明胶生产浓缩用的交错管片式加热蒸发装置的制作方法

本实用新型涉及明胶浓缩装置，特别涉及明胶生产浓缩用的交错管片式加热蒸发装置。

背景技术：

明胶主要是以动物的皮、骨为原料，通过洗浸、蒸煮、过滤、浓缩、杀菌、凝胶成型、烘干、粉碎等多道工序制成，为一种无味、半透明、坚硬的薄片、颗粒或粉末。

现有明胶生产过程中用于浓缩用的加热蒸发装置，主要由罐体，罐体内设置有若干料液管，料液通过料液管，料液管外部和罐体内部之间通入蒸气，对料液管内的料液进行加热，达到加热蒸发的目的，但是这种加热蒸发装置在使用时，靠近料液管管壁的加热效果好，料液管中间的加热效果不好，所以总体的加热蒸发效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型提出了明胶生产浓缩用的交错管片式加热蒸发装置，解决了现有明胶生产过程中用于浓缩用的加热蒸发装置存在加热蒸发效果不佳的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

明胶生产浓缩用的交错管片式加热蒸发装置，包括罐体，罐体的内部设置有两个水平的分隔板，分隔板将罐体内部分隔成上腔部、中腔部和下腔部，两个分隔板之间连接有若干圈沿径向间隔布置的环形管片组，环形管片组由若干间隔布置的弧形管片组成，弧形管片中间为上下两端开口的料腔，外层弧形管片之间的间隙与内层弧形管片之间的间隙错开布置，分隔板上开设有与弧形管片上下端对应的孔口，中腔部的上部连接有蒸汽进管，中腔部或底部的分隔板上连接有汽液混合出管，下腔部连接有进料管，上腔部连接有出料管。

进一步，所述蒸汽进管为两个或三个，所述蒸汽进管通过蒸汽支管与蒸汽总管连接，所述汽液混合出管与底部的所述分隔板的中间连通。

进一步，所述罐体包括内罐体和外罐体，内罐体和外罐体之间设置有保温隔热层。

进一步，所述保温隔热层为保温棉。

进一步，所述料腔的宽度为2-5mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型的罐体内部设置有若干圈环形管片组，环形管片组中的弧形管片厚度薄，中间的料腔宽度为2-5mm，料液通过料腔时很容易被加热，料液中的水分容易被蒸了，加热蒸发效率高，效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的结构示意图；

图2为图1中沿a-a线的剖视图；

图3为实施例2的结构示意图；

图4为图3中沿b-b线的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1-2，明胶生产浓缩用的交错管片式加热蒸发装置，包括罐体1，罐体1的内部设置有两个水平的分隔板2，分隔板2将罐体内部分隔成上腔部11、中腔部12和下腔部13，两个分隔板2之间连接有若干圈沿径向间隔布置的环形管片组，环形管片组由若干间隔布置的弧形管片3组成，弧形管片3中间为上下两端开口的料腔31，外层弧形管片3之间的间隙与内层弧形管片3之间的间隙错开布置，分隔板2上开设有与弧形管片3上下端对应的孔口，中腔部12的上部连接有蒸汽进管5，中腔部12或底部的分隔板2上连接有汽液混合出管6，下腔部13连接有进料管7，上腔部11连接有出料管8。

作为进一步的实施方式，所述罐体1包括内罐体14和外罐体15，内罐体14和外罐体15之间设置有保温隔热层16。

作为进一步的实施方式，所述保温隔热层16为保温棉。

作为进一步的实施方式，所述料腔31的宽度为2-5mm。

本实用新型的罐体内部设置有若干圈环形管片组，环形管片组中的弧形管片3厚度薄，中间的料腔31宽度为2-5mm，料液通过料腔31时很容易被加热，料液中的水分容易被蒸了，加热蒸发效率高，效果好。

实施例2

参照图3-4，本实施例与实施例1的区别在于：所述蒸汽进管5为两个或三个，这样进汽可以更均匀，所述蒸汽进管5通过蒸汽支管与蒸汽总管连接，所述汽液混合出管6与底部的所述分隔板2的中间连通。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.明胶生产浓缩用的交错管片式加热蒸发装置，其特征在于：包括罐体，罐体的内部设置有两个水平的分隔板，分隔板将罐体内部分隔成上腔部、中腔部和下腔部，两个分隔板之间连接有若干圈沿径向间隔布置的环形管片组，环形管片组由若干间隔布置的弧形管片组成，弧形管片中间为上下两端开口的料腔，外层弧形管片之间的间隙与内层弧形管片之间的间隙错开布置，分隔板上开设有与弧形管片上下端对应的孔口，中腔部的上部连接有蒸汽进管，中腔部或底部的分隔板上连接有汽液混合出管，下腔部连接有进料管，上腔部连接有出料管。

2.如权利要求1所述的明胶生产浓缩用的交错管片式加热蒸发装置，其特征在于：所述蒸汽进管为两个或三个，所述蒸汽进管通过蒸汽支管与蒸汽总管连接，所述汽液混合出管与底部的所述分隔板的中间连通。

3.如权利要求1或2所述的明胶生产浓缩用的交错管片式加热蒸发装置，其特征在于：所述罐体包括内罐体和外罐体，内罐体和外罐体之间设置有保温隔热层。

4.如权利要求3所述的明胶生产浓缩用的交错管片式加热蒸发装置，其特征在于：所述保温隔热层为保温棉。

5.如权利要求1所述的明胶生产浓缩用的交错管片式加热蒸发装置，其特征在于：所述料腔的宽度为2-5mm。

技术总结
本实用新型提出了明胶生产浓缩用的交错管片式加热蒸发装置，包括罐体，罐体的内部设置有两个水平的分隔板，分隔板将罐体内部分隔成上腔部、中腔部和下腔部，两个分隔板之间连接有若干圈沿径向间隔布置的环形管片组，环形管片组由若干间隔布置的弧形管片组成，分隔板上开设有与弧形管片上下端对应的孔口，中腔部的上部连接有蒸汽进管，中腔部或底部的分隔板上连接有汽液混合出管，下腔部连接有进料管，上腔部连接有出料管。本实用新型的罐体内部设置有若干圈环形管片组，环形管片组中的弧形管片厚度薄，中间的料腔宽度为2‑5mm，料液通过料腔时很容易被加热，料液中的水分容易被蒸了，加热蒸发效率高，效果好。

技术研发人员：刘伟;魏文政
受保护的技术使用者：福建省福宁浦明胶有限公司
技术研发日：2020.05.22
技术公布日：2021.01.05