输送至过滤箱13内部，之后废气在过滤箱13内部透过过滤吸附板16，经过滤吸附板16进行过滤吸附，将废气处理干净，然后净气透过过滤吸附板16，经净气排放管17排出，通过设置过滤吸附机构，便于彻底将窑炉废气清理干净，提高使用实用性。

本实用新型的陶瓷加工用窖炉尾气处理装置，还包括网板固定块18、滑块19和滑槽20，支撑网板15左右两端固定安装有两组网板固定块18，每组网板固定块18下端均设置有一组滑块19，所述过滤箱13内侧壁设置为台阶状，并且内壁台阶上端开设有滑槽20，滑块19可滑动插装在滑槽20中；通过滑块19与滑槽20配合，便于滑动抽拉支撑网板15，通过滑动支撑网板15，便于带动支撑网板15上端的过滤吸附板16一同移动，进而快速更换过滤吸附板16，提高使用便利性。

本实用新型的陶瓷加工用窖炉尾气处理装置，还包括排水管21和排水阀门22，排水管21左端与存水箱1右端下侧连通，排水阀门22左端与排水管21右端连通；通过排水管21与排水阀门22配合，便于及时更换存水箱1内部处理之后的废水，提高使用便利性。

本实用新型的陶瓷加工用窖炉尾气处理装置，还包括防水顶支架23和防水顶24，两组防水顶支架23下端分别与净气排放管17上端左右两侧连接，防水顶24下端左右两侧分别与两组防水顶支架23上端连接；通过设置防水顶24，能够有效防止外界雨水流入过滤箱13内部，避免雨水回灌，提高使用稳定性。

本实用新型的陶瓷加工用窖炉尾气处理装置，还包括吸气斗25，吸气斗25左端与吸气管5右端连通；通过设置吸气斗25，便于提高废气吸收速率，提高使用实用性。

本实用新型的陶瓷加工用窖炉尾气处理装置，还包括把手26，手轮8上端可转动的设置有把手26；通过设置把手26，便于省力转动手轮8，提高使用便利性。

本实用新型的陶瓷加工用窖炉尾气处理装置，所述存水箱1设置为透明筒状；通过将存水箱1设置为透明材质，便于直观观察存水箱1内部水质情况，提高使用便利性。

本实用新型的陶瓷加工用窖炉尾气处理装置，其在工作时，首先将吸气管对准窑炉废气排放处，之后启动吸风机，吸风机通过吸气管将窑炉排出的废气吸入，然后吸风机将废气通过排气管输送至存水箱内部，之后经过存水箱内部的清水将窑炉废气中夹杂的烟尘吸附，同时通过清水对窑炉烟气进行降温，避免烟气直接处理烫坏设备，当存水箱内壁粘连烟尘之后，通过转动手轮，然后手轮带动其下端的转轴转动，之后通过转动的转轴带动两组固定环套转动，然后转动的固定环套通过连接杆带动刮板沿着存水箱内壁转动，之后通过转动的刮板对存水箱内壁进行刮擦处理，然后通过存水箱内部降温吸附的废气通过连通管输送至过滤箱内部，之后废气在过滤箱内部透过过滤吸附板，经过滤吸附板进行过滤吸附，将废气处理干净，然后净气透过过滤吸附板，经净气排放管排出，通过设置过滤吸附机构，便于彻底将窑炉废气清理干净即可。

本实用新型的陶瓷加工用窖炉尾气处理装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。