一种对辊式行星搅拌机的制作方法

本实用新型涉及行星搅拌机技术领域，尤其涉及一种对辊式行星搅拌机。

背景技术：

行星搅拌机是一种新型高效无死点混合搅拌设备,它具有独特、新颖的搅拌形式,搅拌器在绕釜体轴线公转的同时,又以不同的转速绕自身轴线高速自转,使物料在釜体内作复杂的运动，随着需求的提高，行星搅拌机也加入了其它搅拌器，如各类型分散桨叶，乳化器等等，增加了多功能应用，拓展了使用范围。然而在高粘度物料的场合下，由于这几种搅拌器自身的结构特点，使其与物料的接触面有限且搅拌器本身不具有剪切和搓和物料的作用，不利于进一步提升搅拌效率。

技术实现要素：

有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提一种对辊式行星搅拌机，其特征在于，包括：

一机架，所述机架包括两安装架；

两提升装置，两所述提升装置分别安装于两所述安装架上；

一下搅拌桶，所述下搅拌桶的两侧分别与两所述提升装置连接，所述下搅拌桶可升降地设于两所述安装架之间；

一上搅拌桶，所述上搅拌桶的两侧分别与两所述安装架固定连接，所述上搅拌桶设于所述下搅拌桶的正上方，且所述下搅拌桶与所述上搅拌桶相匹配，所述下搅拌桶与所述上搅拌桶可操作地闭合并形成一容置空间；

一同轴双输出减速电机，所述同轴双输出减速电机设于所述上搅拌桶的上表面，所述同轴双输出减速电机的输出轴竖直向下穿过所述上搅拌桶的上表面，

一行星传动箱，所述行星传动箱通过所述同轴双输出减速电机的输出轴的驱动可转动地安装于所述上搅拌桶的内部；

一第一搅拌辊，所述第一搅拌棍可转动地设于所述行星传动箱的下表面的一端；

一第二搅拌辊，所述第二搅拌棍可转动地设于所述行星传动箱的下表面的另一端，且所述第二搅拌棍与所述第一搅拌棍相啮合。

在另一个优选的实施例中，所述同轴双输出减速电机的输出轴包括：外输出轴和内输出轴，所述外输出轴和所述内输出轴同轴设置，且所述内输出轴的下端凸出与所述外输出轴的下端，所述内输出轴和所述外输出轴均与所述行星传动箱连接。

在另一个优选的实施例中，所述行星传动箱包括：传动箱箱体、第一传动组件、第二传动组件、第三传动组件、第一传动轴和第二传动轴，所述传动箱箱体设于所述上搅拌桶的内部，所述传动箱箱体的上端与所述外输出轴的下端固定连接，所述第一传动组件、所述第二传动组件和所述第三传动组件均设于所述传动箱箱体的内部，所述第一传动组件的上端与所述内输出轴的下端固定连接，所述第一传动组件与所述第二传动组件通过所述第一传动轴在竖直方向上传动连接，所述第二传动组件通过所述第一传动轴与所述第一搅拌辊传动连接，所述第二传动组件与所述第三传动组件在水平方向上传动连接，所述第三传动组件在竖直方向上通过所述第二传动轴与所述第二搅拌辊传动连接。

在另一个优选的实施例中，所述第一搅拌辊包括：第一辊筒和固定安装于所述第一辊筒的内部的第一桨式搅拌器，所述第一辊筒为中空的圆筒形结构，所述第一辊筒的上端与所述第一传动轴传动连接。

在另一个优选的实施例中，所述第二搅拌辊包括：第二辊筒和固定安装于所述第二辊筒的内部的第二桨式搅拌器，所述第二辊筒为中空的圆筒形结构，所述第二辊筒的侧面与所述第一辊筒的侧面相啮合，所述第二辊筒的上端与所述第二传动轴传动连接。

在另一个优选的实施例中，所述第一辊筒包括：第一圆筒外壳、若干第一凸出环和若干第一凹环，所述第一圆筒外壳沿竖直方向布置，所述圆筒外壳的上端与所述第一传动轴传动连接，若干所述第一凸出环沿所述第一圆筒外壳的外壁由上至下依次布置，每一所述第一凹环均设于每两相邻的所述第一凸出环之间，每相邻的两所述第一凸出环与相邻的两所述第一凸出环之间的第一凹环形成一凹槽空间，所述第一圆筒外壳的上表面和下表面均设有若干进出孔。

