一种涂料制备用原料配比装置的制作方法

本实用新型属于涂料制备技术领域，具体涉及一种涂料制备用原料配比装置。

背景技术：

现有的涂料制备在原料配比时，安装比例添加原料，通过人工承重来进行进行添加，这样添加效率缓慢，操作繁琐，在制备时，对原料进行搅拌混合，现有的混合搅拌时，缓和均匀度较低，使得原料混合不充分，影响涂料制备的质量，因此，需要一种涂料制备用原料配比装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂料制备用原料配比装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料制备用原料配比装置，包括两个支撑板，两个所述支撑板之间固定安装有混合罐，混合罐的顶部为敞口设置，两个支撑板的顶部之间固定安装有水平板，水平板上固定安装有三个原料斗，所述原料斗的底部固定安装有出料管和轨道板，所述轨道板上滑动安装有升降块，所述升降块上固定连接有活动杆，所述活动杆的一端固定安装有限流块，所述限流块位于出料管的正下方，所述限流块为圆锥形结构，所述出料管的横截面为圆形结构，所述限流块的侧壁与出料管的内壁之间设有间隔，所述混合罐内转动安装有竖直设置的转动轴，转动轴的顶部固定安装有横板，横板上滑动安装有滑块，所述滑块的底部转动安装有竖直设置的竖杆，所述竖杆上固定安装有搅拌叶片。

进一步，所述轨道板靠近升降块的一侧固定安装有调节槽，调节槽内固定安装有竖直设置的导杆，所述升降块滑动套设于导杆上，调节槽内固定安装有推杆电机，所述推杆电机的推杆与升降块固定连接。

进一步，所述混合罐的底部固定安装有排出管和伺服电机，排出管上设有阀门，所述伺服电机的输出轴与转动轴传动连接。

进一步，所述横板上开设有矩形通孔，矩形通孔内固定安装有水平设置的滑杆，所述滑块滑动套设于滑杆上，矩形通孔内转动安装有水平设置的往复丝杆，往复丝杆与滑块螺纹连接，横板上设有驱动电机，驱动电机的输出轴与往复丝杆传动连接。

进一步，所述滑块上设有空腔，空腔内固定安装有马达，所述滑块的底部转动安装有连接轴，连接轴的底部与竖杆传动连接，连接轴的顶部延伸至空腔内，马达的输出轴与连接轴的顶部传动连接。

进一步，所述水平板的顶部开设有三个安装通孔，所述原料斗的横截面和安装通孔横截面均为圆形结构，所述原料斗的外壁与安装通孔的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过三个原料斗分别装三种不同的原料，在添加之前，限流块抵压在出料管的底部，限制出料，在添加时，通过推杆电机带动升降块进行下降，使得活动块、限流块与出料管内壁之间形成间隔，原料通过间隔流出，通过推杆电机调节限流块的高度，可以调节间隔的大小，间隔的大小决定原料的流量大小，根据不同原料分量的需求进行添加流量大小的调控，实现按比例添加原料，提高加料效率，操作方便。

通过把原料放到混合罐进行混合，通过马达带动连接轴转动使得竖杆转动，带动搅拌叶片转动进行搅拌，然后通过伺服电机带动转动轴转动，实现横板的转动，实现搅拌叶片圆周运动在搅拌罐内进行搅拌，通过驱动电机带动往复丝杆转动，使得滑块进行水平移动，不断改变搅拌叶片进行圆周运动的半径大小，从而实现大面积搅拌混合，极大的提高混合的均匀度，提高制备质量。

本实用新型实现按比例添加原料，提高加料效率，操作方便，无需人工操作，实现原料的大面积搅拌混合，极大的提高混合的均匀度，提高制备质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的横板和滑块的剖视结构示意图。

