球磨机研磨体卸料装置和水泥球磨机生产线的制作方法

本实用新型涉及一种水泥球磨机设备技术领域，特别是涉及一种水泥球磨机研磨体卸料装置和水泥球磨机生产线。

背景技术：

水泥生产一般需要进过粉料研磨的过程，该过程一般通过球磨机实现的，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，广泛应用于水泥、硅酸盐制品等生产行业中。球磨机粉磨物料的主要工作部分发生在水平低速回转的筒体上，当筒体被传动装置带动回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板面上与之一起回转，被带到一定高度后，借重力作用自由落下，此时研磨体将筒体内物料击碎，同时研磨体在回转的磨机内除有上升、下落的循环运动外，还会产生滑动和滚动，致使研磨体、衬板和被磨物料之间发生研磨作用使物料磨细。现有水泥粉料研磨结束后，研磨体直接倒在地上，再由人工转移到铲车，耗时耗力，且倒研磨体时因磨内存留有水泥，易带来扬尘，造成环境污染。

技术实现要素：

基于此，有必要针对目前的水泥研磨生产中由于研磨体直接倾倒所造成的扬尘污染问题，提供一种水泥球磨机研磨体卸料装置和水泥球磨机生产线。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种水泥球磨机研磨体卸料装置，包括自上而下设置的第一筒体、闸板、第二筒体和封板，所述第一筒体和所述第二筒体同轴设置，且所述第一筒体和所述第二筒体内分别设置有柱状的第一漏料腔和第二漏料腔；所述闸板活动设置并具有封闭位置和打开位置，处于所述封闭位置时，所述闸板分隔所述第一漏料腔和所述第二漏料腔；处于所述打开位置时，所述第一漏料腔和所述第二漏料腔连通；所述闸板和所述封板封闭所述第二漏料腔的两端；所述封板上设置有漏料孔，所述漏料孔连通所述第二漏料腔。

在其中一个实施例中，所述第一筒体和所述第二筒体外表面均设置有向外突出的连接部，两个所述连接部上均设置有连接孔，所述连接孔内穿设有连接轴，所述闸板套设于所述连接轴上并绕所述连接轴轴线转动。

在其中一个实施例中，所述闸板远离所述连接轴一端设置有把手。

在其中一个实施例中，所述第一漏料腔自上而下尺寸逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述封板上的漏料孔为多个。

本实用新型还提供了一种水泥球磨机生产线，包括上述实施例中任一项所述的水泥球磨机研磨体卸料装置，以及球磨机和斗车，所述球磨机出料口位于所述第一筒体上方，所述斗车位于所述封板下方。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种水泥球磨机研磨体卸料装置及应用了该卸料装置的水泥球磨机生产线，卸料装置包括自上而下设置的第一筒体、闸板、第二筒体和封板：第一筒体和第二筒体同轴设置，且第一筒体和第二筒体内分别设置有柱状的第一漏料腔和第二漏料腔，第一筒体和第二筒体均为圆柱形结构，第一筒体和第二筒体的直径相同，第一漏料腔和第二漏料腔的直径相同。卸料装置主体为一个具有两个隔板的筒状结构，通过两个隔板将筒状结构分割位两个腔体，其中一个腔体用于接料，另一个腔体用于漏料，结构简单，并且能够人为控制研磨体的释放速度，避免研磨体直接倾倒在地上产生扬尘。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的水泥球磨机研磨体卸料装置的结构示意图，图中闸板处于关闭位置；

图2为图1当中的水泥球磨机研磨体卸料装置的结构示意图，图中闸板处于打开位置；

图3为本实用新型一实施例提供的水泥球磨机生产线的结构示意图。

其中：

卸料装置100；第一筒体110；第二筒体120；闸板130；把手131；封板140；连接部101；连接轴102；球磨机200。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种水泥球磨机研磨体卸料装置，其主体为一个具有两个隔板的筒状结构，通过两个隔板将筒状结构分割位两个腔体，其中一个腔体用于接料，另一个腔体用于漏料，结构简单，并且能够人为控制研磨体的释放速度，避免研磨体直接倾倒在地上产生扬尘。

具体的，如图1和图2所示，水泥球磨机研磨体卸料装置包括自上而下设置的第一筒体110、闸板130、第二筒体120和封板140：第一筒体110和第二筒体120同轴设置，且第一筒体110和第二筒体120内分别设置有柱状的第一漏料腔和第二漏料腔，于图示实施例当中，第一筒体110和第二筒体120均为圆柱形结构，第一筒体110和第二筒体120的直径相同，第一漏料腔和第二漏料腔的直径相同。

简言之，第一筒体110的作用是为了便于收集研磨体，并作为闸板130控制作用的基础(若不设置第一筒体110，则研磨体直接接触闸板130，容易散落)。第二筒体120的作用是作为研磨体的暂时存储空间，并且相对封闭，避免扬尘。

闸板130活动设置并具有封闭位置和打开位置，处于封闭位置时，闸板130分隔第一漏料腔和第二漏料腔；处于打开位置时，第一漏料腔和第二漏料腔连通。闸板130和封板140封闭第二漏料腔的两端，封板140上设置有漏料孔，漏料孔连通第二漏料腔。

卸料时，首先根据研磨体的数量调节闸板130的开度。当研磨体数量较多时，闸板130开度较大，研磨体流动速度较快；当研磨体数量较少时，闸板130的开度较小，研磨体的流动速度较慢。若研磨体的流动速度过快，在流动过程中研磨体互相碰撞较为激烈，容易产生扬尘。

在其中一个实施例中，闸板130以转动方式控制开度，具体的，第一筒体110和第二筒体120外表面均设置有向外突出的连接部101，两个连接部101上均设置有连接孔，连接孔内穿设有连接轴102，闸板130套设于连接轴102上并绕连接轴102轴线转动。闸板130也可以通过平动方式控制开度。

进一步的，为了转动闸板130时便于施力，闸板130远离连接轴102一端设置有把手131。

在其中一个实施例中，为了更好地从球磨机当中接收研磨体，第一漏料腔自上而下尺寸逐渐减小，使得第一筒体整体呈现一种漏斗状结构，研磨体不易散落至第一筒体外部。

在其中一个实施例中，封板上的漏料孔为多个，研磨体的数量可以根据实际需要调整。可以理解的是，漏料孔数量越多，研磨体从第二筒体向外卸货的速度越快。

本实用新型还提供了一种水泥球磨机生产线，如图3所示，包括上述实施例中任一项的水泥球磨机研磨体卸料装置100，以及球磨机200和斗车(图中未示出)，球磨机出料口位于第一筒体上方，斗车位于封板下方。球磨机200进行完研磨后，研磨体直接倾倒至水泥球磨机研磨体卸料装置100当中，再根据生产节拍从水泥球磨机研磨体卸料装置100中将研磨体倒入斗车当中。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。