在另一个优选的实施例中，所述第二辊筒包括：第二圆筒外壳、若干第二凸出环和若干第二凹环，所述第二圆筒外壳沿竖直方向布置，所述圆筒外壳的上端与所述第二传动轴传动连接，若干所述第二凸出环沿所述第二圆筒外壳的外壁由上至下依次布置，每一所述第二凹环均设于每两相邻的所述第二凸出环之间，每相邻的两所述第二凸出环与相邻的两所述第二凸出环之间的第二凹环形成一凹槽空间，所述第二圆筒外壳的上表面和下表面均设有若干通孔，每一所述第二凸出环均与一所述第一凹环相啮合，每一所述第二凹环均与一所述第一凸出环相啮合。

在另一个优选的实施例中，每一所述第一凸出环、每一所述第二凸出环、每一所述第一凹环和每一所述第二凹环的外缘均呈齿条状，每一所述第一凸出环的凸齿和齿槽均与一所述第二凹环的齿槽和凸齿相匹配，每一所述第二凸出环的凸齿和齿槽均与一所述第一凹环的齿槽和凸齿相匹配。

在另一个优选的实施例中，每一所述第一凹环的齿槽和每一所述第二凹环的齿槽均设开设有一通孔，每一所述第一凹环的通孔均与所述第一圆筒外壳的内部连通，每一所述第二凹环的通孔均与所述第二圆筒外壳的内部连通。

在另一个优选的实施例中，所述下搅拌桶的下表面还设有若干出料阀。

本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)通过对本实用新型的应用，相互啮合的第一辊筒和第二辊筒在啮合的区域可为物料的搅拌混合提供强大的剪切力和搓和力；

(2)通过对本实用新型的应用，第一辊筒和第二辊筒上的若干通孔、若干进出孔以及齿条结构可使物料接触充分，使搅拌效率更高；

(3)通过对本实用新型的应用，行星传动箱带动第一辊筒和第二辊筒的公转以及第一辊筒和第二辊筒的自转可大大减少搅拌死区。

附图说明

图1为本实用新型的一种对辊式行星搅拌机的示意图；

图2为本实用新型的一种对辊式行星搅拌机的第一辊筒和第二辊筒的横截面示意图；

图3为本实用新型的一种对辊式行星搅拌机的第一辊筒/第二辊筒的示意图。

附图中：100、机架；110、安装架；120、提升装置；200、下搅拌桶；300、上搅拌桶；310、同轴双输出减速电机；400、行星传动箱；500、第一搅拌辊；600、第二搅拌辊；311、外输出轴；312、内输出轴；410、传动箱箱体；411、第一传动组件；412、第二传动组件；413、第三传动组件；414、第一传动轴；415、第二传动轴；510、第一辊筒；520、第一桨式搅拌器；610、第二辊筒；620、第二桨式搅拌器；511、第一圆筒外壳；512、第一凸出环；513、第一凹环；611、第二圆筒外壳；612、第二凸出环；613、第二凹环；514、通孔；210、出料阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1所示，示出一种较佳实施例的对辊式行星搅拌机，包括：一机架100，机架100包括两安装架110；两提升装置120，两提升装置120分别安装于两安装架110上；一下搅拌桶200，下搅拌桶200的两侧分别与两提升装置120连接，下搅拌桶200可升降地设于两安装架110之间；一上搅拌桶300，上搅拌桶300的两侧分别与两安装架110固定连接，上搅拌桶300设于下搅拌桶200的正上方，且下搅拌桶200与上搅拌桶300相匹配，下搅拌桶200与上搅拌桶300可操作地闭合并形成一容置空间；一同轴双输出减速电机310，同轴双输出减速电机310设于上搅拌桶300的上表面，同轴双输出减速电机310的输出轴竖直向下穿过上搅拌桶300的上表面，一行星传动箱400，行星传动箱400通过同轴双输出减速电机310的输出轴的驱动可转动地安装于上搅拌桶300的内部；一第一搅拌辊500，第一搅拌棍可转动地设于行星传动箱400的下表面的一端；一第二搅拌辊600，第二搅拌棍可转动地设于行星传动箱400的下表面的另一端，且第二搅拌棍与第一搅拌棍相啮合。进一步地，使用者需要进行搅拌作业时即可通过两提升装置120使下搅拌桶200下降，将待搅拌物料倒入下搅拌桶200内，再通过两提升装置120使上搅拌桶300和下搅拌桶200闭合并启动同轴双输出电机开始搅拌作业，同轴双输出电机驱动行星传动箱400做转动，并驱第一搅拌棍和第二搅拌棍做自转从而完成搅拌。

