脱溶塔尾气冷凝器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冷凝器领域技术，尤其是指一种脱溶塔尾气冷凝器。


背景技术：

[0002]
脱溶是指在过饱和固溶体中，呈溶质原子发生偏聚，并沉淀析出新相的现象。可把脱溶分为平衡脱溶和时效脱溶；按脱溶的地区分布和脱溶过程，可把脱溶分为连续脱溶和不连续脱溶。
[0003]
脱溶作业需要使用到脱溶塔，而脱溶塔在使用的过程中会产生尾气，这些尾气需要使用冷凝器进行冷凝，目前，用于对脱溶塔尾气进行冷凝的冷凝器大多采用风冷的方式，冷凝效果不佳，并且其内使用的管道普遍为金属料管，成本高，使用寿命短。因此，有必要对目前的冷凝器进行改进。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种脱溶塔尾气冷凝器，其能有效解决现有之冷凝器冷凝不理想、成本高、使用寿命短的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
[0006]
一种脱溶塔尾气冷凝器，包括有壳体、内支架、下壳体法兰、上壳体法兰、下密封法兰、上密封法兰、下压盖、上压盖以及多个氟塑料管；该壳体为一立式筒体，壳体内具有竖向延伸的容置腔，壳体的下端侧面设置有连通容置腔的冷却水入口和排污口，壳体的上端侧面设置有连通容置腔的冷却水出口和放空口；该内支架悬设于容置腔中，内支架包括有下固定盘、上固定盘和连接下固定盘和上固定盘之间的多个拉杆，该下固定盘和上固定盘分别位于壳体两端内部；该下壳体法兰和上壳体法兰分别固定于壳体的下端和上端；该下密封法兰和上密封法兰分别与下壳体法兰和上壳体法兰安装固定，下密封法兰和上密封法兰内分别设置有下管板和上管板；该下压盖和上压盖分别与下密封法兰和上密封法兰安装固定，下压盖和下管板之间形成有下腔体，该下压盖具有一开口朝下并连通下腔体的液相出口和一侧向开口并连通下腔体的气相出口，上压盖和上管板之间形成有上腔体，该上压盖具有一开口朝上并连通上腔体的气相入口；该多个氟塑料管固定在内支架上，每一氟塑料管的下端穿过下固定盘而与下管板固定并与下腔体连通，每一氟塑料管的上端穿过上固定盘而与上管板固定并与上腔体连通。
[0007]
优选的，所述壳体的外侧面设置有用于与外部安装固定的支耳。
[0008]
优选的，所述拉杆上固定有多个折流板，该多个折流板上下间隔排布并左右错位设置，每一氟塑料管均穿过多个折流板。
[0009]
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0010]
通过设置有冷却水入口和冷却水出口，使得本冷凝器采用水冷的方式对热量进行吸收，降温冷凝效果更好，并配合使用氟塑料管，有效降低了材料成本，并且，氟塑料管具有
极高的耐腐蚀性，可耐盐酸、硝酸、硫酸、氢氟酸等强腐蚀性化学物质，可耐负压，也可耐高温，使用寿命长，以及，本产品体积小，结构紧凑。挠性的氟塑料管能在流体的冲击和振动中安全工作，管束可按需要制成各种特殊形状，为使用带来便利。
[0011]
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：
附图说明
[0012]
图1是本实用新型之较佳实施例的结构示意图；
[0013]
图2是图1中的局部放大示意图；
[0014]
图3是图1中的另一局部放大示意图。
[0015]
附图标识说明：
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10、壳体
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11、容置腔
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12、冷却水入口
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13、排污口
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14、冷却水出口
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15、放空口
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16、支耳
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20、内支架
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21、下固定盘
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22、上固定盘
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23、拉杆
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24、折流板
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31、下壳体法兰
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32、上壳体法兰