图中：1、支撑板；2、混合罐；3、水平板；4、原料斗；5、出料管；6、轨道板；7、升降块；8、活动杆；9、限流块；10、推杆电机；11、转动轴；12、伺服电机；13、横板；14、滑块；15、竖杆；16、搅拌叶片；17、排出管；18、矩形通孔；19、滑杆；20、往复丝杆；21、驱动电机；22、马达。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种涂料制备用原料配比装置，包括两个支撑板1，两个支撑板1之间固定安装有混合罐2，混合罐2的顶部为敞口设置，两个支撑板1的顶部之间固定安装有水平板3，水平板3上固定安装有三个原料斗4，原料斗4的底部固定安装有出料管5和轨道板6，轨道板6上滑动安装有升降块7，升降块7上固定连接有活动杆8，活动杆8的一端固定安装有限流块9，限流块9位于出料管5的正下方，限流块9为圆锥形结构，出料管5的横截面为圆形结构，限流块9的侧壁与出料管5的内壁之间设有间隔，混合罐2内转动安装有竖直设置的转动轴11，转动轴11的顶部固定安装有横板13，横板13上滑动安装有滑块14，滑块14的底部转动安装有竖直设置的竖杆15，竖杆15上固定安装有搅拌叶片16。

轨道板6靠近升降块7的一侧固定安装有调节槽，调节槽内固定安装有竖直设置的导杆，升降块7滑动套设于导杆上，调节槽内固定安装有推杆电机10，推杆电机10的推杆与升降块7固定连接(见图1和图2)；通过推杆电机10带动升降块7进行下降，使得活动块8、限流块9与出料管5内壁之间形成间隔，原料通过间隔流出。

混合罐2的底部固定安装有排出管17和伺服电机12，排出管17上设有阀门，伺服电机12的输出轴与转动轴11传动连接(见图1和图2)；通过伺服电机带动转动轴11转动，实现横板13的转动，实现搅拌叶片做圆周运动在搅拌罐2内进行搅拌。

横板13上开设有矩形通孔18，矩形通孔18内固定安装有水平设置的滑杆19，滑块14滑动套设于滑杆19上，矩形通孔18内转动安装有水平设置的往复丝杆20，往复丝杆20与滑块14螺纹连接，横板13上设有驱动电机21，驱动电机21的输出轴与往复丝杆20传动连接(见图1和图3)；通过驱动电机21带动往复丝杆20转动，使得滑块14进行水平移动。

滑块14上设有空腔，空腔内固定安装有马达22，滑块14的底部转动安装有连接轴，连接轴的底部与竖杆15传动连接，连接轴的顶部延伸至空腔内，马达22的输出轴与连接轴的顶部传动连接(见图3)；通过马达22带动连接轴转动使得竖杆15转动，带动搅拌叶片16转动进行搅拌。

水平板3的顶部开设有三个安装通孔，原料斗4的横截面和安装通孔横截面均为圆形结构，原料斗4的外壁与安装通孔的内壁固定连接(见图1)；通过安装通孔的设置，实现三个原料斗4安装在水平板3上。

在使用时，通过三个原料斗4分别装三种不同的原料，在添加之前，限流块9抵压在出料管5的底部，限制出料，在添加时，通过推杆电机10带动升降块7进行下降，使得活动块8、限流块9与出料管5内壁之间形成间隔，原料通过间隔流出，通过推杆电机10调节限流块9的高度，可以调节间隔的大小，间隔的大小决定原料的流量大小，根据不同原料分量的需求进行添加流量大小的调控，实现按比例添加原料，提高加料效率，操作方便。通过把原料放到混合罐2进行混合，通过马达22带动连接轴转动使得竖杆15转动，带动搅拌叶片16转动进行搅拌，然后通过伺服电机带动转动轴11转动，实现横板13的转动，实现搅拌叶片做圆周运动在搅拌罐2内进行搅拌，通过驱动电机21带动往复丝杆20转动，使得滑块14进行水平移动，不断改变搅拌叶片16进行圆周运动的半径大小，从而实现大面积搅拌混合，极大的提高混合的均匀度，提高制备质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。