进一步，作为一种较佳的实施例，同轴双输出减速电机310的输出轴包括：外输出轴311和内输出轴312，外输出轴311和内输出轴312同轴设置，且内输出轴312的下端凸出与外输出轴311的下端，内输出轴312和外输出轴311均与行星传动箱400连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，行星传动箱400包括：传动箱箱体410、第一传动组件411、第二传动组件412、第三传动组件413、第一传动轴414和第二传动轴415，传动箱箱体410设于上搅拌桶300的内部，传动箱箱体410的上端与外输出轴311的下端固定连接，第一传动组件411、第二传动组件412和第三传动组件413均设于传动箱箱体410的内部，第一传动组件411的上端与内输出轴312的下端固定连接，第一传动组件411与第二传动组件412通过第一传动轴414在竖直方向上传动连接，第二传动组件412通过第一传动轴414与第一搅拌辊500传动连接，第二传动组件412与第三传动组件413在水平方向上传动连接，第三传动组件413在竖直方向上通过第二传动轴415与第二搅拌辊600传动连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，第一搅拌辊500包括：第一辊筒510和固定安装于第一辊筒510的内部的第一桨式搅拌器520，第一辊筒510为中空的圆筒形结构，第一辊筒510的上端与第一传动轴414传动连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，第二搅拌辊600包括：第二辊筒610和固定安装于第二辊筒610的内部的第二桨式搅拌器620，第二辊筒610为中空的圆筒形结构，第二辊筒610的侧面与第一辊筒510的侧面相啮合，第二辊筒610的上端与第二传动轴415传动连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，第一辊筒510包括：第一圆筒外壳511、若干第一凸出环512和若干第一凹环513，第一圆筒外壳511沿竖直方向布置，圆筒外壳的上端与第一传动轴414传动连接，若干第一凸出环512沿第一圆筒外壳511的外壁由上至下依次布置，每一第一凹环513均设于每两相邻的第一凸出环512之间，每相邻的两第一凸出环512与相邻的两第一凸出环512之间的第一凹环513形成一凹槽空间，第一圆筒外壳511的上表面和下表面均设有若干进出孔。

进一步，作为一种较佳的实施例，第二辊筒610包括：第二圆筒外壳611、若干第二凸出环612和若干第二凹环613，第二圆筒外壳611沿竖直方向布置，圆筒外壳的上端与第二传动轴415传动连接，若干第二凸出环612沿第二圆筒外壳611的外壁由上至下依次布置，每一第二凹环613均设于每两相邻的第二凸出环612之间，每相邻的两第二凸出环612与相邻的两第二凸出环612之间的第二凹环613形成一凹槽空间，第二圆筒外壳611的上表面和下表面均设有若干通孔514，每一第二凸出环612均与一第一凹环513相啮合，每一第二凹环613均与一第一凸出环512相啮合。进一步地，物料进入下搅拌桶200后通过第二凸出环612与第一凹环513的啮合和第二凹环613均第一凸出环512的啮合对物料进行剪切撮合，并使物料进行初步搅拌。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，每一第一凸出环512、每一第二凸出环612、每一第一凹环513和每一第二凹环613的外缘均呈齿条状，每一第一凸出环512的凸齿和齿槽均与一第二凹环613的齿槽和凸齿相匹配，每一第二凸出环612的凸齿和齿槽均与一第一凹环513的齿槽和凸齿相匹配。进一步地，通过凸齿和齿槽之间的配合对物料进行剪切撮合。

本实用新型的进一步实施例中，每一第一凹环513的齿槽和每一第二凹环613的齿槽均设开设有一通孔514，每一第一凹环513的通孔514均与第一圆筒外壳511的内部连通，每一第二凹环613的通孔514均与第二圆筒外壳611的内部连通。进一步，经过凸齿和齿槽之间的啮合后的物料被第一凸出环512或第二凸出环612的凸齿通过通孔514顶入第一圆筒外壳511或第二圆筒外壳611内，并通过第一桨式搅拌器520或第二桨式搅拌器620进行进一步地搅拌并通过进出孔排出至下搅拌桶200内，如此循环往复进行对物料的搅拌、剪切、撮合作业使物料最终达到使用要求。

本实用新型的进一步实施例中，所述下搅拌桶200的下表面还设有若干出料阀210。进一步地，完成搅拌后的物料通过出料阀210集中排出。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。