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33、下密封法兰
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34、上密封法兰
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35、下管板
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36、上管板
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37、密封垫
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40、下压盖
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41、下腔体
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42、液相出口
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43、气相出口
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50、上压盖
[0028]
51、上腔体
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52、气相入口
[0029]
60、氟塑料管
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71、密封垫
具体实施方式
[0030]
请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有壳体10、内支架20、下壳体法兰31、上壳体法兰32、下密封法兰33、上密封法兰34、下压盖40、上压盖50以及多个氟塑料管60。
[0031]
该壳体10为一立式筒体，壳体10内具有竖向延伸的容置腔11，壳体10的下端侧面设置有连通容置腔11的冷却水入口12和排污口13，壳体10的上端侧面设置有连通容置腔11的冷却水出口14和放空口15。所述壳体10的外侧面设置有用于与外部安装固定的支耳16，壳体10为全碳纤维材质或者碳纤维包覆发泡材料的结构方式。
[0032]
该内支架20悬设于容置腔11中，内支架20包括有下固定盘21、上固定盘22和连接下固定盘21和上固定盘22之间的多个拉杆23，该下固定盘21和上固定盘22分别位于壳体10两端内部；并且，所述拉杆23上固定有多个折流板24，该多个折流板24上下间隔排布并左右错位设置。
[0033]
该下壳体法兰31和上壳体法兰32分别固定于壳体10的下端和上端；该下密封法兰
33和上密封法兰34分别与下壳体法兰31和上壳体法兰32安装固定，下密封法兰33和上密封法兰34内分别设置有下管板35和上管板36；在本实施例中，下壳体法兰31与壳体10之间、上壳体法兰32与壳体10之间、下密封法兰33与下壳体法兰31之间、上密封法兰34与上壳体法兰32之间均通过螺栓(图中未示)固定连接，并且下壳体法兰31与壳体10之间、上壳体法兰32与壳体10之间、下密封法兰33与下壳体法兰31之间、上密封法兰34与上壳体法兰32之间均夹设有密封垫37。
[0034]
该下压盖40和上压盖50分别与下密封法兰33和上密封法兰34安装固定，下压盖40和下管板35之间形成有下腔体41，该下压盖40具有一开口朝下并连通下腔体41的液相出口42和一侧向开口并连通下腔体41的气相出口43，该上压盖50和上管板36之间形成有上腔体51，该上压盖50具有一开口朝上并连通上腔体51的气相入口52；在本实施例中，所述下压盖40和上压盖50均为ptfe材质，并且，下压盖40与下密封法兰33之间、上压盖50与上密封法兰34之间均通过螺栓(图中未示)固定连接，下压盖40与下管板35之间、上压盖50与上管板36之间均夹设有密封垫71，密封垫71为ptfe材质。
[0035]
该多个氟塑料管60固定在内支架20上，每一氟塑料管60的下端穿过下固定盘21而与下管板35固定并与下腔体41连通，每一氟塑料管60的上端穿过上固定盘22而与上管板26固定并与上腔体51连通。在本实施例中，每一氟塑料管60均穿过多个折流板24。
[0036]
详述本实施例的工作原理如下：
[0037]
使用时，冷却水从冷却水入口12进入容置腔11中，并灌满整个容置腔11，然后从冷却水出口14溢流输出，与此同时，尾气从气相入口52输入到上腔体51中，然后，经过氟塑料管60进入下腔体41中，尾气在流经氟塑料管60内部的过程中与流经氟塑料管60外部的冷却水进行热交换，使得尾气冷凝形成液相，液相从液相出口42输出，未冷凝的尾气则从气相出口43输出。
[0038]
本实用新型的设计重点是：通过设置有冷却水入口和冷却水出口，使得本冷凝器采用水冷的方式对热量进行吸收，降温冷凝效果更好，并配合使用氟塑料管，有效降低了材料成本，并且，氟塑料管具有极高的耐腐蚀性，可耐盐酸、硝酸、硫酸、氢氟酸等强腐蚀性化学物质，可耐负压，也可耐高温，使用寿命长，以及，本产品体积小，结构紧凑。挠性的氟塑料管能在流体的冲击和振动中安全工作，管束可按需要制成各种特殊形状，为使用带来便利。
[0039]
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。